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1、硅铁炉除尘方案前言大气污染是我国环境污染的首要问题之一，有地域的广阔性，污染的 普遍性和排放物的多样性等特征。在污染控制上难度大、技术复杂、投入 多、运行困难。我国的大气环境污染，特别是区流域性大气环境污染问题 已经成为当前我国环境污染最具代表性的问题之一。根据国家环保总局对 我国大气环境污染现状统计调查明确：我国已普遍受到不同程度的污染， 总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废气和汽车尾气 等。我国工业废气污染主要以矿热炉烟尘污染为主，矿热炉烟尘是一种非 常典型的工业废气，具特点是废气量大、温度高、烟尘浓度高、粒度非常 小、局部有剧毒，直接排放对环境造成的危害非常大。由于今年来
2、一些兴 旺国家对铁合金企业的限制，使得我国的铁合金企业如雨后春笋般的开展 壮大，从而使得烟尘治理已成为现阶段国大气环境保护技术领域垦待解决 的一个问题。一、硅铁电炉烟气的产生与性质硅铁冶炼过程中，电炉产生的废气主要包括：电炉熔池在高温电热 下，复原剂碳与氧发生反响生成 CO和CO2；熔池碱性金属炉料在高温下 气化、熔融金属被氧化或直接蒸发进人废气（随后冷却变成固态粒子）；未 被完全燃烧的焦碳末、矿粉等被气化和蒸发的金属或热气流带出熔地进入 废气；在烟囱抽力的作用下，从烟罩敞口处进人的空气。这些物质就构 成了电炉烟气，也就是我们经常见到的浓浓的白色烟雾。硅镒铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高
3、温含尘烟气，烟尘主要成份是MnO和SiO2,烟尘粒径大局部小于 5um,烟尘比重轻。烟尘成 分不是一成不变的，而是与炉料和炉况的变化密切相关。二、贵公司两台硅铁炉工作排放情况1、目前硅铁炉在冶炼过程中，产生的废气除尘器不能有效捕集，超标 排放严重。除尘器负荷太重，效率低，滤袋破损率高，寿命短，两台炉同 时生产时自由排放严重，工作环境十分恶劣。2、粉尘性质：粉尘为金属类粉尘。粒径较细，流动性差，堆集比重较 轻，不易拔离，易造成循环负荷，水分较低。三、除尘系统设计原如此、依据A、根据炉废气粉尘的特点、工艺条件，选用先进的技术、可靠的设备、最 优化的设计、高素质的专业施工人员，利用最短的时间保质保量
4、、保证在 最短工期使除尘器安全、稳定、达标排放。B、优化除尘改造方案：在保证质量的前提下尽量利用原设备部件、设施， 降低改造本钱、提高效率。在施工过程中最大限度对周围环境、设备、设 施进展保护，确保改造施工按期完工。C、设计依据1、大气污染排放标准GB4915-2004;2、脉冲喷吹袋式除尘器技术条件-T8532-97;3、袋式除尘器技术要求与验收规/T8471-96;4、袋式除尘器用框架技术条件 GB12626-2005;5、袋式除尘器用滤袋与滤袋技术条件GB12625-2005;6、袋式除尘器用脉冲阀验收规 GB4208-93;7、固定式工业防护栏杆技术条件 GB4053.3-93;8、钢
5、结构制作安装施工规YB9254-95;9、钢结构非标设备、管道工程技术规BZQTT001-94;10、钢结构管道涂装技术规：YB/T9256-96 ;11、工业企业噪声控制设计规 GB7-85;12、粉尘排放浓度达到w 50mg/n3;13、环境工程区域固体物含量w 10mg/n3;剔除本底值；14、国家有关部门的政策法规；DK设计围12500KV硅铁炉与3500KV硅铁炉共用除尘器一台，风量 224000n3/h。硅铁炉出铁口吸尘罩、管路改造，一级冷却器降温除尘系统，二级布袋除 尘器，主风机。E、改造后的预期目标1、除尘系统长期稳定运行，达标排放。2、维修方便，结构合理，外形美观；可编程自动
