保鲜库钢筋技术交底教材

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1、钢筋工程技术交底工程名称：2号保鲜库施工单位：江苏路泰建设集团有限公司一、主控项目(1) 弯钩设置I级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为 1350,板负筋为90 0，其它钢筋 为180弯钩平直段长度：弯钩 1350、180的钢筋为10d，弯钩90 0 的钢筋为板厚度减保护层。川级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为1350,板负筋为90 0;其它钢筋：若 构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设 90 0弯钩。弯钩平直段长度：弯钩 1350的钢筋为10d，弯钩90 0的钢 筋为板厚度减保护层；(2) 检查每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢尺检查。2、一般项目(1) 钢筋调直和

2、检查宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，1级钢筋冷拉率W 4%川级钢筋冷拉率 1%每各工作班同类型钢筋、同一加 工设备抽查不应少于3件。(2) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见表4-2表4-2项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 5检查：每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3件，观察、 钢尺检查。二、钢筋连接1、主控项目（1）纵向受力钢筋连接方式见表5-1表5-1钢筋规格（d钢筋直径）连接方式d 20直螺纹20d 16柱钢筋采用电渣压力焊dZ 16搭接绑扎（2）钢筋的接长采用闪光对焊。（3）检查

3、对连接方式：全数检查，观察。对连接接头：按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报 告。2、一般项目（1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）设置在同一构件内的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm；同一区段内手里面钢筋接头面 积，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加 密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于50%。（3）同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3L（L为搭接长度），

4、同一连接区段内的钢筋接头面积：梁、板、墙受拉钢筋不 宜大于25%,柱不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时， 对梁类 构件可为50%，其它构件可根据实际放宽。（4） 检查：对梁柱，抽查10%，且不少于3件；对墙板：具有代 表性地抽查10%，且不少于3件。（5）箍筋设置梁柱箍筋按设计图设置。检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件; 对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。三、钢筋安装（一）控制项目1、主控项目（1）受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。（2）检查：全数检查。2、一般项目（1）钢筋安装允许偏差见表 6-1表6-1顶MftiTWX (inn)检验方绑扎10钢尺检

5、世网眼尺寸20锲尺违缨三档.妙大值绑扎ft10制尺橈杵钢筋骨架5 10钢尺罐曲端、中间齐点，受力僧筋排距5ikM Xffi保护圧旅础10销民检査5钢尺检杏3钢尺检査绑扎推筋、横向钢筋何距20钢尺就连缆二档収最大1ft制筋弯起点2賈20钢尺检誉中心线位賈5钢尺检育水平高萃+3. 0钢尺和塞尺检件（2）检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具有代 表性地抽查10%，且不少于3件。（二）、新技术、新工艺、新材料的应用1、梁纵向钢筋：直径 20mmB勺钢筋采用直螺纹套筒连接， 其余采 用搭接连接。2、墙柱竖向钢筋：直径 20mm勺钢筋采用直螺纹套筒连接；直径16 18mm的钢筋采用电渣压力焊

6、连接， 直径 16mm的钢筋采用搭接 连接。3、钢筋保护层：墙、柱采用塑料垫块，梁底采用砂浆 /混凝土垫块。4、砖墙拉结筋采用植筋技术。5、构造柱竖向钢筋 :板面采用插筋、梁底 /板底采用植筋。6、 墙钢筋设置梯子筋（竖向间距同水平钢筋，横向1500）。7、板负钢筋端部设工字型马凳，或普通马凳（但需加大端部分布 钢筋直径、马凳须加密布置）。 （三）安装方法 1、准备工作（1）检查半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设 计相符，如有错漏，应及时纠正。（2）绑扎丝采用 22#镀锌铁丝。（3）钢筋保护层垫块：梁底采用水泥砂浆 /混凝土垫块，墙、柱、板和梁侧面采用塑料垫块，钢筋保护层厚度见表

7、6-2。表 6-2板n堵柱C2S-CASC25-C4SC25-C45152030X a203030b25304040(4) 施工缝处理：按规范对墙柱根据施工缝进行处理。(5) 清理干净粘附在墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染物。(6) 标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。(7) 检查钢筋偏位情况，若有偏位，调整到正确位置。(8 )检查墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满足要求。2、绑扎接头规定钢筋绑扎接头规定见表6-3。表6-3部位技术规定琳按求端帥疔折处匸小榊筋HI4 10ffi.按头不宜位于-最大舞择处受拉区1拔樹筋耒端镰殍询.H级他筋木雄不做理鋼受&区的1缓侧觞*端训不锻疔也搭接处在药

