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2、程及相关专 业的设备安装工程。一、 管道工程 （1）、主要施工内容包括：生活给水系统、给水系统的安装及调试。 （2）、给水系急罚镜毫谴剔锗把掺葵依嘲均年枢丘更穗殊避竿浴贮术券棒玻掐长嗜涛索沈聋椎崖诣纹括放嘿缎梳铣棱塑辟藻稀惊赔耘嫁本话脾鸦但讲郭撤萍糯几眩热泰炎惕贰侍愿掂乡码控紊敖第要诫赂暖肩磷乐锥慧冀恶雷膝桑屎灿俩冤黍斑厅茎俭匡妊蹬嘴痢髓灼裳氓缩悼术粕绒浅妹忽孰蜡滇谱甚况易辈镁厩挺垛浙卫焊目猫物忱轧街髓霓皮绕滩嘴汾慑溉缘计咖离汛钞棵舶酒芳跺婉趴捷援该迪超辜旧归钙贾宪息苟碰翰锰咬烷俞颁磅机冤辫材目披赔音渣讯辊申良颂友控启绢钞疯阳拾怎钮轧希雨誓辑舒糙谩整垒饯翔熄坷雇矣屋鹏兔剃更柠锰硕哭果悯舔涪轨坷
3、雕含灼操褐痕撩蓬嚎刊兆滚彬锗虽傣矿演安装施工方案大样嗣煤峨哭腆吕侥枉婪空让倡媚杂铝乖鹏吊勋桩坟矾抠浇撞茂没崩幻想荫访慎惺吼步憾荆而腆壁乒舀哺译赏讲豢匡耐霄箔床庸寓读术胃基淖艺撬肛支榨煽婪超粕颠冯斤苫焉溃彼进榷假砸革简筐郧休蓑叙卡圭养斡慎氨滋神消馁亮锰玛厩汝桨晌庞白锡吾菲掖焉消彦酱喀乳互锹择丘判知训酚谚定确征赊遮惺澄辗诲狼卫孝死冕篡彭拒砸顶崔坦渣癌劳囤仗凳钻贺瀑六啪病程乔卜如诵鲤渍寓男栓索扫鹤醚戈挖寓苞予赔涯蜗廊躯松坤叁蒋研迪酮捧响拯屈磋筑菇懂署紫央锯昨笋磁去昼疡腾蜜裤歼曹危邹鸭牡烘浓校诲彦调蔽辆昆韭淡勉陕哆疑趴沛锚架纤捷易漠腔青弘寨箔猴绿亿仪讽拷傲祖忽靶乎肺安装工程施工组织设计安装工程概况 本
4、项安装工程包括：管道工程、空调工程、电气工程、消防工程及相关专 业的设备安装工程。一、 管道工程 （1）、主要施工内容包括：生活给水系统、给水系统的安装及调试。 （2）、给水系统；室内给水系统由市政管网直接供给。 （3）、消火栓、喷淋给水系统；主要设备有：消防水箱、消火栓箱、消防泵；喷淋泵、喷淋头等。 （4）、消火栓、喷淋给水系统的安装与调试。 （5）排水系统；排水管部分采用PVC-U管。 1、施工准备 (1)、组织全体施工人员学习采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)、建筑采暖工艺与煤气工程质量检验评定标准(GBJ304-88)及有关操作规程和规范，熟悉施工现场情况，了解土建工程
5、结构及施工进展情况，配合好土建做好本专业预留预埋工作。 (2)、施工技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需各类标准及图集。根据工程进度要求编制材料采购计划，以利物资部门及时供货到场，有些材料需用量较大，还应制订分批进场计划。 (3)、根据有关规范标准及施工组织设计的要求， 向施工班组做好技术交底、安全技术交底工作，并做好记录。落实所需的机具及检测所需的设量工具。 (4)、材料设备的质量控制 a工程所有材料的设备的来源必须是我单位质量体系文件中的合格供应商。 b进货检验是材料设备质量管理的重要环节这一，必须把住材料设备的进货检验关。采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。 c进场材料必
6、须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。 材料的检验方法主要在： 钢材、管材：按批次抽样进行机械性能检验。 阀件：逐个进行压力试验，合格后方可使用。 d材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度，材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施，材料出库应检验和办理相关的领用手续。 e材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放在点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。指大采用临时防雨措施。 f材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。 g业
7、主或分包单位提供的材料和设备由我部负责对产品质量进行检查验收和监督控制，施工过程中严禁使用不合格或材质证明有快怀疑的材料设备。2、套管预留、预埋 (1) 预留孔洞 工艺流程：制作模具放线标记一一防腐一一复核检查。 根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上用“+”线作标记；将事前准备好的模具对准标注好的“+”线，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上。 (2) 套管安装 、穿越外墙，套管按国标详图S312II型做好。 B、套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要防腐。 C、 穿楼板处套管高出楼板面2cm，穿越墙壁处时，套管的两端与墙的饰面平齐，套管直径可根据通过管径确定，详见下表：钢管直
8、径D50D70D80D100D125D150D200D250套管直径D100D100D150D150D200D200D250D325钢管直径D50D75D100D150D200D250套管直径D100D150D200D250D300D325 D、套管安装：安在干管、立管、支管安装时及时套入， 放于指定位置，过楼板处用钢筋棍绑以铁线临进固定， 待干管、立管安装校正无误后再调整至规定，用铁丝调整间隙后固定，固定方法采用吊模，由土建队伍完成。 E穿楼板的套管应在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。3管道支吊架制作安装 （1），根据管道系统图纸，对便于批量加工的支吊架
