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1、-1. 以下图为车削工件端面的示意图，图上标注的进给运动是，主偏角是，刀具后角是，已加工外表是。2、图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。f图3答案图3ansf刃倾角0前角0后角0主偏角0副偏角03、图3所示为车外园示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。答案：1前角、2后角、3副偏角、4主偏角、5刃倾角图31-11 锥度心轴限制个自由度。 2 3 4 51-12 小锥度心轴限制个自由度。 2 3 4 51-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H习图2-1-13，必须限制 个自由度。H习图2-1-131 2 3 4习图2-1-1
2、41-14 在球体上铣平面，假设采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制个自由度。 1 2 3 41-15 过正方体工件中心垂直于*一外表打一通孔，必须限制 个自由度。 2 3 4 54. 分析题4-1 试分析习图2-4-1所示各零件加工所必须限制的自由度： a在球上打盲孔B，保证尺寸H；b在套筒零件上加工B孔，要求与D孔垂直相交，且保证尺寸L；c在轴上铣横槽，保证槽宽B以及尺寸H和L；d在支座零件上铣槽，保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。4-2 试分析习图2-4-2所示各定位方案中： 各定位元件限制的自由度； 判断有无欠定位或过定位； 对不合理的定位方案提出改良意见。a车阶梯轴小外
3、圆及台阶端面；b车外圆，保证外圆与孔同轴；c钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴；d在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。Y*ZbaY*Z习图 2-4-2cY*Zd*ZY*4-3 在习图2-4-3所示工件上加工键槽，要求保证尺寸和对称度0.03。现有3种定位方案，分别如图b，c，d所示。试分别计算3种方案的定位误差，并选择最正确方案。习图2-4-3习图2-4-1dHZYBZ*Y*ZcHLZBY*ZaH HBBLDbY*Z1 图1为工件加工平面BD的三种定位方案,孔O1已加工,1,2,3为三个支钉,分析计算工序尺寸A的定位误差,并提出更好的定位方案.图14-4
4、*工厂在齿轮加工中，安排了一道以小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的工序，试从定位角度分析其原因。f图2-4-54-5 习图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。ZBLDYHZ*习图2-4-64-6 习图2-4-6所示零件，外圆及两端面已加工好外圆直径。现加工槽B ，要求保证位置尺寸 L和 H 。试：1定加工时必须限制的自由度；2选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出；3计算所选定位方法的定位误差。习图 2-4-7AdH90D4-7 习图2-4-7所示齿轮坯，孔及外圆已加工合格mm， mm，现在插床上以调整法加工键槽，要求保证尺寸 mm。试
5、计算图示定位方法的定位误差忽略外圆与孔同轴度误差。对应知识点4-8 在车床上，切断工件时，切到最后时工件常常被挤断。试分析其原因。4-9 试分析习图2-4-9所示零件在构造工艺性上有哪些缺陷.如何改良. 习图2-4-94. 分析题4-1 在铣床上加工一批轴件上的键槽，如习图4-4-1所示。铣床工作台面与导轨的平行度误差为0.05/300，夹具两定位V型块夹角，交点A的连线与夹具体底面的平行度误差为0.01/150，阶梯轴工件两端轴颈尺寸为。试分析计算加工后键槽底面对工件轴线的平行度误差只考虑上述因素影响，并忽略两轴颈与外圆的同轴度误差。习图4-4-14-1答案：键槽底面对下母线之间的平行度误差
6、由3项组成： 铣床工作台面与导轨的平行度误差：0.05/300 夹具制造与安装误差表现为交点A的连线与夹具体底面的平行度误差：0.01/150 工件轴线与交点A的连线的平行度误差：为此，首先计算外圆中心在垂直方向上的变动量：mm可得到工件轴线与交点A的连线的平行度误差：0.07/150最后得到键槽底面认为与铣床导轨平行对工件轴线的平行度误差：4-2 试分析习图4-4-2所示的三种加工情况，加工后工件外表会产生何种形状误差.假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。a b c习图4-4-24-2 答案：a） 在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆外表成锥
7、形，右端直径大于左端直径。b） 在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生顺时针方向的偏转。假设刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。c） 由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径，加工后零件最终的形状参见图4-34。4-6 在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为120.01。现随机抽取100件进展测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为* = 11.99，均方根偏差为 = 0.003。试： 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线； 计算该工序的工艺能力系数； 估计该工序的废品率； 分析产生废品的原因，并提出解决方法。4-6 答案：1211.99。分布曲线公差带
