《单层轻钢门式钢结构厂房施工组织》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单层轻钢门式钢结构厂房施工组织（123页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施工组织设计编制依据编制本施工组织设计的主要依据为：1、设计研究院有限公司设计的，汽车有限公司发动机厂“发动机改造项目（联合厂房） ”施工图及相关的标准图集。2、业主和 * 公司基建工程招标办联合签发的本工程招标书及招标答疑等补充文件。3、本工程的岩土工程勘察报告 。4、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范、项目管理规范和强制性标准条文等。5、省、市、 * 公司颁布的有关法规、条例、标准、办法等。6、本工程“中标通知书”以及本公司与业主签定的施工合同。7、现场实际勘察情况。8、本公司的技术标准、工作标准、管理标准、ISO9002质量保证体系标准文件、质量手册等技术指导性文件以及同类工程的施工
2、经验、本公司的技术力量。第一章工程概况拟建“发动机技术改造项目（联合厂房） ”，位于 * 市，* 汽车有限公司发动机厂内。施工图由 * 设计研究院有限公司设计，门式刚架轻型钢结构体系单层联合厂房。联合厂房主要由： 曲轴、凸轮轴加工区； 缸体加工区；缸盖加工区； 3/4 装配线区； 1/4 装配线区；外协件库；成品发送站；喷漆区；试验站；返修区；三座标检测间；集中冷却液站；调漆间；循环水处理站等组成。厂房内还设计有为生产服务的办公室（其中位于曲轴、凸轮轴加工区左端的办公室为二层，层高均为3.9M）、工具库、卫生间等功能性辅助用房。平面沿东西方向呈“L”形布局，厂房结构沿东西方向“L”形长度方向分
3、二个区： A-B-C-D 轴为一个区，跨度为34M+30M+18M，刚架高度为： A 轴 9.3M；B 轴 11M；C轴 9.5M；D轴 8.6M。D-E-F 轴交 1223 轴为另一个区，跨度为：30M+30M，刚架高度为：D轴 8.6M；E 轴 10.1M；F 轴 8.6M，女儿墙顶标高 11.4M。柱距有 6M、7.2M 和 7.5M 三种（其中 3/4 装配线为满足工艺平面布置需要， 于 B 轴、C 轴交 19-21-23 轴之间，以钢托梁承托 20、22 轴刚架梁，使柱距达到 15M；1/4 装配线于 E 轴交 13-15 轴之间，以钢托梁承托 14 轴刚架梁，使柱距达 14.4M）
4、。厂房总长 156.8M，总宽 142.8M，总建筑面积 18185.06M2。设计耐火等级二级，结构安全等级二级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度6 度，建筑使用年限为 50 年。一、基础工程本工程基础除循环水处理站地下水池四角为高脚杯基础外，其余均为柱下大放脚独立钢筋砼基础。以天然地基作持力层，设计要求：当持力层超深小于3.5M 时以 C20 毛石砼填筑至设计基底标高。靠外墙四周墙下及机油库、调漆间（含相邻房间）等砌体材料为隔墙的墙下，设计有钢筋砼地梁。基础砼强度等级C20，钢筋 I 级，II级。基础及地梁顶面标高 -0.55M 。基础预埋地脚螺栓为Q235钢制作的 M24、M30及 Q34
5、5钢制作的 M36、M42、M48共五种，柱安装完毕后柱底与基础顶面之间缝隙灌注 C40无收缩砼，再用 C15砼包柱脚。由于拟建联合厂房座落于原有老厂房上，部分基础将与老基础重叠或相碰，设计要求重叠或相碰的老基础应全部凿除。二、主体工程1、柱：A、D、F 轴为主刚架承重柱， A 轴柱为 H（650950）*320*6*16 ，柱高 9.8M；D轴柱为 H550*300*5*14 ，柱高 9.1M；F 轴柱为 H（600900） *300*6*16 ，柱高 9.1M。其余中间柱及山墙抗风柱以 H300*300*5*12 和 H300*250*5*10 为主。2、梁：刚架梁最大变截面H（14001
6、000）*300*8*16 ，最小等截面 H500*200*5*8；托梁最大截面 H1400*350*10*16，跨度 15M，最小截面： H950*350*8*16 ，跨度 15M。3、13 轴办公楼二层楼面、 12 轴交 1/E4/E 轴辅助间顶盖、 23 轴交 1/D4/D 轴辅助间顶盖，以及 B轴交 718 轴、19 轴交 5/A1/B轴、 23 轴交 5/A 1/B 轴设备平台，均为H 型钢框架梁， C25 钢筋砼现浇板。4、门式刚架柱与梁、梁与梁之间以及其它主钢构之间，通过10.9级( 其中采用 8.8 级) 摩擦型高强度螺栓连接 , 柱梁主钢构材质选用 Q345级钢， E50 系