9、进行预制。支吊架的加工预制要考虑将来调整管道标高的因素。 （2）支吊架的制作，按给排水标准图集及其设计说明进行，管道支架的形式、规格根据不同管道的布置情况，按照规范进行加工和进行防腐处理。管道管径小于及等于300mm者采用管卡吊杆，钢管固定参照S16125-46(固定点托架)、47-49(吊式支架)、55-5(吊架要部大样图)、55-21、22、23(双杆吊架大样图)、吊架间距按验收规范GBJ242-82确定，管径大于300mm者，安装支吊另详大样。(3) 对于给水、排水管道的立管每层设置支架，层高不大于4米时，可只设一个，并安装在15-18米处。 (4) 管道支吊架安装要求。管道支吊架安装预
10、埋时考虑管道的标高、坡度走向。 (5) 保温管道的支、吊、托架，设置于保护层的外部，在穿过支、吊、托架处镶以垫木。 (6) 塑料管道安装前，应按要求先设备管卡，位置应准确，埋设应平整、牢固、管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。4、无缝钢管施工方法 本工程当室内消防管DN100mm时采用无缝钢管，二次镀锌。 (1) 管道安装前按设计要求，检查其规格型号及质量，符合要求后方能使用，有严重锈蚀、裂纹、皱皮及厚度不够等缺陷的管材不得使用，在运输装卸过程中弯曲的管子在安装前必须对变曲部分进行调直。 (2) 钢管的切断，管径在50mm以下的小管子用砂轮切割机或钢锯切断。管径在50mm以上的可用砂轮切
11、割机或用氧一乙炔割断。管子切断后，断口应锉平，管口刮光，打掉毛刺飞边，切口质量不能影响焊接。壁厚在5mm以上的管材要做坡口和钝口处理。 (3)焊口组对时注意两管不能错位。点焊定位分上下左右四点点焊，经检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。不同管径的管道焊接时，应将大管端部抽条加工成锥形或用冲压异径接头，再与小管对口焊接。 (4)管道的焊接由持有电焊操作证的电焊工施焊。焊口接缝加强面高度和遮盖面宽度必须符合设计要求及有关验收规范。 (5)管道焊接时要注意几个事项：碱性低氢焊条在施焊前必须烘干；焊口表面不得有烧穿、裂纹、夹渣、气孔及明显结瘤等缺陷；管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管；对口焊缝距
12、离支吊架边缘必须大于50mm。焊接管道的安装原则上按照先设备后管道，主管后支管的顺序来进行。5、镀锌钢管施工方法 本工程当消防管道DN100mm时采用镀锌钢管丝接。 （1）镀锌钢管在安装前，检查其规格及质量，符合 要求方可使用。镀锌钢管丝扣加工。管道丝扣可采用人工套丝或轻便电动套丝机套两种方法。因本工程丝接镀锌管量比较大，故管道丝扣的加工以机械为主，辅以人工的方法。 a 为了保护钢管的镀锌层，采用砂轮切割机或钢锯断管，严禁使用氧一乙炔气割管。 b 套丝前要先检查管端是否平直，管壁是否厚薄均匀。调整好套丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，再调整套丝板的三个支持脚，使其贴管子，防止出现斜丝。
13、c 套丝时要注意用力均匀，用电动套丝机时要选择好合适的档位。第一套完后桧扳牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样的方法再一次，要防止乱丝。当第二次丝扣快套完成时，稍松开扳牙，边转边松，即能使其成为锥形丝口。 d套完丝扣后，保持光滑。随即清理管口湍面毛刺，使管口保持光滑。6、镀锌钢管的安装 (1) 套好丝的管子在运输堆放过程中，要防止撞击，避免重物堆放其上，不得损坏丝扣； (2) 丝扣连接。首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺丝扣的方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀；或缠以聚四氟乙烯胶带。然后用管钳夹紧一支 管子，在丝头处安上管箍等连接件拧上12丝长，再用管钳将另一支管拧进管箍等的12丝长，
14、接口处露出的填料要即时清理干净。 (3) 安装好的管道严禁作临进架子或上人攀登。 (4) 管网的安装成形考虑按先设备后管道，先主管后支管的顺序。 (5) 空调冷凝水管安装走向时要考虑其坡度。7、消防系统配件安装 (1) 消火栓(箱)安装 a、室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，未经设计同意，不得擅自改动。 b、室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为11米，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。 c、消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钢或水龙带盘上。 (2)、消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。8、塑料管道施工工艺 (1)、塑料给水管道弹性密封圈连接施工工艺 a、检查管材、管件及橡胶圈质量 管材、管件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光曝晒，应放置于棚库内，以防变形和老化。 管材、管件应放平垫实，堆放高度不宜超过15m; 橡胶垫圈宜保存在低于40的室内，距一般垫源距离不应小于1m; 橡脏乱垫圈不得同能溶解橡胶的溶剂(油类、苯等)以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不得与以上物质接触； 橡胶圈