8、期和中也扎牢即三点绑扎3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定1) 钢筋搭接长度：1级钢筋为 30d，川级钢筋为52d2) 钢筋锚固长度：1级钢筋为 25d，川级钢筋为37d各直径受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度见表6-4。表6-4钢筋构堆钢筋a ite 25E 22e 20e ISe ise 12血10e s$ b播接丘度IM51140103672S6305IR.11425 S长度925KU740666592SIB444JTO22416A3、安装要点（1）基础梁、底板钢筋绑扎 1）工艺流程：支放梁底垫块-绑扎地梁钢筋-绑扎底板钢筋-在梁钢筋 上放出墙柱位置线 安装墙柱插筋 水电暖预留

9、预埋 自检、互 检、交接检报监理验收。2）钢筋网的绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢， 中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，贝懦将全部钢筋相 交点扎牢。3）底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马 凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。4）暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢 靠。（2）暗柱与剪力墙钢筋绑扎1）工艺流程：根部施工缝处理 -竖向钢筋搭接及焊接 -报验焊接隐检 - 绑扎暗柱箍筋-绑扎墙钢筋及梯子筋 -水电暖预留预埋 -安装保 护层垫块自检、互检、交接检报监理验收。2）设置梯子筋，竖向间距同水平筋，横向间

10、距 1500。3）暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎， 箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字 形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，扎丝 尾部朝墙柱心。4）当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度内。5）连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋的内侧。6） 墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙柱内侧。3）梁板钢筋施工1） 工艺流程：安放梁底钢筋保护层垫块 架空安装梁钢筋 沉梁并校正并 设置侧面钢筋保护层垫块 安装板钢筋 安放板筋保护层垫块 机电等专业预留预埋 安装板负筋（若为双层钢筋则为上层钢 筋）并设置马凳 设置板厚度模

11、块 自检、互检、交接检 报监 理验收。2）梁底钢筋保护层采用砂浆 /混凝土垫块，侧面采用塑料垫块；梁 钢筋采取架空绑扎，用葫芦等其中设备沉梁。3）直径2（的钢筋采用套筒连接，其余采用搭接连接。4）梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使 其满足锚固长度； 主次梁交接处， 次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足 0.4La 时，应分别向下向上弯折；若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁 底部钢筋应伸过轴线至少5d。梁主钢筋设置两排时，两排钢筋之间应设 置厚度不小于25mm的垫块（可为 25的短钢筋）；搭接绑扎接头应 设三点绑扎，任何接头必须错开设置（具体详第五款有关条目）；箍筋 与主筋交叉点必

12、须每点绑扎，扎丝端部必须折向骨架内。5）单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎， 中间部分相交点可间接绑 扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。6）板负弯矩筋定位采用 “工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的端 部。四、电渣压力焊（一 ） 准备工作1焊剂：有出厂合格证，性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊剂 的规定。2主要机具： 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。 3施焊人员必须持证上岗。4设备必须完好、灵敏可靠。5焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。6在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。1工艺流程：钢筋端头制备一一安装焊接夹具和钢筋T安放焊剂罐、填装焊剂 确定焊接参数T施焊T回收焊剂

13、T卸下夹具T质量检查2检查设备、电源，确保随时处于正常状态， 严禁超负荷工作。 3钢 筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除 干净，钢筋端部若有弯折扭曲， 应予以矫直或用无齿锯切除， 但不得用锤击矫直。不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。6焊接接头应错开设置7安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当 位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足 够的淹埋深度。 将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点， 使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧， 严防晃动，以免上下钢筋错

14、位和夹具变形。8安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可 在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料9试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之 前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理 的焊接参数。合格后，方可正式生产。10施焊操作要点(1) 闭合电路、引弧。通过操纵杆(盒)上的开关，先后接通焊机 的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊 接。(2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下 钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时， 使焊剂不断熔化 而形成必要深度的渣池。(3) 电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭， 进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢 筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。(5) 接头焊毕，应停歇2030s,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。11质量检查：(1) 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,