7、列焊条。5、厂房支撑体系：水平支撑：厂房两端节间6M，距 H 型梁上翼缘60MM设计有 133*3.5 焊接钢管系杆， 23、78、1213、1718、2122 轴间为十字交叉 20 圆钢水平支撑，沿 A、B、C、D、E、F 轴柱顶，设计有 133*3.5 焊接钢管系杆。垂直支撑： A、B、C、D/23、78、1213、1718 轴间； E、 F/12 13、1718、2122 轴间； A、D/2122 轴间；以及两端山墙于 3/A 4/A、3/B 4/B 、3/D4/D 、3/E 4/E 轴间均设计有 20 圆钢（中间加花蓝螺栓）十字交叉柱间支撑；并于 B、C/319，E/1523 轴间在
8、4.3M 标高处柱间增加一道 133*3.5 焊接钢管水平系杆。6、围护结构：墙檩体系： 1、23、12/DF 轴间采用C180*70*2，其余外墙为C200*70*2 冷弯薄壁型钢。女儿墙部分为二道对应墙檩规格分别为180*60*2.5和 200*70*2.5薄壁方钢，卸货雨蓬部分加强檩为QI18工字钢，门窗框立柱对应墙檩规格为Q18及Q20槽钢。外墙：标高 0.3M 以下部分为 370 厚 MU10红机砖，M7.5 水泥砂浆实心砌体； 0.3M 以上为双层彩色镀铝锌、镀锌钢板。外板为0.53 厚乳白色镀铝锌压型钢板，内板为0.47 厚象牙色镀锌钢板，内外板中间夹75 厚离心超细玻璃棉卷毡保
9、温层 （保温层朝室内一侧采用铝铂隔汽层） 。23 轴交 D4/E 轴外墙于 6M标高处设计有 6M宽 54M长的卸货雨蓬； 1 轴交 4/B 2/C 轴外墙于 6M标高处为 6M宽 18M长的卸货雨蓬； 1 轴交 4/A 5/A 轴于 3M标高处为 3.8M 宽 12 长的职工入口雨蓬；卸货雨蓬顶、底均为彩板装饰面，职工入口雨蓬为全玻装饰面。外立面于女儿墙部位1.2M 高范围整圈为海兰色彩板装饰带；靠厂区主干道一面外墙， 于出入口大门，设计有钢框架，外包海兰色铝塑板装饰构架，整个联合厂房从外立面装饰效果上充分体现了现代化工业厂房宏伟、气派的新时代特色。内隔墙：三座标检测间、 3/4 装配线、男
10、、女卫生间为75 厚象牙色矿棉夹心彩板； 3 轴办公辅助间隔墙为100 厚夹心板；机油库、循环水处理站、调漆间及调漆间相邻办公室所有内墙为240厚 MU10红机砖，M7.5 水泥砂浆砌筑；除以上部位的其余内隔墙均为50厚象牙色矿棉夹心彩板。屋面系统：A、屋面檩条为 C250*75*2（其中 423 轴为 C250*75*2.5 ）冷弯薄壁型钢，檩距 1.5M。屋顶风机两侧及管道出屋顶留洞两侧檩条为Q23525槽钢，檩间拉条为 12 圆钢螺杆，檩间撑杆为40*2 钢管内加 12 螺杆拉紧。B、屋面板为双层彩色压型钢板 （外板为 0.53 厚镀铝锌，内板为 0.47厚镀锌）, 中间夹 100 厚超
11、细玻璃丝棉卷毡保温层( 保温层靠室内一侧设铝铂隔汽层 ),3/4总装配线屋面为单层压型板加挂保温棉。屋面板为带固定座隐藏式安装结构。C、屋面共有 46 台屋顶风机和 6 处900、1350 管道出屋面留孔；加工区共有 20 条，外协件、 1/4 装配区共有 14 条的乳白色双层波形高效益强化聚酯采光带。D、屋面坡度为 1/20 ，沿 A、D、F 轴设三条 500*250 不锈钢板内天沟排水，雨水汇至内天沟，由雨水管导入车间内地下排水系统。三、装饰工程1、地面垫层：机加车间除办公辅助间、通道外均做200 厚C20砼，辅助间、通道、成品发送站、外协件库均为150 厚C20砼； 3/4装配线为 15
12、0厚C25砼；试验站区、集中冷却液站、喷漆工部均做250 厚C20砼，地面砼中配 4150双向防裂钢筋网，纵向缩缝为企口缝。2、地面面层： 1/4 、3/4 装配线、三座标检测间、喷漆区、外协件库、成品发送站为彩色水泥硬化剂耐磨地面+ASHFORD.FORMULA配方砼密封固化剂表面处理；机加车间地面为金属耐磨地坪（2.5MM厚干撒型金属地坪材料，由精选铁砂、特种水泥和聚合物添加剂混合而成）；调漆间、机油库为不发火地面；集中冷却液站、循环水处理站为耐酸地砖地面；卫生间为 300*300 防滑陶瓷地砖；办公室及除特殊要求以外的其余辅助用房（含楼梯间），均为 500*500 防滑陶瓷地板砖。3、砌
13、体墙面：外墙一圈勒脚内外均贴灰色面砖；机油库、调漆间及调漆间相邻的办公室，为水泥砂浆抹灰，刷乳胶漆面层；循环水处理站，混合砂浆抹灰、刷氯磺化聚乙稀防腐涂料 （包括集中冷却液站钢柱） 。4、吊顶工程：A、三座标检测间、3/4装配线、二层办公区为铝合金龙骨，600*600*12 矿棉装饰板吊顶 （三座标检测间顶高6.1M，3/4 装配线顶高5.0M，办公区二层净高3.9M）；B、机加车间暖通、电气平台底部为铝合金龙骨，铝合金条形板吊顶（顶高 3.8M）；C、卫生间为轻钢龙骨穿孔铝合金板吊顶。D、砼顶棚装饰同相应房间墙面。5、门窗工程：A、车间主要出入口大门均为电动提升门；3/4 装配线与机加车间和喷漆工部之间的大门为感应快卷门；三座标检测间入口门为电动卷帘门；外协件库为铝合金卷帘门；机油库、调漆间为甲级防火门；其余门
