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1、x路跨线桥现浇连续箱梁满堂支架及模板专项方案第一章、工程概况1.1、工程简介该桥位于xx区x路。桥梁总长500米，里程桩号为K0+779.4K1+279.4，上部结构为跨径组合为3(430m)+435m现浇连续箱梁，单箱五室。底板宽度18.25米，顶宽24米。梁断面示意如下：桥梁位于道路圆曲线和直线段上，曲线半径为500m。桥梁分孔线与设计道路中心线正交。桥梁最高点在11#墩处，墩身高度14.88米箱梁设置在肋板与顶板交接处设水平缝，分两次浇筑。1.2、与工程相关的地质，水文条件拟建桥梁位于x区，属岗地岗间洼地地貌单元。线路所经处，地势起伏较大。根据x市x区x路二期道路新建工程岩土工程勘察报告
2、，拟建桥梁桥位在清除表面50cm杂填土后为粉质黏土层，可作为支架基础地层，地基承载力容许值（建议值）110KPa。桥梁所建区域，浅部土层为弱透水层。孔隙潜水初见地下水位埋深0.62.2m，稳定地下水位0.42.00M。地下水位主要接受大气降水入渗补给，雨季水量较多，径流滞缓，以蒸发排泄为主，水位受季节性变化影响明显。1.3、施工平面布置根据现场征地实际情况及现场施工需求，在项目部外单独布置桥梁施工人员的生活区，设置钢筋场地两处，木工加工场地一处，以满足施工需求。具体如图：1.4、施工要求、技术保证结合该桥梁的结构特征，结合经济性对比分析，该桥梁采用碗扣式满堂支架作为模板支撑体系进行施工。碗扣式
3、满堂支架及模板体系的刚度、强度、稳定性是该桥现浇箱梁施工安全、外观质量的根本保证。对于支架及模板整个体系的技术要求如下： 支架基础满足承载力要求；良好的排水措施，避免支架基础受雨水浸泡而削减承载能力； 支架、模板的刚度、强度、稳定性满足承载力要求，能满足施工过程中产生的各种荷载； 模板设计简单、合理，结构设计满足承载力要求，安装、拆除方便；模板与混凝土结构的特征、施工条件及浇筑方法相适应，模板尺寸和相互位置正确。 模板表面平整，接缝错台不超过规范要求，接缝密实不漏浆； 安全防护措施设计、落实到位，确保施工安全。为保证支架及模板系统的技术要求，合理、科学组织施工，确保良好的经济效益和社会效益，需
4、做好以下工作： 根据该桥梁及地质特点，制定有针对性的专项施工方案，作为支架及模板体系施工的依据； 做好技术交底工作和安全教育工作，支架搭设严格施工方案进行； 加强安全巡查工作，对存在问题做到及时发现、及时分析、及时处理。 加强材料的检查工作，不合格的材料不得使用到支架及模板系统； 做好质量检查工作，对基础处理、碗扣、模板等施工进行质量跟踪，减少人为隐患的发生。 严格按照规范及方案要求做好支架预压工作，采用等效加载的方式对支架及模板系统作出最终的判断。第二章、编制依据2.1、编制目的从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，结合现行的技术规范、法律法规及地方性规定，借鉴公司以往类似项目的成功经验，
5、对施工工法、施工组织进行科学合理的深化设计，用以指导工程施工与管理。2.2、编制依据我公司以往成熟的施工经验和x市x区x路二期道路新建工程x南路跨线桥桥梁施工图、x市x区x路二期道路新建工程岩土工程勘察报告以及以下技术规范进行编制 建筑施工手册（第四版） 建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166） 钢结构设计规范（50017-2003） 混凝土结构设计规范（GB50010-2010） 钢管满堂支架预压技术规程（JTJ/T194-2009） 公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ130） 建质2009-87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办
6、法 宁建工 字2009104 号文x市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见 其他相关法律、法规以及当地的民风民俗。第三章、施工计划3.1、进度计划根据总体工期目标，结合经济性、技术可行性分析确定现浇连续箱梁的进度计划。 一联现浇连续现浇箱梁各工序所需时间序号工 序所需天数备 注1支架基础处理32支架搭设53模板安装54支架预压及模板标高调整95底、肋板钢筋绑扎、预应力预埋件安装5支架处理开始进行半成品加工6底肋板浇筑17内模安装3含等底肋板强度1天时间8顶板钢筋及预应力安装39顶板混凝土浇筑110张拉10含内模拆除、等强度及压浆等时间11拆模、落架5合 计51天 根据工序划分，
7、充分考虑春节放假因素确定工期如下：序号部位开始时间结束时间备注1第一联9月15日11月4日2第二联10月1日11月21日3第三联11月1日12月21日4第四联12月1日1月31日注:其中第一联为0号台4号墩，以此类推。以上日期均为2017年3.2、材料计划根据进度计划确定主要材料计划如下表：序号材料名称数量进场时间备注1各规格盆式支座40块9月20日2锚具及夹片236套9月22日3钢筋（HRB400,HRB300）490t9月15日钢筋（HRB400,HRB300）490t10月1日钢筋（HRB400,HRB300）485t11月1日钢筋（HRB400,HRB300）555t12月1日4钢绞线
