《精品资料（2021-2022年收藏的）特种加工完整版复习资料..》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品资料（2021-2022年收藏的）特种加工完整版复习资料..（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.特种加工；泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。2.电火花加工；在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。3.极性效应；由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。4.电火花线切割；利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。5.极间介质消电离；一次脉冲放电结束后，有一段间隔时间使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，从而恢复本次放电处间隙介质的绝缘强度。6.混气电解加工；将一定压力的气体用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成为包含无数气泡的气液
2、混合物，然后送入加工区进行电解加工。7.电化学加工；在阳、阴极表面发生得失电子的化学反应作为基础对金属进行加工的方法。8.阳极溶解；以电化学为基础对金属进行加工，在阳极上为电解蚀除9.阴极沉淀；以电化学为基础对金属进行加工，在阴极上为电镀沉淀。10电极极化；当有电流通过电极时，电极点位的平衡状态遭到破坏 ，使阳极的电极电位向正移，阴极的电极电位向负移的现象。11电化学钝化；使金属阳极溶解过程的超电位升高，使电解速度减慢。12电解加工；利用金属在电解液中得电化学阳极溶解，将工件加工成形。13电解抛光；利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光。14电解磨削；由电解作用和机械磨削作用
3、相结合而进行加工的。15电铸加工；利用电镀液中金属正离子在电场的作用下，镀覆沉积到阴极上去的过程。16涂镀加工；在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术。17激光加工；利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料的加工方法。18激光打孔；利用激光在材料上打微型小孔。19激光切割；利用激光对材料进行切割的加工方法。20激光焊接；以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方法。21激光淬火；铁基合金在固态下经受激光照射，使表面被迅速加热至奥氏体化状态，并在激光停止照射后，快速自冷淬火得到马氏体组织的一种工艺方法。22激光合金化；利用
4、激光束使合金元素与基体表面金属混合熔化，在很短时间内形成不同化学成分和结构的高性能表面合金层。23激光熔覆；利用激光束在工件表面熔覆一层硬度高、耐磨、耐蚀和抗疲劳性好的材料，以提高工件的表面性能。24快速成形；在计算机控制下，基于离散、堆积的原理采用不同方法堆积材料，最终完成零件的成形与制造的技术。25光固化快速成形；液态材料在一定波长和功率的紫外激光的照射下能迅速发生光聚合反应，相对分子质量急剧增大，使材料从液态转变为固态。26粉末烧结快速成形；利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下逐层堆积成形。27薄片层叠快速成形；采用薄片材料作为成形材料，片材表面事先涂覆一成热胶。加工时先切
5、割片材，然后通过热压辊热压，使当前层与下面成形的工件层粘接，从而堆积成形。28熔丝堆积积快速成形；利用热塑性材料的热熔性，粘结性，在计算机控制下层层堆积成形。29超声波加工；利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆硬材料的一种成形方法。；30化学加工；利用酸碱盐等化学溶液对金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状的一种加工方法。31化学铣切加工；把工件非加工表面用耐腐蚀性涂层保护起来，需要加工的表面露出来，侵入到化学溶液中进行腐蚀，时金属按特定的部位溶解去除，达到加工目的。32光化学加工；用照相感光来确定工件表面要蚀除的图形、线条。33化学抛光；用硝酸或磷酸等氧化溶液，在一定
6、条件下，使工件表面氧化，此氧化层又能逐渐融入溶液，表面凸起处被氧化较快而较多，微凸处则被氧化慢而少，因此使加工表面逐渐被整平，达到表面平滑化和光泽化。34化学镀膜；在金属或非金属表面镀上一层金属，起装饰、防腐蚀或导电等作用。35等离子体加工；利用电弧放电使气体电离成过热的等离子气体流束，靠局部熔化及气体来去除材料的。36磨料流加工；利用含磨料的半流动状态的粘弹性磨料介质，在一定的压力下强迫在被加工表面上流过，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法。37水射流切割；利用高压高速水流对工件的冲击作用来去除材料的。1. 通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料，以获得具有要求的（形状
7、）、（尺寸）、（表面质量）的加工方法，称为加工。2. 按照机加工原理把加工分为三类:( )、( )、( )3. 特种加工一般按照加工时采用的能量类型分为（电火花加工）（电化学加工）（激光加工）超声加工、射流加工、电子束加工离子束加工、化学加工等基本加工方法，以及由这些基本加工方法组成的（ 快速成形 ）4. 电火花是便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如（聚晶金刚石）（淬火钢）（硬质合金钢）5. 常用的电极结构可分为（ 整体电极 ）（组合电极 ）（ 镶拼式电极 ）6. 电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔成形加工）、电火花（线切割加工）、电火花（高速小孔加工）、电
8、火花（同步共轭回转加工）、电火花（磨削）和（镗磨）等类型7. 电火花型腔加工的工艺方法有：（单电极平动法）、（多电机更换法）、（分解电极法）简单电极数控创成法等8. 电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为：（1）极间介质的电离，击穿，形成放电通道；（2）介质热分解，电极材料熔化，气化热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离 。四个阶段。9. 电火花加工粗加工时工件常接（负）极，精加工时工件常接（正）极，线切割加工时工件接（正）极，电解加工时工件接（正）极，电解磨削时工件接（正）极，电镀时工件接（负、）极10. 电子束加工是在（真空）条件下，利用聚焦后（能量密度极高）（速度极高）
