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1、word目 录1、工程概况22、编制说明和编制依据33、施工工序概况34、主要工序施工方法和技术要求44.0 组装场地与主要道路平整444.2、锅筒安装64.3、集箱安装64.4、膜式壁与本体管路安装74.5、空气预热器安装94.6、省煤器安装94.7、过热器安装104.8、燃烧装置安装104.9、水压试验114.10、炉墙砌筑124.11、烘炉124.12、煮炉134.13、严密性和试运行145、质量保证措施146、主要控制点责任体系157、安装焊接质量控制体系218、安全生产管理体系219、安全技术措施与文明施工2210、施工进度计划表2311、主要施工机具与劳动力计划2312、施工平面布
2、置图2413、环境保护措施251、工程概况1.1 工程规模本工程为江华坤昊实业热电厂锅炉安装工程，该工程为一台75t/h中压参数自然循环全燃高炉煤气锅炉，由江联能源环保股份设计生产，锅炉型号为：JG-75/3.82-Q，主要结构为：钢架结构、呈字型布置，前吊后支，水管系统、过热器全部悬吊于锅炉顶板上，省煤器、高温空气预热器等尾部受热面如此采用积木式结构布置在尾部框架上，低温空气预热器支在尾部钢架上。炉膛断面为5810mm*5810mm的正方形，8个燃烧器布置在四角上。整个水冷壁分成12个循环回路，前后与两侧各三个回路，每面墙的侧边回路由20根60*4管子组成，中间回路由24根60*4管子组成，
3、锅水由4根273*8下降管引出，再由24根每个回路各两根108*4.5的分配管分别引入水冷壁的各个集箱。锅炉采用单锅筒或称汽包，锅筒径为1500mm，壁厚46mm，筒身直段长6350mm，材质为Q245R，锅一次别离装置为24只直径为219mm的旋风别离器，前后2排布置。锅炉本体材料倒运约350吨，厂家发货为散装组件。1.2 主要技术参数 锅炉主要技术参数如下： 额定蒸发量： 75t/h 设计蒸汽压力：MPa 设计蒸汽温度： 450给水温度： 104空气预热器进风温度 20排烟温度： 155锅炉设计热效率： 87.5%点火与助燃用油： 0#轻柴油抗地震烈度： 7度锅炉总重为354.3吨，其中钢
4、结构局部为130.25吨，锅筒与其部结构装置为16.73吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量。2、编制说明和编制依据 2.1 编制说明 2.1.1为了保证工程合理、有序、顺利进展，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。2.1.2开工前要对图纸进展会审、办理开工报告、撰写其它施工技术文件，、向当地锅炉监察部门办理施工告知、备案手续，承受技术监视部门监视。2.1.3本体管路、水冷壁、各个集箱安装前必须对母材进展光谱分析、理化试验，对焊接工艺进展评定，以上数据均对指导生产有重要意义。2.1.4锅炉散件、自购辅材等进场时
5、要严格验收，收取合格证、材质书，清点材料并分类摆放，做好重要部件、稀有部件的采保措施，填写验收资料。2.1.5安装过程中的各个节点，施工记录，交工资料必须与安装同步。2.1.6设立辅材、焊材一级库、二级裤，严格发放、回收并完善相关手续、资料。 2.2 编制依据2.2.1 江联提供的全套锅炉本体图与相关说明书2.2.2 锅炉安装工程施工与验收规 GB502732009 2.2.3 电力建设施工与验收技术规锅炉机组篇DL/T5047952.2.4 承压设备无损检测/T4730.2-2005(第2局部 射线检测)蒸汽锅炉安全技术监察规程、实用锅炉手册、锅炉压力容器安全监察条例、工业炉砌筑工程施工与验
