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1、发电公司履行精益管理措施探讨摘要:国内发电公司在内外部环境和公司发展的压力下，可以采纳精益管理的方式，使公司提高效率、持续改善、不断提高经营业绩。本文针对发电公司特点主张履行精益管理,倡导要以价值流程为中心,“从管理构造到流程、再从流程到制度”这三个层面进行系统性思考。同步要从公司文化构建的宏观层次及质量记录控制技术的微观层次加以保障,从而提高发电公司的核心竞争能力。核心词：发电公司 精益管理 价值流程 公司文化 质量管理1发电公司生产特点及面临的挑战1.发电公司生产特点发电厂是人才、技术和设备密集的流程型生产公司,为了实现既定的公司生产和经济目的，发电厂对设备运营的安全性和可靠性规定高；同步
2、为满足增长效益的需求，发电公司必须优化自己的生产要素，使物流、资金流、信息流处在最佳结合状态。发电公司的生产具有如下某些典型特性:生产工艺过程复杂;电能产品产、供、用同步完毕，没有库存;设备可靠性规定高;资产密集、多专业的集成;火力发电厂对燃煤消耗量大、煤质规定严格； 水力发电厂的发电负荷受季节、气候的影响较大;体制正逐渐从“筹划型”向“市场型”转变。12 发电公司面临运营效率和赚钱能力的挑战一方面，国内发电公司间竞争日益剧烈，厂网分开后各发电集团发电设备容量大幅增长。全社会用电量46928亿千瓦时，年终发电装机容量达到10.56亿千瓦，其中水电、核电、风电等非火电类型发电装机容量比重达到27
3、.50%。另一方面,长期受“筹划电、市场煤”政策制约，利润空间已被大幅挤压，从起火电行业全面亏损。在国际金融危机席卷全球的严峻形势下,发电公司正经历着前所未有的困难和挑战。目前,发电公司已经全面进入“微利时代”,发电公司迫切需要改善原有的管理方式，创新以安全利益为中心的发电公司管理模式，精益运营以实现节能降耗减，提高运营效率和赚钱能力,已成为发电行业长期关注的焦点。从发电公司特点及面临形势可以看出，发电公司管理所要解决的问题,一是着眼于目前形势,如何想方设法提高公司利润,重点加强煤炭管理和电力市场营销管理。二是着眼于发电公司生产特点,一定要保证安全生产，安全生产是最大的效益。三是着眼于公司可持
4、续发展，优化公司管理措施,注入新的公司文化。2 精益管理在发电公司的合用性2.1 精益管理核心思想上世纪的年代日本的丰田汽车公司一方面提出了“精益管理”的公司管理思想。这种思想重要指的是在公司管理的过程中，要尽量的清除公司经营中某些不发明价值的环节和流程，通过对这些多余部分的清除，达到用至少的资源消耗,为公司和顾客发明出最大的价值。其核心内容是在公司管理的过程中进行公司流程的改革，通过一系列的改革措施,把某些没有必要存在的环节清除掉，这样就使得公司的总成本得到减少，但是这并不影响公司的效益的发展。和老式的生产方式相比,这种精益求精的生产方式对老式工业生产方式来说,是一次巨大的革命，在这种思想的
5、影响下逐渐的形成了一系列的先进的生产管理模式。价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美是精益求精思想所重要涉及的五个方面。其中最重要的是“价值流动”这个环节,在第二部价值流中，对于留下来的发明价值的活动和某些挥霍的活动,应当让这些环节流动起来。一般来说,在公司管理中,常常把相似类型的岗位进行分组，使得相似职业的人形成一种班组，例如在公司车间常常会有车床组,刨床组等等,就是运用的这种分组的措施,这是老式的生产管理方式。而在精益求精的思想中，价值的流动需要公司重新分派部门和公司的作用,使得进一步的激发她们在工作中的积极性,只有价值流动起来才会体现出公司员工对公司的重要，同步也符合了公司员工的利益
