导热油炉清洗方案

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1、 瑞昌市杰能水煤浆锅炉设备有限公司 导热油炉系统清洗预算方案客户：江西*化工有限公司实施方案制定:瑞昌市杰能水煤浆锅炉设备有限公司日期:*.*.*一、导热油锅炉系统简介1 前 言导热油是一种有机热载体。它是一种优良的传热介质具有高温低压的传热特性，且稳定性高，传热效果好热效率高及节能(比蒸汽热力系统节能约20301低压下具有高沸点，系统可在350cC下常压运行安全热容量大运行维修费低的优点。废油可以再利用也可同煤一起燃烧。导热油炉省去了水处理的投资和运转费用导热油炉替代蒸汽锅炉具有广泛的使用前景目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程、建材等行业。近几年来

2、人们发现导热油炉使用一段时间后，系统内会因结焦而影响其换热效率并会致使受热面超温严重时则爆管导致失火。研究表明导热油炉热效率降低的原因是结焦导热油炉失火的根本原因也是结焦 导热油结焦成为广大用户必须认真考虑并解决的问题.2导热油的种类导热油一般分为矿物油型和合成型两大类。矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中形成的馏分油做为原料经添加抗氧化剂后精制而成如目前我国的YD型和HD型等导热油：合成型导热油通常是几种同分异构体或化学物质相似的混合物经有机合成工艺而成如联苯等。导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯加二苯醚混合型、氢化

3、三联苯型、苯甲基甲苯型、重质烷基苯型、有机硅类矿物油类型等.3导热油使用中存在的问题导热油在加热过程中易被氧化高温下油品酸值增大且变化率较大。其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。热裂解反应结果导致生成小分子化合物使其粘度减少：而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。小分子化合物会有少量挥发总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大当使用温度在300400时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率加速传导油老化失效。导热油在管道的结垢缩小了输油管路的流通面积增大了摩擦阻力加大了输送能耗，降低了管道的输油能力甚至会导致初凝停流等事故发生导热油使用

4、中存在的问题变化项目原 因 造成的后果粘度变化 污染传热速率差.4导热油的结焦机理高温导热油在系统循环中会产生胶质。胶质是粘糊状的质量好的导热油能将胶质悬浮于油中，在循环过程中可将部分胶质通过过滤器滤掉。但若有一小部分胶质附着在炉管内壁，就容易形成结焦。另外，在导热油循环过程中若有空气串入易发生降解和聚合作用形成低沸物和高沸物。低沸物可以通过高位槽排到大气中而高沸物可以溶解在导热油中。如果导热油的溶解度达到过饱和状态高沸物就会粘附在管内壁，这是结焦的又一原因。再有，操作温度超过其设计温度往往引起自催化热分解，也能导致管内结焦。工艺物料泄漏进入导热油系统形成腐蚀产物，以及大修中带入的杂质污染也会

5、促使管内壁发生结焦。二、导热油锅炉清洗方案选择及实施步骤1:化学清焦法这是国内外最新清焦方法。该法不需要拆除导热油炉和添加设备，就利用导热油炉中原有设备，将导热油放尽用清洗剂充满被清洗的系统中，加热105 ，循环48小时，就能清洗出10 mm厚的导热油结焦物。1.1 化学清焦的基本原理清洗剂主要通过碱、有机溶剂与表面活性剂f简称SAA)这3种基本成分的组合，并加入络合剂、氧化剂、缓蚀剂、吸附剂与防沉积剂等其他助剂，再通过加温、机械冲刷等作用，最终达到清除系统中焦垢的目的。清洗剂清焦作用是通过表面活性剂的增溶，湿润，吸附，乳化和分散来实现的。清洗剂首先润湿结焦和金属接触的表面使结焦被拆开或结集以

6、球状聚集在金属表面上，然后逐渐从金属表面脱落，分散或悬浮成细小粒子。这种细小粒子在清洗剂的胶囊中溶解，或吸附在胶囊表面，与之形成乳化液或分散液，而不至于凝集或吸附在金属表面上从而完成使结焦离开金属表面进入清洗液中。1.2导热油结焦积碳清洗剂产品的特点导热油结焦积碳清洗剂可以快速安全的溶解各类导热油油的结焦和积碳结垢，将煤焦油焦垢溶解为液体。导热油结焦积碳清洗剂是一种绿色环保，快速安全的除结焦清洗剂,是由多种进口表面活性剂及有机助剂复配而成,具有优良的渗透性、乳化性和清除油污的能力，清除导热油结焦、积碳能力极强，应用范围无限制，不可燃。导热油结焦积碳清洗剂对各类常见碳钢、不锈钢、紫铜、铁等金属没

7、有任何腐蚀和伤害。它的主要清洗原理是依靠渗透剂的作用使清洗剂快速渗透到焦垢层内部，并通过特殊的化学作用将大分子的难溶垢分解为小分子的油质结构，从而在渗透剂和乳化剂的作用下将小分子油垢融入清洗剂中，随着清洗剂的循环流动等物理作用将油垢清除。（对于不耐溶剂的橡胶、塑料部件不宜长时间浸泡在清洗剂中）【技术指标】项 目 指 标 项目 指标外观 溶剂型液体无色颜色 无色气味 清香型气味 挥发性 轻微挥发稳定性 良好 PH值 6.5-7.5 (1%, 20oC)密度 1.25清洗效率（KB 值） 1622:导热油锅炉除焦清洗具体实施方案及步骤:整个清洗周期为5到7天,结焦厚度大于5mm厚的清洗施工周期适当