8、 分布图习图4-4-6ans 工艺能力系数CP=0.2/60.003=1.1 废品率约为 50% 产生废品的主要原因是存在较大的常值系统误差，很可能是砂轮位置调整不当所致；改良方法是重新调整砂轮位置。2019.95。公差带19.9分布曲线19.98不合格品率4-7 在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为mm。假设根据测量工序尺寸接近正态分布，其标准差为mm，公差带中心小于分布曲线中心，偏差值为0.03 mm。试计算不合格品率。4-7 答案：习图4-4-7ans画出分布曲线图，可计算出不合格品率为21.055%例1 有一批小轴，其直径尺寸要求为mm,加工后尺寸属正态分布，测量计算得一批工件直径的
9、算术平均值=17.975mm，均方根差=0.01mm。试计算合格品率，分析废品产生的原因，提出减少废品率的措施。解：1、画尺寸分布区与于公差带间的关系图2、设计尺寸可写作3、系统误差=4、计算合格率和废品率合格品率为废品率为 1-A=16.49%产生废品的原因：一是对刀不准，存在系统误差；二是本工序加工的精度较差。减少废品的有效措施是在消除系统误差根底上进一步改善工艺条件，使减少至6T.例：在两台自动切割机上加工工一批小轴的外园，要求保证直径110.02mm,第一台加工1000件，其直径尺按正态分布，平均值mm，均方差mm。第二台加工500件，其直径也按正态分布，且=mm，=mm。试求：1）
10、在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的精度高.2） 计算并比拟那台机床的废品率高，并分析其产生的原因及提出改良的方法。解：两台机床加工的两批小轴，其加工直径分布曲线如以下图所示；1、 第一台机床的加工精度第二机床的加工精度所以，故第二台机床的加工精度高。2、 第一台机床加工的小轴，其直径全部落在公差，故无废品。第二台机床加工的小轴，有局部直径落在公差带外，成为可修复废品。废品率为从图中可见，第二台机床产生废品的主要原因是刀具调整不当，使一批工件尺寸分布重心偏大于公差中心，从而产生可修复废品。改良的方法是对第二机床的车刀重新调整，使之再进刀0.0075mm为宜。例：在
11、车床上车一批轴，要求为25mm。轴径尺寸误差按正待分布，=24.96mm,=0.02mm,问这批加工件合格品率是多少.不合格平率是多少?能否修复.解：1标准化变化Z=(*-)/=(25-24.96)/0.02=2 =0.47722偏大不合格平率为：0.5-=0.5-0.4772=2.28%不可修复的不合格品3偏小不合格平率为：0.5-0.49865=0.00135=0.135%可修复的不合格品4合格品为：1-2.28%-0.135%=97.595%1. 单项选择1-1 外表粗糙度的波长与波高比值一般 。 小于50 等于50200 等于2001000 大于10001-2 外表层加工硬化程度是指
12、。 外表层的硬度 外表层的硬度与基体硬度之比 外表层的硬度与基体硬度之差 外表层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比1-22 强迫振动的频率与外界干扰力的频率 。 无关 相近 一样 一样或成整倍数关系1-24 自激振动的频率( )工艺系统的固有频率。 大于 小于 等于 等于或接近于4. 分析计算题4-1 试选择习图5-4-1示三个零件的粗精基准。其中a齿轮，m=2，Z=37，毛坯为热轧棒料； b液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。c飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号的外表外，均为加工外表。aAAtcCCtbBBt习图5-4-14-1答案：1. 图a： 精基准齿轮的设计基准是孔A。
13、按基准重合原则，应选孔A为精基准。以A为精基准也可以方便地加工其他外表，与统一基准原则相一致。应选孔A为统一精基准。 粗基准齿轮各外表均需加工，不存在保证加工面与不加工面相互位置关系的问题。在加工孔A时，以外圆定位较为方便，且可以保证以孔A定位加工外圆时获得较均匀的余量，应选外圆外表为粗基准。2. 图b： 精基准液压油缸的设计基准是孔B。按基准重合原则，应选孔B为精基准。以B为精基准也可以方便地加工其他外表，与统一基准原则相一致。应选孔B为统一精基准。 粗基准液压油缸外圆没有功能要求，与孔B也没有位置关系要求。而孔B是重要加工面，从保证其余量均匀的角度出发，应选孔B的毛坯孔作定位粗基准。3. 图c： 精基准飞轮的设计基准是孔C。按基准重合原则，应选孔C为精基准。以C为精基准也可以方便地加工其他外表，与统一基准原则相一致。应选孔C为统一精基准。 粗基准为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，且不加工端面与外圆台阶面距离应尽可能的均匀，故应不加工孔及端面作定位粗基准。4-2 今加工一批直径为，Ra = 0.8mm，长度为55mm的光轴，材料为45钢，毛坯为直径280.3mm的热轧棒料，试确定其在大批量生产中的工艺路线以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。4-2 答案：5. 确定工艺路线：粗车半精车粗磨精磨2. 确定各工序余量：根据经历或查
