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1、编号:项目名称生物制剂工程小营静设备安装工程监理实施细则批准：总监理工程师编制：专业监理工程师建设有限监理公司_制剂工程项目监理部年 月曰小营静设备安装工程监理实施细则1.专业工程的特点：1.1工程概况：生物制剂制药新建生产线全套设备，工程名称；生物工程有限公司生物制剂车间建设地点：生物制剂厂区设计单位；医药设计研究院建设单位；生物工程有限公司施工单位；技术合作公司工程规模：平方米，一、二层（带夹层）共四层，屋面 _个单体设备间。1.2专业工程组成静设备（以下简称“设备”）总台数，总造价；设备的种类和特点本项目的静设备安装工程种类繁多，空压机、制水设备超大、超高、超重、超限，不 锈钢设备、冻干
2、机设备、洗瓶、灌装设备、通风机、空调机、洗瓶机等设备。1.3编写依据建设工程监理规范GB50319-2000、监理规划，监理细则、监理合同、招、投标文件、施工合同、设备合同、安装施工组 织设计，设计文件和技术资料；有关标准、规范、规程： 钢制压力容器GB150-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998； 钢结构焊缝外形尺寸 GB10854-89 球形储罐施工及验收规范 GB50094-1998 工业设备及管道绝热工程质量评定标准GB50185-1993 洁净室施工验收规范 GB50591-2010 中华人民共和国卫生行业标准ICS11/020/C05 公共场所
3、集中空调通风系统卫生规范卫生部 建设工程项目监理规范 SH/T3903-2004 公共场所集中空调通风系统卫生评价规范卫生部公共场所集中空调通风系统卫生清洗规范卫生部O建设工程管理条例国务院、住房城乡建设部O药品生产质量管理规范卫生部令 79号O石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001O中华人民共和国质量法全国人大常委会、法工委迤建筑工程施工质量评价标准 GB50375-2006&建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007O石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-99O通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002（20石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规
4、程SH3022-1999药品生产质量管理规范 GB50073-2001022 石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2003023 石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-1996024 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003025 承压设备无损检测 JB4730-2005026 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-1989027 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000028 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000029钢制焊接常压容器JB/T4735-1997030塔盘技术条件 JB1205-20011.4 本专业的监理服务目标
5、a）严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质合格工 程；b）协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；c）监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大人身伤亡事故、重大设备事故等重大 施工安全事故为零；d）认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资 在工程概算之内；e）尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连 带责任施工质量、安全重大事故为零2监理工作流程静设备安装监理工作流程*静设备安装一般分为以下工序：1.设备进场检验、设备基础现场验收、工序交接；2设备吊装、精平找正、就位固定、二次灌浆；
6、3设备构配件安装；4设备清洗、吹扫；5. 试压、试漏、真空等试验；6. 防腐保温3监理工作的控制要点及目标3.1 进度控制的要点及目标值督促和审核施工单位编制的设备安装进度计划，该计划必须符合和满足整个工程的 总进度计划。对进度计划实施情况检查、分析，并在监理月报中对本专业的进度实施情况进行通 报，当发现实际进度滞后于计划进度时，应签发监理工程师通知单指令施工单位采取调整 措施。当实际进度严重滞后于计划进度时，应及时报告总监理工程师。3.1.3 当发生非施工单位原因造成的持续影响本专业工期进度时，专业监理工程师应向总 监理工程师提出建议，由总监理工程师签发暂时或最终延长合同工期的审批表。3.1
7、.4 专业进度控制的目标是确保工程进度在合同期内按质量完成全部项目建设。3.2 投资控制的要点及目标值3.2.1 专业监理工程师应及时做好设备安装工程现场计量统计工作， 以便按月审核本专业的 工程量清单和工程支付申请表，报总监理工程师审定后支付工程进度款。3.2.2 已完的工程量是指安装工作已完并经专业监理工程师验收合格工程量，包括设备台 数，单重及安装高度等 ，安装工作未完及未经验收合格的工程量，不得支付进度款。3.2.3 工程的现场签证应由业主首先签字认可，然后由专业监理工程师现场核定后签认。3.2.4 专业监理工程师应根据设计文件、设计变更、工程签证、现场已完合格工程实物量 认真审核施工