6、控制预设DC牖口，可实现远程控制，输灰卸灰清灰可手动、自动自由切换，温度显示、报警、控 制等功能。3、除尘效率达到99.9%,排放浓度30mg/ m3。4、除尘系统漏风率3%。四、除尘器设计技术特点1、矿热炉容易刺火，大量的高温烟尘直接排出，滤袋将不堪重负来不与过 滤烟尘而被烧坏。为了解决这一问题，尽量将除尘器进风管路加长使烟尘 得到充分的散热。除尘器进口设计冷风阀，冷风阀是由控制系统自动控制， 当进口烟气温度超过设定值250C时冷风阀自动开启，进风口温度低于 设定值时冷风阀自动关闭。2、根据粉尘的特性，除尘器清灰形式选择分室离线脉冲逐排清灰，保证每个过滤室能够独立清灰操作。分室清灰间隔时间
7、10秒，使粉尘有足够的沉 降时间，防止二次扬尘，降低循环负荷，滤袋寿命更长。3、除尘器进口设有合理的进风均流装置，每个灰斗的入口设置气体导流装 置，解决了各室气流分布不均的现象，各室气流分布不均率5犯下。灰斗斜壁与水平面的夹角大于60o,相邻壁交角侧作成圆弧形，以保证粉尘自由 流动。灰斗与排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗。4、除尘器每个灰斗有保温层并设有加热装置。采用温度自动控制，使灰斗 壁始终高于烟气露点5-10 Co每个灰斗在适当位置设置检查孔。5、滤料选用易清灰、高温氟美斯滤料，工作温度在260C,瞬间温度280c wm的粉尘捕集率在97-99 %以上，过滤效果30mg五、设计方案
8、方案描述因原炉罩漏风率较高，首先对原炉罩系统维修密闭，炉顶部活动件维 修，维护降低了漏风率，对两个出水口半密闭，增加两台电高温蝶阀，控 制两个吸尘点的切换，做到环保节能，使炉罩对含尘气体有效捕集后进入 新增加的中2400m的通风管路。在负压的作用下含尘气体进入经过一级除 尘降温系统排出的气体粉尘含量减少 50-60%,降温系数0.35左右，温度小 于240C,达到除尘器入口的要求，经除尘器过滤后达标排放。冷却器与除尘器同轴线布置在除尘器进风口处。除尘器输灰装置选择两台LS400螺旋输灰机，卸灰阀采用自动定时和手动卸灰两种方式，灰斗卸灰口距地面4.0米，便于由汽车外运卸灰。除尘方案系统流程图冷风
9、阀硅铁炉 一烟气管路冷却器盛器风机一螺旋输送机烟囱汽车外运1、硅铁炉出铁口除尘罩的设计除尘罩是整个通风除尘系统中的重要组成局部，它的主要作用使自由 排放的含尘气体有效捕集控制排放，通过除尘罩捕集并净化。为了带走这 些逸出的烟气和粉尘，往往需要抽走大量的周围空气，这样，在除尘罩处 敞开的口子越大，所需要抽走的周围的空气越来越多；反之如此越来越少。 因些，合理的设置除尘罩，也是在尽量降低设备投资与能耗的前提下将逸 出的烟气或粉尘进展有效的捕集，这就对除尘罩提出了如下的要求：1、尽可能将尘源点或产生设备安全密闭。为了便于操作和维修，在其 上可设置一些观察窗和检修孔甚至检修门，但数量和面积应尽量小，并
10、躲 开正压较高的部位。2、炉罩的密闭：为了减少漏风率，操作工要半密闭工作，尽量使炉门 关闭。炉罩顶部活动件漏风率降到最少。新设增加炉出水半密闭罩，减少 漏风，对出水时的含尘气体有效捕集。炉出水的吸尘罩管增加两台电动高 温蝶阀，出水作业时随时打开，做到环保节能，方便操作，不影响生产。 2、硅铁炉烟尘主管路的设计根据计算硅铁炉除尘器吸尘管路2400 mm,长度约100m.除尘系统进气 速度一般为1520m/s,本设计采用16-17m/s,风速为最优节能风速，既降 低了除尘系统的阻力又保持了管路不积灰。3、冷却器设计一级收尘降温系统：一级收尘降温系统设计一台冷却器，此系统能有效捕集50-60%大粒粉
11、尘，并且热交换面积在1000 m使总热交换面积达到1560 itf左右，降温系统达到 0.35,保证除尘器入口温度小于 240C,使除尘系 统安全达标运行。多管冷却器的结构原理多管冷却器是一个框架型钢结构，并由假如干立柱支撑，上部设有渐扩管， 中间是钢制列管束，下部设集灰斗，安装有灰斗、分格轮等回灰装置，在 完整的框架部放置一定数量的管束。渐扩管上端设有热风布风板，烟气进 入渐管，经布风板进入中间的钢制列管束。多管冷却器是借助管道外表散热的原理，高温烟气从管道通过，通过 列管外外表实现与来自风冷系统的冷风或自然风的热交换，从而使管烟气 温度降低。工业所使用的多管冷却器是以其外表对外散热的方式降
