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1、三氯化磷氯化岗位安全操作规程 一、 上岗前注意事项和操作要求 1、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发 2、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟,危险性作业场所要做好应急防范措施,以防万一。 3、交接班均应检查本岗位的阀门启闭是否正常,管道是否畅通,压力、温度是否正常,设备是否有泄漏现象。 4、严格控制各项工艺指标,精心操作,勤细调节,使压力、温度保持平稳状态。 5、按照操作规程进行调整,加强前后岗位的联系,密切注意压力、温度的变化情况。 6、加强巡回检查,了解氯化釜的反应情况,发现不正常现象应及时报告,紧急情况可先处理后汇报,生产过程中严禁超温,超
2、压运行。 7、按照操作规程开停车,不得违章作业,严禁窜岗、脱岗、离岗。 8、合理调控制通氯量,稳定温度、压力,确保安全生产。 9、记录填写要求用仿宋体,字迹清晰、工整,生产记录要填写各项生产指标,交接班记录要记录好生产情况,卫生情况,设备运转情况。 10、下班前打扫好卫生,做到本岗位整洁干净。 二、开车前的准备 1、投母液:设备试压良好后,氯化釜应进行干燥处理。打开氯化釜上的防暴孔,下排渣孔。氯化釜夹层通入蒸汽使蒸汽压力保持在0pa左右,干燥小时,直至氯化釜内完全干燥。氯化釜冷却至常温,封闭氯化釜,方可投料。将kg优质的三氯化磷,用泵或计量槽,投入氯化釜做准备母液。 升温:关闭氯化釜上下夹套降
3、温水阀,打开降温水泵,使水压保持在pa以上,氯化釜升温至在以上,塔温在以上,准备投入底磷。 2、投底磷:低位熔磷槽应熔入一定量的液态黄磷温度保持在之间,打入磷计量槽。 3、磷计量槽中,先打入热水至满,再打入黄磷kg左右至计量槽上视镜中心位置。磷计量槽升温至之间准备投入黄磷。投磷阀和投磷管道的夹层应先通入蒸汽,保证在之间,再打开投磷阀,投入底磷kg和班次生产磷kg,准备工作结束。 、投磷阀的开启顺序:投磷时先打开靠近氯化釜的阀门,依次打开氯化釜至磷计量槽的阀门,用靠近磷计量槽的阀门来控制黄磷的流量,关闭时顺序相反,应先关闭靠近磷计量槽的阀门,稍候再关闭靠近氯化釜的阀门。 三、开车 、通氯 ()、
4、通氯前应检查通氯管道和各阀门的情况。(压力表阀应打开,各通氯阀门应关闭,收料阀应关闭,尾气阀门应打开。) ()、液氯使用前,纪录实际重量,调整液氯储槽压力大于0.2Mpa,准备通氯。 ()、液氯汽化箱应注满水,加蒸汽使气温保持在40-60之间,注意水温不应高于60。 (4)、生产人员进入岗位,观察釜温和塔温是否正常后,先打开液氯钢瓶上的阀门,在打开调节阀门,压力在0.01Mpa时,打开氯气缓冲罐上的通氯阀门,最后打开氯化釜上的通氯阀门,保持氯压在0.3Mpa以下,流量保持在每小时200立方左右,稳定通氯量,即可正常生产。 四、正常生产 生产过程中,打开降温水,调节通氯量,使氯化釜内压力在40-70mmHg之间(毫米汞柱)塔顶压力必须保持在35-65mmHg之间,釜内温度在78-88之间,塔顶温度在74.5-85,并保持稳定。 氯化岗位人员,应思想集中,要做到勤观察,勤调节,每间隔30分钟应纪录一次氯化釜内压力和通氯量,通过调节氯化釜的通氯量,来控制反应温度和压力。