6、收规 3、施工工序概况锅炉本体主要部件安装主要过程根底验收 材料到货检验钢架组对安装锅筒吊装集箱安装 水冷壁组对、吊装空气预热器安装平台、爬梯安装安装省煤器安装 过热器安装 本体管路安装水压试验密封装置、钢性梁安装燃烧、点火系统安装 外护板安装筑炉、保温 漏风试验 烘炉、煮炉 严密性试验、试运行 交工、验收注：因为锅炉施工工序比拟复杂，在施工过程中各工种要密切配合，上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱造成的质量不合格、窝工等现象。4、主要工序、施工方法和技术要求4.0 组装场地与主要道路平整4.0.0 锅炉框架、设备到货前应对组装场地与主要道路进展夯实、平整，达到可通重车的标
7、准。钢架、设备安装前锅炉房吊装区域应达到通车与吊装要求。安装前预制制作平台、胎具、吊笼、临时吊装平台等另在9、施工平面布置图中说明。开工准备工作按下表：准备项目单位数量备注组装平台、胎具等制作安装T10/150200斜垫铁加工16-20160每根立柱16块吊耳、吊笼、吊装平台制作安装T1/道路与场地平整、夯实、铺垫项1 41根底验收与钢架安装 4.1 .1锅炉钢架与辅助设备就位前，必须进展根底验收，根底上要有明确的标高且不小于两处和中心线，根底外表不得有裂纹、凹坑等缺陷。 4.1.2 根底上纵、横中心线应相互垂直，坐标位置允许偏差为20mm，不同平面标高允许偏差为0-20mm，平面外形尺寸20
8、mm。 4.1.3 柱子在安装前要从顶部开始测量，在立柱上标出1m标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于高度的1，且不超过10mm. 4.1.4 柱子安装采用垫铁安装，每根柱子下设四组斜垫铁，规格为：100200=20mm以，待钢架安装找正完毕用手锤敲击无松动后，将垫铁与柱脚板、预埋板焊接结实，然后与预埋螺纹钢筋焊接结实。 4.1.5 钢架先在地下组对，组对分四片，按柱号Z1左Z1右，Z2左Z2右，Z3左Z3右，Z4左Z4右。钢架组对中心线、对角线与水平度必须认真复测，严格控制，最大允许偏差如下表：钢架组对允许偏差mm序号检查项目允许偏差1各柱子位置52任意两柱子间的距
9、离间距的1/1000，且不大于103其他横梁标高54横梁间水平度长度的1/1000，且不大于35各柱子相互间标高之差36柱子的铅垂度高度的1/1000，且不大于107各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000，且不大于158支撑锅筒的梁的标高0-54.1.6 钢架材料全部为Q235，组对时焊条用J422，即E4303，焊缝高度、焊接长度、焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接结实，外观检查要合格。 4.1.7 立柱、横梁、平台等各支撑件，严禁任意切割孔洞，如必须切割时，在切割处要采取加固措施；钢架组对前在地上横三排D37710无缝管、每排2根、拉线调水平，以便组对
10、钢架时能控制偏差。 4.1.8 钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格复测，确认无误后，方可吊装，吊装时，采用2台50吨吊车为主吊多增加了一台，12吨吊车为副吊配合进展溜尾吊装。 4.1.9 吊装过程中要采取专人负责制，由技术过关的起重工指挥，起吊要平稳. 4.1.10 钢架吊装完毕后，要与时组装横梁、斜撑进展加固，2#、3#、4#柱上部用横梁加固后，留出下部暂时不安装横梁进展加固，供炉膛水冷壁安装时进料。 4.1.11 钢架吊装就位后，要用揽风绳临时拉撑四角，待钢架精平完毕、且柱脚和根底底版焊接结实每两片钢架侧面两两用横梁连接结实后，方可拆去临时拉撑；钢架、横梁安装焊接准备完毕前，即可在0平面组对炉顶大平台与大板梁，炉顶大平台重25.3吨，标高24.1米，起重半径15米，使用130吨汽车吊半个台班吊装到位。 4.1.12 钢架安装完毕后要与时报验，待各相关单位检察合格后，与时对柱脚灌浆隐蔽.并做好记录
