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1、进水装置在交换器上部设有进水装置使水能均匀分布。(2) 中排装置中排装置设置在阳(阴)树脂和压脂层的分界面上，用于排泄再生时酸(碱) 废液和进小反洗水，型式为DN500600型中排为双母管式：DN800DN3200型 为支管母管式，管上开小孔，管外包覆塑料窗纱及60目尼龙网各一层。材料均 为 1Cr18Ni9Ti。(3) 排水装置DN1200及以下设备采用多孔板上装设宝塔式ABS型滤水帽，DN1500及以上 设备有多孔板上装滤帽和砂垫层两种形式，多孔板材按设备规格不同而异， DN500DN600型用硬聚氯乙烯制作，DN800DN3200型采用钢衬胶。另外，在 交换器下部排水帽出，树脂面处及最大
2、反洗膨胀高度处各设视镜一个，用以观察 体内工况。筒体上部设树脂输入口，在筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。树脂 的输入和卸出均可采用水力输送。四、使用方法(1) 树脂处理树脂在未装进交换器之前，首先应进行筛选，再用810%的NaCI溶液浸泡 20小时，放掉食盐水，用水冲洗树脂，自全出水不呈黄色为止。或用5%的HCI 溶液浸泡24小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。将树脂 装入设备到规定高度，树脂装好后进行一次反冲洗。(2) 运行设备内须保持一定高度的水垫层，以防止进水直接冲击树脂层上的压脂层。 投入运行前必须进行正洗，打开进水阀(D1)和排气阀，当水已满时关闭排气阀， 打开正洗排水
3、阀(D5)，全水质合格再转入运行，即关闭正洗排水阀(D5)，打 开出水阀(D2)。(3) 再生当出水水质超过指标或产生了一定体积的脱盐水后，离子交换器需进行再 生，再生的步骤如下：(a) 小反洗：再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时 积聚在压脂层和中间排液装置上的污物，即打开小反洗进水阀(D7)和反洗排水 阀(D4)，反洗流速一般为510米/时，时间约15分钟。小反洗结束后，关闭 小反洗进水阀(D7)及反洗排水阀(D4)。(b) 进再生液：打开再生液阀(D6)及中间排液阀(D8)，再生液由低部进 入，废液由中排口排出。为保证再生效果，应控制一定的再生液浓度及再生流速。(c)
4、小正洗：在进再生液的过程中，有部分废酸(碱)渗入压脂层中，为了 节省正洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗之前，用小正洗的方法将这部分废液洗 去。小正洗时，打开进水阀(D1)，然后打开中间排液阀(D8)，水从中排安装 排出，流速控制在1015米/时，时间约510分钟。(4) 正洗小正洗结束后，关闭中间排液阀(D8)，开启正洗排水阀(D5)进行正洗， 流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排污阀(D5)，打开出水阀(D2) 投入运行。(5) 大反洗由于交换剂被压实、污染等会影响正常工作，所以在运行若干周期后必须进 行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差 和交换容量等
5、情况而定，一般运行1020周期进行一次，大反洗后交换剂层被 打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时，再生剂要比正常时 增加0.51.0倍。大反洗时，打开大反洗进水阀(D3)，阀门要由小到大，反 洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水阀(D4)进行反洗。反洗时间约为1015分钟。五.设备规范(1) 设计压力：0.59MPa试验压力：0.88MPa(2) 运行流速：固定床：1525m/h浮动床：4050m/h阴、阳混合床：40 120m/h(3) 工作温度：550C(4) 出水品质：软化水设备：硬度0.03ml/L 一级纯水设备：电导率10-3s/m(5) 进水浊度:5mg/L