6、规定。2.2 精益管理思想在发电公司应用的必要性目前,已经步入一种高成本经营期的发电公司，需从实现公司可持续发展的长远着想,摸索和实践精益管理的思路和对策,通过对公司经营业务的系统整合和流程再造，优化公司经营管理链上各个环节,提高效率，减少成本。而精益管理思想和理念凸现的则是创新应变,追求卓越的核心价值观。从战略高度审视,以精益思想和理念，引领公司不断创新,是公司走向卓越,壮大核心竞争力的必由之路。根据电力公司特点，要摸索建立一种以精益思想为核心的持续改善系统,借以规范一种发电集团的管理过程，促成管理和成果一致性的达到,以整合达到生产经营战略目的的系统措施。以某发电集团公司正在履行的精益管理系
7、统为例，该管理系统以由两大支柱及八大原则构成,通过改善工具的应用,逐渐创立和完善电厂生产运营的各类管理工具包，打造可复制的规范化的运营管理系统。其中两大支柱涉及智慧与改善、以人为本。八大原则分别是：挑战、持续改善消除挥霍、现场现物、原则化、过程导向、互相尊重、团队合伙、全员参与。其中前五大原则为智慧与改善支柱的原则，后三大原则为以人为本支柱的原则。该发电集团精益管理系统已经从企图心、措施论、组织战等多种层次对精益思想进行理解剖,但真正在基层发电公司履行好精益管理,还要结合发电公司生产特点和面临的形势来寻找着力点，这样才干使在实践中获得实效。3精益管理在发电公司应用的着力点“价值流动”是精益管理
8、思想中最重要的部分。价值流就是将一种产品从原材料状态加工成客户可以接受的产成品的一整套操作过程，涉及增值和非增值活动。实现精益生产管理,最基本的一条就是消灭挥霍，而在公司的生产经营活动中,要消灭挥霍，就必须鉴别公司生产中的两个基本构成：增值和非增值活动。记录研究发现,公司生产活动中，增值活动约占公司生产和经营活动的5%。必要但非增值活动约占60%，其他%为挥霍。精益运营的核心就是以价值流程为导向的管理原则,如何在发电公司履行好精益管理，重点的就是要发现和梳理好一系列的价值流程,然后运用精益管理的思想和措施论进行工作。流程实际是界定了一系列价值发明活动的职责，表面是保障流程运营的指引规范、奖惩措
9、施即制度，实质是发电公司层级制管理构造下的授权关系。因此，精益管理必须从管理的机构为出发点,通过对发电公司的评估,和对生产环节的优化，最后的最重要的目的还是要保证这一系列的措施可以实行的制度。其中管理构造评估决定方向，组织流程优化决定效率,制度规范制定决定效果。. 在管理构造层面上要充足考虑电厂运营的任务在工业经济时代，“劳动分工”理论是各个公司重要的生产方式，与这种方式相配合的是“科层制”的管理方式,发电公司和其她公司同样也采用的这种模式。始终到上世纪的8年代,由于经济全球化的冲击，导致市场的竞争更加剧烈，老式的生产和管理模式已经很难达到公司的发展规定,公司的管理重心从管理的“职能”转移到了
10、生产的“环节”上来，这样的转移顺应了当时市场的需要。发电公司也随之进行了相应的变革。例如有些电厂既有发电运营,也有三产管理,还也许有电厂的基建，各业务的经营任务和组织能力的规定不同,如电厂的基建与生产管理，管理方式就不同样。比较好的解决方案是建立分业务的管理构造，逐个设计管理每项业务的管理流程和业务流程。必要时,要以精益思想和价值观为指引,通过系统整合和流程再造，建立精益组织,实现扁平化架构。3 在流程层面要面向电厂运营的价值发明过程界定职责而不是按老式的专业职能分工发电厂的价值发明流程重要是如下几步：原材料的采购供应可以保证发电公司的正常供应和生产需求;发电设备在浮现故障时的维修和技术改革流
11、程可以保证不影响发电公司的正常运营；发电设备维修所需要的物资采购供应可以保证发电设备的平常维护需求;根据电力市场的环境,发电公司可以实现生产的高效性；在人才的储藏环节,可以满足发电公司的岗位的技术和管理需求;大业务流程的辅助流程体系;发电公司各项业务流程可以定期的进行控制和管理，保证发电公司的效益。通过对某发电公司精益管理系统的分析，发现其所明确的管理包（运营管理、煤耗控制、燃料内控、安健环管理、点检定修、技术管理、采购管理、市场营销、人才开发、知识管理、物资管理、融资与税务等等）事实上都是分属于以上的电厂的价值发明流程。根据这些流程,有关部门和员工要构成一种工作团队来开展工作，而不是拘泥于部