12、低所处 理介质的温度，但并不改变介质的成分，所以起不到降低介质比电阻和吸 收局部有害气体的作用，但具有一级收尘功能，通常用于袋除尘器前对所处理气体进展降温。为提高冷却器的冷却速度，尽量增大冷却器的外表积， 让其自然散热；此多管冷却器是采用自然风冷的原理。冷却管的排列方式 可以是顺排或叉排。4、袋除尘器的设计BDM型低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的根底上开展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术，防止了粉尘再附与失控问题，增强了滤袋的清灰效果，提高了过滤速度，节省 清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器，自动控制清 灰、输灰的全过程。因此，
13、该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘 效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。工作原理： 本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹 清灰装置等局部组成。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直 接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室 ，并被阻留在滤袋 外外表，净化了的烟气进入袋，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。 随着过滤的不断进展，滤袋外外表的粉尘不断增加，设备阻力随之上升。当设 备阻力上升到一定值时，应进展清灰操作，去除滤袋外表的积灰。六、性能特点：1 .采用低压脉冲喷吹技术，清灰效率高，能耗低。清灰方式采用分室逐排离线清灰，清灰
14、间隔时间大于10秒，使粉尘有足够的时候降落到灰斗排出。因硅镒铁灰粉尘，粒径细，比重轻，易造成 循环负荷，此清灰方式绝对不会产生二次扬尘，没有循环负荷。使用淹埋式低压脉冲阀。喷吹压力只有 0.20.4MPa,阻力低，启闭快，清灰能 力强。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。2 .脉冲阀使用寿命长，可靠性好。由于喷吹压力低(0.20.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较 低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的 使用寿命，提高了脉冲阀的使用可靠性。3 .设备运行阻力小，喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，防止了粉尘被反复吸附的现象
15、，提 高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。4 .滤袋装拆方便，固定可靠采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗, 由灰斗入孔取出，改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上 ， 固定结实，密封性好。5 .风道采用集合管布置，结构紧凑。6 .采用先进的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。使用定时或定压两种控制方式，可靠性高，使用寿命长，便于用户操作和使用。7、除尘器型号技术参数表序号项目单位性能参数备注1长袋低压脉冲除尘器BDM4500-102处理风量m3/h2240003过滤面积m245004净过滤面积m240505过滤风速m/min6净风速m/min7入口浓度g/ m 37008出口浓度mg/ m3309除尘器阻力pa900-170010滤袋规格mm 160X 6000滤袋数量条1500中美合资滤袋材质氟美斯滤袋耐温C26011框架型号mm 155X6000框