8、s15.2090t9月20日钢绞线s15.2080t10月5日钢绞线s15.2080t12月5日钢绞线s15.2099t1月5日5预埋件钢板161t9月25日6159钢管384m9月20日注:所有日期均为2017年3.3、主要机械设备计划序号机械名称数量（台）进场情况1挖掘机1已进场2装载机1已进场3自卸车2已进场425T汽车吊1已进场5120KW发电机1已进场6电焊机5已进场7全站仪1已进场8水准仪1已进场9碗扣式支架1300t准备进场10砂袋2200采购中11防雨布3500采购中第四章、施工技术方案4.1、支架基础根据地勘揭示的地质情况，地基表层清除50cm地表土后为粉质黏土，地基承载力基
9、本容许值为110KPa。可以作为支架基础下承层。具体支架基础施工如下4.1.1、清表清除地表素填土，初步确定为50cm，具体根据现场实际情况确定厚度，以挖到粉质黏土层为标准进行控制（如地质情况与地勘不符，则根据现场情况确定基础方案）。清表完毕，即对粉质黏土层进行碾压。4.1.2、6%石灰土垫层下承层准备好后，铺筑30cm厚度6%石灰土垫层，作为支架基础的应力扩散层。6%石灰土垫层分层铺筑，分层碾压，按照道路基层施工要求进行。石灰土垫层宽度按照桥梁投影面外扩1米即27米宽度进行施工。石灰土外侧布置排水沟。4.1.3、混凝土垫层石灰土垫层保养完成，在石灰土垫层上浇筑26米宽15cmC25混凝土作为
10、支架基础面层。4.1.4、排水沟为了避免雨水、积水浸泡支架基础，影响支架基础的稳定性，在支架基础外侧设置排水沟进行排水。排水沟与支架基础之间设置3%横坡。排水沟距离桥梁中心线13.5米。4.1.5、支架基础大样图4.1.6、排水渠处支架基础处理在第十孔现浇段有排水渠道，宽度5m，深度约1.5米，根据渠道现场情况确定基础处理如下： 根据原渠道的过水断面，在河道清淤后，顺渠道流水方向铺设双排800预应力管，保证渠道排水通畅。 预应力管铺设后采用6%水泥土回填值管顶不小于50cm。 回填至地表标高后参照3.1.13.1.3进行支架基础的施工。 回填土迎水面黏土土袋堆砌，防止流水冲刷水泥土基础。 管道
11、铺设长度为双排29米，回填宽度为28米.示意图如下：4.2、支架搭设4.2.1、支架结构本支架采用碗扣式满堂支架，支架采用底托和立杆作为承载系统，水平杆和剪刀撑作为稳定系统，上托作为底板标高调节系统及卸落系统进行设计。 立杆顺桥向90cm进行布置；横桥向肋板及横梁处间距60cm进行布置，其他部位横桥向间距90cm进行布置； 在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性。 竖向剪刀撑为增加支架的稳定性，架体需要支架竖向剪刀撑，竖向剪刀撑采用扣件式钢管，扣件连接。剪刀撑分纵向和横向。间距不超过6米，剪刀撑与地面夹角45-60度之间。本桥支架的剪刀撑根据支架架体立杆进场布
12、置，详见附图。 水平剪刀撑本桥支架架体最大高度为14米，据此进行水平剪刀撑的布置，水平剪刀撑采用扣件式钢管，扣件连接。对于架体高度大于8米的支架设置两道水平撑；对于架体高度大于8米的设置3道水平剪刀撑。水平剪刀撑分别设置于扫地杆、顶层水平杆位置。三层布置的水平剪刀撑，第二道设置于最靠近立杆二分之一高度的水平杆位置。考虑基础支架和承台之间存在基础的软硬交接，架体容易不均匀沉降。故在承台位置单独加设水平剪力撑以支架该处支架的刚度。水平剪力撑沿承台变形带状布置。 立杆底部采用底托进行应力传递和扩散，底托可调范围15-30cm。 根据桥梁坡度1.88%的纵坡，碗扣模数外的高度，采用调节杆进行板底初步调
13、整。调节杆之间采用扣件式建筑钢管水平连接，以保证其稳定性。 采用上托进行底模的调节，及实现支架的卸落，顶托可调范围15-30cm。4.2.2、支架搭设、测量放样测量人员用全站仪放样箱梁在地基上的竖向投影线，现场技术员根据投影线定箱梁的纵、横向中心线。根据投影轴线确定各排立杆的定位线。、布设立杆可调底座根据控制线布设可调底座，挂线控制线形、标高，放置平整、牢固，底部无悬空现象。、支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆（先长后短）、横杆。不同规格长度的立杆要交错布置，相邻立杆的接头不得在同一个步距内。先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。一
14、层立杆和横杆安装完毕后，剪刀撑，保证支架的稳定性。、可调托撑安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好可调托撑伸出量，再运至支架顶部安装。根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横桥向设左、中、右三个控制点，精确调出可调托撑标高。然后用明显的标记标明可调托撑伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个可调托撑的标高，可调托撑伸出量一般控制在30cm以内。4.2.3、支架搭设注意事项 在支架搭设前检查构、配件外观，要求如下： 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。 基础严格按照专项方案进行施工，并进行承载能力验收和方可进行支架的搭设； 搭设过程
