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1、热处理工艺一表面淬火、退火工艺、正火工艺表面淬火-钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层 承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一 些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强 化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产 中应用极为广泛。根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电 接触加热表面淬火等。-感应加热表面淬火感应加热就是利用电磁感应在 淬火与普通淬火比具有如下优点：1. 热源在2.3.4.提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，
2、提高零件使用寿命2. 设备紧凑，使用方便，劳动条件好3. 便于机械化和自动化4. 不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。-感应加热的基本原理将率相同的交变磁场，在流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使 度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。-感应表面淬火后的性能1. 表面硬度:经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火 高23个单位(HRC)。2. 耐磨性:高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏 体品粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结工件工件工件工件工件工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表
3、面表层，加热速度快，热效率高因不是整体加热，变形小加热时间短，表面氧化脱碳量少表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频 中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电 表面温工件工件工件后的工件果。3.疲劳强度:高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样 材料的硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但脆性增加。一般硬化层深d=(1020)%D。较为合适，其中D。为直径。退火工艺退火是将金属和合金
4、加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工 艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体;共析钢或过共析钢则是粒状珠 光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。工件工件的有效退火的目的 降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。 细化品粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢 的性能或为以后的热处理作组织准备。 消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。退火工艺的种类 均匀化退火(扩散退火)均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀 性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却，以化学成分和组织均匀 化为目的的退火工艺。均匀化退火
5、的加热温度一般为Ac3+(150200C)，即10501150C，保温时间一 般为1015h，以保证扩散充分进行，大道消除或减少成分或组织不均匀的目的。 由于扩散退火的加热温度高，时间长，晶粒粗大，为此，扩散退火后再进行完全 退火或正火，使组织重新细化。 完全退火完全退火又称为重结品退火，是将铁碳合金完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得 接近平衡状态组织的退火工艺。完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及 热轧型材，有时也用于它们的焊接构件。完全退火不适用于过共析钢，因为过共 析钢完全退火需加热到Acm以上，在缓慢冷却时，渗碳体会沿奥氏体品界析出， 呈网状分布，导致材
6、料脆性增大，给最终热处理留下隐患。号等多种因完全退火的加热温度碳钢一般为Ac3+(3050C);合金钢为Ac3+(50070C);保 温时间则要依据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、所选用的设备型素确定。为了保证过冷奥氏体完全进行珠光体转变，完全退火的冷却必须是缓慢 的，随炉冷却到500C左右出炉空冷。 不完全退火不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之 缓慢冷却的退火工艺。不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化组织和降 低硬度，加热温度为Ac1+(4060)C，保温后缓慢冷却。 等温退火，较等温退火是将钢件或毛坯件加热到高于Ac3(或A
7、c1)温度，保持适当时间快地冷却到珠光体温度区间地某一温度并等温保持，使奥氏体转变为珠光体型组 织，然后在空气中冷却的退火工艺。等温退火工艺应用于中碳合金钢和低合金钢，其目的是细化组织和降低硬度。亚 共析钢加热温度为Ac3+(3050)C，过共析钢加热温度为Ac3+(2040)C，保持 一定时间，随炉冷至稍低于Ar3温度进行等温转变，然后出炉空冷。等温退火组 织与硬度比完全退火更为均匀。 球化退火球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢加热到Ac1以上2030C， 保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳 化物的组织。球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如
8、碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。 这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化 退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基 体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥 氏体品粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑 性变形(如冲压、冷镦等)的亚共析钢有时也可采用球化退火。球化退火加热温度为Ac1+(2040)C或Acm-(2030)C，保温后等温冷却或直接 缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是“不完全”的，只是片状珠光体转变
9、成奥氏体， 及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳 化物存在，则在球化退火前须先进行正火，将其消除，才能保证球化退火正常进 行。球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普 通球化退火是将钢加热到Ac1以上2030C，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却， 冷到500C左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5 倍。等温后随炉冷至500C左右出炉空冷。和普通球化退火相比，球化退火不仅 可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。 再结品
10、退火(中间退火)再结品退火是经冷形品粒重新结品成均匀的等轴品粒，以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。 去应力退火去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残 余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使|在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过 程中产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度A1，因此，在整个热处理过程中不发生组 织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力工件工件一 变后的金属加热到再结品温度以上，保持适当时间，使形变后的工件工件消除得
11、更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100C/h 左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600C。保温时间 视情况而定，通常为24h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制 在(2050)C/h，冷至300C以下才能出炉空冷。正火工艺正火工艺是将钢件加热到Ac3(或Acm)以上3050C，保温适当的时间后，在静 止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到Ac3以上100150C的正火则称为 高温正火。对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。与退火相比，正火后珠 光体片层较细、铁素体品粒也比较细小，因而强度和硬度较高。低碳钢由于退火后硬度太低，切削
12、加工时产生粘刀的现象，切削性能差，通过正 火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳结构钢零件可用正火代替调质，简化热 处理工艺。过共析钢正火加热刀Acm以上，使原先呈网状的渗碳体全部溶入到奥氏体，然后 用较快的速度冷却，抑制渗碳体在奥氏体品界的析出，从而能消除网状碳化物， 改善过共析钢的组织。焊接件要求焊缝强度的零件用正火来改善焊缝组织，保证焊缝强度。在热处理过程中返修零件必须正火处理，要求力学性能指标的结构零件必须正火 后进行调质才能满足力学性能要求。中、高合金钢和大型锻件正火后必须加高温 回火来消除正火时产生的内应力。有些合金钢在锻造时产生部分马氏体转变，形成硬组织。为了消除这种不良组织 采取正火时，比正常正火温度高20C左右加热保温进行正火。正火工艺比较简便，有利于采用锻造余热正火，可节省能源和缩短生产周期。正火工艺与操作不当也产生组织缺陷，与退火相似，补救方法基本相同。14|评论