8、单位报送的本专业竣工结算报表中工程量，对于重报、多报、现场签证无手 续或手续不全的，应予扣除或删减。3.2.5 专业投资控制的目标是确保设备安装费用不突破本专业的招投标文件预算或合同 费用。3.3 安全监督要点及目标3.3.1 专业监理工程师应根据业主和施工单位签订的施工合同中的安全条款，对施工单位 的安全保证体系、安全措施、安全行为进行监督。3.3.2 专业监理工程师对施工单位安全管理方面的监管工作重点是：审查本专业施工组织 设计、施工方案中安全措施，对不完善的地方建议补充和完善，并在施工中督促其执行。3.3.3 专业监理工程师对施工单位安全施工方面的监管工作重点是： 发现施工人员的施工行
9、为和施工环境不符合安全规定时，应及时令其纠正，直至下达监理工程师通知或工程暂停 令，并对纠正后的结果予以核验，符合要求后，方可继续进行施工。3.4 质量控制的要点及目标值 设备安装工程质量控制的要点，是从设备进场、开箱检验开始，到装置联动试车，按 照监理工作的流程，进行全过程的质量控制，使检查、测量、检验、试验获得的各项目标 值均在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的要求之内，以确保工程质 量目标的实现。因设备的种类较多， 而且各自的安装质量控制要点及目标值均有较大的不同， 所以这 部分将按照设备分类论述。3.4.1 高压化工设备质量控制要点及目标值3.4.1.1 压力设备带负荷
10、时，不得火焰加热校正设备或敲打、施焊。3.4.1.2 设备验收和开箱检验应核对装箱单并按下列项目检查，并作出记录：a. 设备验收技术文件和资料包括： 出厂合格证，说明书，设备制造图， 质量证明书 （受 压元件材料的化学成分机械性能， 受压零，部件无损探伤合格证， 焊接质量检查合格证 （包 括超过两次的返修记录 ），耐压试验及气密性试验合格证。b. 设备名称、尺寸规格、设计压力；c. 配件数量；d. 设备外表有无损伤，有无缺损件；e. 其它需要记录的情况。3.4.1.3 开箱检查后，建设、施工、监理三方办理交接验收手续，将设备交于施工单位， 由施工单位妥善保管。3.4.1.4 设备验收时，监理工
11、程师与施工单位有关人员一起应仔细对进场设备进行外观和 开箱（盖）检查。a）设备外表面应有明显的设备标牌及名称、工艺参数；b）表面不得锈蚀、变形和机械损伤；c）设备的主要几何尺寸，机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设计图图纸的要求；d）设备衬里表面不应有凸起、开裂或其他损坏现象；e）设备密封面、密封垫的形式和尺寸应符合设计图纸及技术文件要求，密封面应光洁 无污物，无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷；f）设备的紧固螺栓，螺母加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷；g）卧式设备支座底面平整、光洁、螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一致；h）立式设备底座应平整、无翘曲、无变形，螺栓孔的数量、大
12、小与设计一致；i）动设备构配件的形状尺寸，应符合设计图纸或技术文件的要求；j）整体热处理设备的与设备本体焊接的焊件应齐全；3.4.1.5 在检查中，必须作下列复验才能判定设备质量时，建设单位可委托施工单位进行 复验。a）各种材质的分析、金相组织检查和硬度试验；b）母材或焊缝表面的渗透或探伤按有关标准进行；c）母材或焊缝的射线或超声波探伤，按有关标准进行；d）筒体或其他部位的超声波测厚。3.4.1.6 设备基础的验收与交安应检查如下内容：a）基础施工单位应提交中间交接证书 （包括质量证明书、测量记录及其他施工技术资 料 ），内部交接应有工序交接记录；b）基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线，相
13、应的建筑（构筑）物上应标有永久坐标轴线；c）设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；d）基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；e）预埋地脚螺栓顶标高、中心距、螺纹部分应无损坏；f）预留的地脚螺栓孔的中心距、深度、孔壁铅垂度；g）基础的各部尺寸，位置等的质量要求，应符合现行的施工标准及验收规范。3.4.1.7 基础验收合格，在设备安装就位前，基础还应具备以下条件：a）基础表面应进行修整。需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的混凝土应铲除；放 置垫铁处 （至周边 50 毫米）的混凝土表面应铲平，铲平部位的水平偏差为 2 毫米；b）基础表面和预留地脚螺栓孔的杂物应清除干净；c）应按设计图
14、样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高基准线，并复核设备基础的 纵、横中心线和标高基准线，并确定其安装基准线。3.4.1.8 设备安装前的要求：a）应有经批准的重大设备施工方案，有经批准的特殊工具的设计制造图样，应有最终 确认的施工图；b）要清除设备内部的铁屑、泥土、木块、边角料和焊条等杂物。需进行拆卸清洗时， 应把全部拆卸零件作好标记，便于以后按原位安装，并应注意：大直径的高压螺栓、螺 母及垫圈不应调换使用；不同安装位置的密封垫圈不应调换使用；不应在工作面上打 标记， 不应在低温设备、 奥氏体不锈钢、 有色金属设备上用钢印打标记， 可用挂签法标志； 高压筒体法兰上的螺栓非特殊需要可不拆卸。c）对不允许在基础上进行液压试验的设备，在安装前应按要求进行液压试验;3.4.1.9 所使用的测量，检查仪器与量具均需符合国家计量部门规定的精度标准，并应按 期检验合格。3.4.1.10 设备安装就位、找正、找平和组装：a. 设备吊装前按设计图样仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺 栓的位置和尺寸；b. 设备吊装应按业主经批准的吊装方案执行，吊装时设备的接管或附属机构不得由 于绳索的压力或拉力而受到损伤；c. 设备与底座之间无紧固件连接，以自重稳定坐落在底座的环形承重面上时，底座 承重面的水平度偏差不得超过 0.5 毫米；d. 对带有膨
