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1、现浇箱梁满堂支架施工方案1、工程简介1.1 位置、数量、结构形式3B合同段上跨主线立交（天桥）共七座，全部为现浇预应力混凝土连续箱梁，其所在里程及结构形式为：25+25m连续T形刚构 K77+710车行天桥，单箱单室结构；桥面宽4.5m221m连续T形钢构 K79+890人行天桥，单箱单室结构；桥面宽4.5m25+25m连续箱梁 K81+992车行天桥，单箱二室结构；桥面宽12.0m25+25m连续T形刚构 K85+060车行天桥，单箱单室结构；桥面宽4.5m25+25m连续箱梁 K87+295车行天桥，单箱单室结构；桥面宽8.5m25+25m连续箱梁 K98+620机耕天桥，单箱单室结构。桥
2、面宽5.5m1.2箱梁施工方案1.2.1 箱梁采用满堂支架现场浇注混凝土施工，支架除为抵消支架弹性变形而设置的预拱外，支架不另设预拱。浇注混凝土之前支架进行等载（衡载+施工荷载）预压，以消除支架的非弹性变形，预压不少于7天。支架基础根据地质情况进行必要的加固，以减小施工过程中的沉降量。箱梁外模采用大块模板。确保严格控制各梁断面尺寸。1.2.2箱梁施工采用整联整体现浇，一次落梁的施工方案。2、施工工艺2.1、地基处理 钢管脚手架底部需支撑在经硬化后的地面上，场地的平整、应根据各桥位的地质情况具体确定。天桥都在挖方地段，如果是坚硬的石质路段，可将地面大体整平后在上面用混凝土找平即可。如果是土质路基
3、段，将地面翻松30cm，待含水量适宜时，用振动碾压机碾压密实度达93%以上，摊铺30cm厚6%的石灰土整平碾压密实后，上铺5cm厚碎石层，最后浇注10cm的C15混凝土面层。或周围挖方有石料的，可以直接换填后，在上面铺10cm的C15混凝土面层。地面硬化的周围宽度按超出支架的1.2m进行施工。2.2、支架搭设支架用钢管脚手架满堂铺设，作为现浇钢筋混凝土箱梁的支架。支架立杆底脚支撑选用60cm 高HQ601型可调底座，支架立杆顶选用60cm高HQ602型可调托座。支架顶在U型可调托撑上纵向布置1515cm方木，横向布置1510方木。支架宽出箱梁以保证箱梁全部在支架上。底板横向方木及面板宽出箱梁底
4、板以保证支架受力均匀，纵横向方木不考虑悬臂受力。2.3、支架预压为消除支架的非弹性变形，测出弹性变形，对箱梁支架进行逐孔堆载预压，堆载重量为箱梁重量+施工荷载，按箱梁自量的1.2倍考虑。预压时分别观测支架底座及支架顶沉降值，并用悬线重锤观测支架侧位移量。预压时在加载完成后每天早、晚各观测一次，直至连续三天日沉降量小于2mm。持荷7后卸载后重新测出支架各部分回弹值与预压前、预压时进行比较分析，确定支架预拱度。如果沉降量偏大，或者不能稳定，应考虑对地基进行重新加固处理，或者找出可靠的原因，进行改正。2.4、模板工程箱梁底模采用1.8cm厚竹胶板。支架预压完成后调整模板标高，安装侧模。箱梁侧模采用5
5、5cm竖木间距30cm，横向带木采用88cm间距50cm外层用钢管支架加固，铺设1.8cm厚竹胶板作为面板。面板铺设要求平整、顺直、接缝无台阶，不漏浆。模板、支架及拱架制作时的允许偏差项 目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1
6、.0模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，102.5钢筋工程2.5.1钢筋加工对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去
7、污锈后，达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%。钢筋调直采用冷拉法，级钢筋的冷拉率不大于2%，级钢筋的冷拉率不大于1%。 25mm以上的钢筋接头采用闪光接触对焊焊接，其他钢筋的接头采用电弧搭接焊，焊缝长不小于5d，级钢筋焊条采用结422，II级钢筋采用结502或结506焊条。钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。钢筋按照设计规格、数量及尺寸下料加工，计算好单根钢筋长度后下料，钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，先试弯扎一根钢筋，找出规律后再成批加工。钢筋的弯勾设置及钢筋保
8、护必须按图纸及规范要求设置。钢筋加工好后，按型号分类堆放整齐。加工钢筋允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长52弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸52.5.2钢筋的安装及绑扎检查其各部尺寸，应保证其位置符合设计图的标准其允许偏差如下表：序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距52箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-203钢筋骨架尺寸长104宽、高、或直径55弯起钢筋位置206保护层厚度5钢筋接头按规定要求错开布置，搭接长度区段（30d长度范围内，但不得小于50cm），受拉钢筋每个断面接头不能大于20%。钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，在灌注混凝土时不