12、门和个人分工，要形成一种共识和工作常态,那就是任何部门和个人都是价值流上的有效控制点。目前发电厂宜结合发电公司特点和面临的形势,可重点从影响公司目前利润的燃料管理以及直接关系到精益管理系统履行的制度建设、公司文化方面进行试点操作精益管理系统。. 要在制度层面固化管理构造和价值发明的流程，同步建立责任分担、持续改善的管理机制精益管理的过程是公司文化和制度创新的过程，规则作为一种执行力的保障，要学会运用规则对公司的生产进行约束。用精益的思想和价值观念进行公司的系统整合和流程的变革,使公司在生产环节上进行优化,实现公司生产和管理思维上的主线的转变,这对于公司的制度和规则是一种规定,对公司实行精益管理
13、具有决定性的作用。要对既有规章制度进行整合和创新，形成新的适应电力精益化管理的公司原则体系。制度最后要起到规范和约束两大作用:一方面要把所有的价值发明活动进行规范描述，并明确各项活动必须达到的指标、效果;另一方面要在制度中加入考核和持续改善的要素，例如违背制度会受到如何的惩罚,制度如何修订;如何在执行过程中解决新浮现的问题。在实践中为了让制度更简化、有效，一般还要把制度做分类，在分类的基本上再划分负责人和管理措施。4 精益管理思想要植入本公司文化公司管理的竞争归根究竟就是公司观念的竞争。只有将先进的思想观念输入到本土公司的公司文化中去,作为一种公司理念去指引公司管理,将精益思想融入到公司的生产
14、活动中去,通过对公司生产力的优化，将各个环节的生产能力最大限度的激发，会大大的提高公司精益观念的执行力度，增强公司的核心竞争力，并对公司的可持续发展有重要意义。以精益思想为导向,深化、建构与之相适应的公司文化,第一,要动员和倡导全体员工不断学习新知识，新理论,从公司经营层到各个岗位的员工都树立起精益意识，掌握精益原理,要借鉴应用质量管理改善工具。各级员工掌握重点不同样，如领导层要重点掌握行动学习、方针管理、sda、osa的组织措施,基层员工重点掌握数理记录技术、5等工作措施。第二，营造和形成一种可以使全体员工衷心认同的精益价值观,确立以“零事故”、“零缺陷”、“零差错”作为成本与质量最佳配备、
15、服务与价格最优比的目的追求。第三，清晰公司核心价值，理顺价值差别，统一管理思想,在系统整合和流程再造的过程中，形成以精益价值观为导向的公司共同语言和准则，提高运作效率,塑造整体形象,增强精益公司核心竞争力,为实现公司经营效益的持续健康增长领跑。5 精益管理要立足于质量记录技术应用在质量管理百年历程中,先后经历了老式质量检查、记录质量控制、全面质量管理几大阶段,目前以6西格玛管理为核心的精益质量管理正成为质量管理新的发展趋势。西格玛管理强调将度量和改善应用于涉及质量管理在内的公司经营全过程。6西格玛管理继承了全面质量管理(qm)的思想,并对tm有了新发展,即在追求卓越目的下,通过度量及指标持续改
16、善为tqm找到了贯彻措施。由于国内公司大多未能经历记录质量控制阶段,90年代后期公司在履行全面质量管理时也由于未能注重记录质量控制技术的应用,导致质量管理收效甚微。公司在履行精益管理时,特别要注意立足于记录质量控制技术和“dca循环”工作流程的掌握和应用,并将这种“按程序工作、会数据分析”的工作方式固化成员工的基本思维模式和行为准则。记录质量控制技术涉及控制图、因果图、关联图、pdpc法、直方图、散布图等等，在解决电力生产问题上起到很大作用。pd程序,在实行时一般要通过课题选择、现状调查、设定目的、拟定要因、制定对策、实行对策、检查效果、制定巩固措施、总结及下一步打算8个阶段，这些内容要在精益管理平常工作中得到广泛应用。总之，质量记录技术的应用,不仅能提高我们解决生产和管理中存在问题的效率，还能使我们建立严谨的程序性思维模式,摒弃仅仅依托工作经验、简朴粗放的工作作风。6 结