8、延长2天.清洗的工艺流程为:炉体排油-预洗-清洗-一次水洗-二次水洗-三次水洗-注油-脱水-运行2.1炉体排油:将导热油加热至70到80,软化导热油后将导热油全部排出,完成初次排放工作后,可视现场施工条件,用压缩空气进行一次系统管路吹扫.2.2预洗:将清洗济按循环水总量的0.5%计量稀释后,投入到导热油锅炉循环系统中,将系统注满水后开启循环泵进行循环,在循环过程中将温度加热并保持在80左右,切换相应的阀门使系统中的各部得到循环清洗,预洗进行三小时后,打开系统中所有的低位排污阀,将污水排放干净.2.3清洗:将清洗济按循环水总量的5-15%计量稀释后(视管路结焦程度,清洗济浓度会有一定程度的增加,

9、一般理论数据含碳指标在1.5-2%投放清洗济深度为5%,含碳指标在2-2.5%投放清洗济浓度在10%,含碳指标在2.5%以上投放清洗济浓度在15%),投入到导热油锅炉循环系统中,将系统注满水后开启循环泵进行循环,在循环过程中将温度加热并保持在80左右,切换相应的阀门使系统中的各部得到循环清洗(阀门切换每小时一次为宜),整个清洗过程在48小时左右.2.4一次水洗:将系统注满清水,开启循环泵进行循环,在循环过程中将温度加热并保持在100左右,切换相应的阀门使系统中各部得到循环清洗,三小时后打开系统中所有的低位排污阀,将污水排放干净,拆除系统中过滤器,新装40目的滤网.2.5二次水洗:将系统注满清水

10、,开启循环泵进行循环,在循环过程中将温度加热并保持在100左右,切换相应的阀门使系统中各部得到循环清洗,三小时后打开系统中所有的低位排污阀,将污水排放干净.拆除系统中过滤器,新装60目的滤网.2.6三次水洗:将系统注满清水,开启循环泵进行循环,在循环过程中将温度加热并保持在100左右,切换相应的阀门使系统中各部得到循环清洗,三小时后打开系统中所有的低位排污阀,将污水排放干净.可视可视现场施工条件,用压缩空气进行一次系统管路吹扫.完成后将滤网清洗干净装回过滤器内.2.7注油:将导热油注入.2.8脱水:导热油炉的点火升温必须遵循“一慢二停”的原则，一慢即升温速度要慢，二停即在120度150度和21

11、0度230度两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。炉点火后，控制升温温度10度/H，直到接近100度。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过高，容易使局部油膜温度过高。125150度范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在05度/h范围，视脱水情况决定。当高位槽放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动范围较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必须时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少的热载体质量的不同而不同。短的可能十几小时，长的可能要几天，才能将水份排光。2.9运行:完成所

12、有清洗工序后,整个系统就可以正常进行运行.运行一个月后再取出系统内的过滤网.三、清洗预算药剂及费用清洗费用组成部分按导热油锅炉160万大卡,系统总容油量在0吨左右进行预算1:导热油结焦积碳清洗剂总计划用量及金额：预洗00%=0T清洗00%=0T导热油结焦积碳清洗剂单价为0万元每吨,总金额为(0+0)0万=0(万元)2:施工人员数量及工时费用工程师及现场施工人员共0名,整个清洗周期为0天,每天每人所需费用为0元,费用共计000=0(万元)3:运输材料及其他费用0元 以上所列费用总计:0(万元)注:此报价为不含税价,产品可提供发票,人工费用及其他费用不提供发票.四、清洗施工安全保障与监督：1.进入

13、厂区前，向保卫部门送递施工人员名单、项目负责人名单，提出施工项目、施工时间申请，获准发证后方可进入厂区。开工前应请厂方相关部门对施工设备、产前安全防护措施，进行检查，联检合格后方可开工。2.必须凭证出入现场，按工作票严格操作，进入施工区域时必须有工作监护人在场，否则应停止施工，人员撤出现场。3.进入厂区施工人员必须严格执行甲级甲类易燃、易爆单位安全防护规定，严禁厂区吸烟。4.施工时，专职安全员应恪尽职守、加强各项安全卫生措施检查，厂内施工时，应设专人进行监护与联络。5.施工电源线必须完好无破损，送电前首先对电缆进行认真检查，确认无破损后方可送电。撤电缆时应先关闭电源开关，后撤电缆。6.超过2米高空作业时必须使用安全带。安全带挂钩应挂在工作站立位置的上方牢固的部位。上下传递工具或器材时应用吊绳进行传送，严禁投掷。五、质量标准1除碳清洗率达95%以上，以系统管线无明显结焦物为依据。2清洗效率验收方法：双方共检，检验时，除目视法外，可进行割管检验。清洗后系统运行平稳，供热量正常，达到生产要求。