9、的电子束对工件进行加工的方法。11. 电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是：（纯铜）和（石墨）12. 影响电火花加工精度的主要因素有：（ 间隙的大小 ）及其一致性、（ 电极损耗）及其稳定性和（ 二次放电 ）现象13. 在特种加工，请说出三种热加工方法。电火花加工，电化学加工，激光加工14. 激光的特性：（强度高）（单色性好）（相干性好）（方向性好）15. 电火花线切割机床控制系统的功能包括（轨迹）控制和（加工）控制16. 激光打孔时，多次照射能在不扩大孔径繁荣情况下将孔打深是由于（光管）效应的结果17. 特种加工有（电火花加工）（激光加工）（电化学加工）（电子束加工）（离子束加工）等说出
10、五种。18. 电火花加工大致可分为哪些几个连续阶段，即：（1）极间介质的电离，击穿，形成放电通道；（2）介质热分解，电极材料熔化，气化热膨胀；（3）电极材料的抛出；（4）极间介质的消电离19. 电解加工的主要不足有：（不易达到较高的加工精度和加工稳定性；）（电极工具的设计和修正比较麻烦，因而很难适用与单件生产）(电解加工的附属设备较多，占地面积较大，成本高）(电解产物必须进行妥善处理，否则将污染环境）20. 电子枪包括：（电子发射阴极）（控制栅极）（加速阳极）等几部分21. 电铸加工主要用于（复制精细的表面轮廓花纹）（复制注塑用模具）（电火花型腔加工）等，试说出三种22. 影响电火花加工精度的
11、主要因素有：（表面粗糙度）（加工间隙）（加工斜度）（加工深度）等23. 涂镀技术主要用于：（修复零件磨损表面）（填补零件表面缺陷）（改善零件表面性能）24. 电化学极化主要发生在（阳极）上。金属的钝化使金属阳极熔化过程的超电位（升高），使电解速度减慢。25. 评定电火花加工表面完整性的主要参数是：（表面粗糙度）（表面变质层）（表面力学性能）26. 型腔模电火花加工方法有：单电极平动法，多电极更换法，分解电极加工法27. 超声波加工主要是利用磨料在（超声振动）作用下的（机械撞击）和（抛磨作用及超声空化）作用来去除材料的，同时产生的（波干涉）和（共振）现象也加速了蚀除效果，适于加工硬脆材料。28.
12、 激光加工设备主要包括电源、（激光器）、（光学系统）、（机械系统）、（激光电源）、冷却系统等部分。29. 在众多的快速成型技术中，具有代表性的工艺是（光敏树脂液相固化成形）、（选择性激光粉末烧结成形）、（薄片分层叠加成形）、（熔丝堆积成形）等四种。30. 等离子体具有极高的能量密度，这是由（机械压缩效应）、（热收缩效应）、（磁收缩效应）等三种效应所造成。31. 常用的激光加工工艺有（激光打孔）、（激光切割）、（激光焊接）、（激光刻蚀打标记）。32. 电子束加工的主要应用有（高速打孔）、（加工型孔及特殊表面）、（刻蚀）、（焊接）、（热处理）、（电子束光刻）等。33. 离子束加工的主要应用：（离子
13、刻蚀加工）、（离子镀膜加工）、（离子注入加工）等。34. 超声加工的主要应用有：（型孔型腔加工）、（切割加工）、（复合加工）、（超声清洗）等。35. 电解加工的主要应用有：（深孔扩孔加工）、（型孔加工）、（型腔加工）、（套料加工）、（叶片加工）、（电解倒棱去毛刺）、（电解刻字）、（电解抛光）。三 简答题特种加工与传统切削加工的不同本质和特点是什么？1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料。2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、电子束等加工是甚至没有形成的工具。3）加工过程中和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花、线切割、点解加工工具与工件不接触。试举出三种因采用特种加
14、工工艺后，对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。1).硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料,因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工,只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削.可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面,其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率.更有甚者.2)金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料,过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料自己磨自己,磨削时金刚石工具损耗很大,正是硬碰硬两败俱伤,确实是可加工性极差.但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具,工具,而激光加工则不但削铁如泥而且
15、可削金刚石如泥.在激光加工面前,金刚石的可加工性和钢铁差不多了.对过去传统概念上的可加工性,的确需要重新评价.3)对结构工艺性,过去认为方孔,小孔,小深孔,深槽,窄缝以及细长杆,薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差,在结构设计时应尽量避免.对E字形的硅钢片硬质合金冲模,由于90*内角很难磨削,因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模.但采用电火花成形加工或线切割数控加工,则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模,特种加工可使某些结构工艺性由差变好. 常规加工工艺和特种加工工艺之间有何关系？应该如何正确处理常规加工和特种加工的关系？一般而言，常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之
16、有效的实用工艺，也是现在的主流工艺。但是随着难加工的新材料、复杂表面和特殊要求的零件越来越多，常规工艺加工不了，因此，特种加工是常规工艺的补充和发展，特种加工可取代一部分常规加工，但不能取代和排斥主流工艺。电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？电火花加工时电极和工件不接触，火花放电需通过自动调节系统保持一定的放电间隙，而车、钻、磨削时是接触加工，靠切削力把多余金属切去，因此进给系统是刚性的、等速的，一般不需自动调节。P29 数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？1.切割速度2.表面粗糙度3.电极丝损耗量4.加工精度电火花线切割加工的特点有哪些？（列出4种以上）1.脉冲宽度、平