9、得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊接，使之成为整体。为保证固定钢筋相互间的横向净距，两排钢筋之间可使用混凝土或塑料垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。锚具垫板下的螺旋筋按照设计位置安放准确。为了保证钢筋保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置混凝土或塑料垫块，混凝土垫块强度与梁体混凝土的设计强度相同，垫块错开布置。2.5.3波纹管的安装 波纹管在安装前应在kN径向力的作用下不变形。采用同型稍大的波纹管作为接头管，接头管长200mm，波纹管嵌套于接头管内。波纹管连接后用密封胶带封口，同时做灌水试验，以检查有无渗漏现象，为做到万无一失，防止波纹管在混凝土施工时受振动影响漏浆，施工时在波纹管
10、内穿一条PVC管，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。PVC管在浇注混凝土时派专人来回抽拔，防止有漏浆情况发生时将PVC管和波纹管粘连，造成拔出时困难。 波纹管安装位置必须准确，调整好后采用“井”字型定位钢筋固定，避免管道在浇筑混凝土过程中发生移位。为保证波纹管的定位准确，定位筋间距在直线部分每1000mm，曲线部分每500mm设置一处。波纹管安装误差不得超过下表序号检查项目允许偏差1管道坐标（mm）梁长方向302梁高方向103管道间距（mm）同排104上下层102.6、混凝土工程2.6.1混凝土选配钢筋和模板安装完毕，经自检合格后报监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的浇筑施工。混凝
11、土配合比按试验确定的各项参数及下发的配合比通知单选配，混凝土出盘后首先在拌和站检验坍落度，看是否符合要求，检查坍落度时应考虑温度、运输距离等造成的坍落度损失，使到达使用点的坍落度符合配合比及使用对坍落度的要求。要保持联系畅通，如混凝土运输到工点，损失太大时及时通知拌和站进行调整。混凝土使用水泥为普通硅酸盐42.5水泥，含砂率大于30%。2.6.2混凝土拌制和运输混凝土集中在搅拌站拌制，在拌制过程中，要始终注意混凝土稠度，严格控制水灰比，倘若不符合规定，应立即查明原因，予以纠正。梁体空间较小，钢筋稠密，混凝土骨料要选择适当的粒径，保证灌筑时混凝土不发生离析，混凝土采用混凝土运输车输送到工地，汽车
12、吊吊送入模。 2.6.3混凝土浇筑 浇筑混凝土必须在钢筋、模板自检合格，并请监理工程师检验签认后方可施工。混凝土的浇筑方法直接影响混凝土密实度，主要从两方面来控制，一是浇筑层的厚度与浇筑顺序，另外是良好的振捣，两方面互为影响。梁体混凝土施工中应严格控制混凝土浇筑时间，一次浇筑完成，不留施工缝。混凝土水平分层浇筑，每层厚度不宜超过0.5m，顺序为先底板，再肋板，最后浇筑顶板及翼板（附箱梁施工流程图）。混凝土入模温度序号（）允许间断时间（min）120-3090210-1912035-9150混凝土浇筑不得任意中断，并应前层混凝土凝结之前，将次层混凝土拌合物浇筑捣实完毕。因故必须间歇时，间歇最长时
13、间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。无试验资料时，一般控制在上表允许时间内。梁体混凝土浇筑因故中断，预计将超过上表的允许间断时间时，要设置水平施工缝，严禁设斜面接缝。续灌上层混凝土前，先凿除下层混凝土表面的水泥浆和较弱层；经凿毛处理的混凝土表面，应用水冲洗干净，在全部接触面上铺一层与混凝土配合比相同而水灰比稍小、厚度为15mm的水泥砂浆。接缝处于重要部位时要增加连接锚固钢筋，以防受力时开裂。 2.6.4混凝土振捣 因箱梁截面形状复杂，梁高肋薄，在浇筑梁底板和肋板混凝土时30mm棒头的插入式振捣器振捣，顶板及翼板采用平板振捣器，配合30mm棒头的插入式振捣器，当采用直线行
14、列插捣式，振捣间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；交错插捣时，不得超过振捣器作用半径的1.75倍。插入和拔出操作不可速度过快，尽量避免碰撞钢筋、模板和波纹管，在振捣新混凝土层时，将振捣器机头稍插入下层，使各层混凝土结合为整体。 要严格掌握混凝土的振捣时间，振捣时间过短，不能达到一定的密实度，振捣时间过长，易引起混凝土的离析现象，一般当混凝土内不再有气泡冒出，混凝土不再下沉，表面开始泛浆，混凝土表面平整即表明混凝土已密实，停止振捣。 施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。箱梁混凝土浇筑每次浇筑一联（两孔）分底、肋板和顶板两层浇注，第一层浇注完成后重新调整翼板标高以保证箱梁成形后翼板线形。3支架承载力计算与分析3.1支架形式支架采用钢管脚手架，立杆步距0.9m0.9m布设，单杆允许承载力40KN。在进行支架搭设时，需按施工设计放线位置，铺设垫板和设置底座。在安设立杆时需标定其垂直度。边进行支架搭设，边设置剪刀撑和斜撑以增强支架的整体稳定性。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，斜杆需与脚手架的基本构件稳固连接，且斜杆相邻连接点间杆段的长细比不得大于60。在脚手架立杆底端之上1030cm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。支架顶部设置可调U托，通过其螺栓调整标
