压力容器全面检验方案

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1、压力容器全面检验方案根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX勺X台压力容器进行全 面检验。并制定此检验方案。检验流程图如下：检验前准备资料审查方案制定清理打磨材 质紧固件平安附件气密性其他工程缺陷、问题处理检验结果汇总结论和报告图为检验的一般程序一：确定检验日期。待定二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：一、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。二、 影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者撤除；三 、 需要进行检验的外表， 特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材外表应当露出金属本体，进行磁粉

2、、渗透检测的有面应当露出金属光泽；四 、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；（ 五 ） 、 检查孔翻开后， 必须去除所有可能滞留的易燃、 有害气体。（ 六 ） 、切断与压力容器有关的电源，设置明显的平安标志。检验照明用电不超过24V；（ 七 ） 如果需现场射线检测时， 应当隔离出透照区， 设置警示标志；此项不做（ 八）全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；（ 九 ） 检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责平安监护。使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。三：领取检验通

3、知并领取检验设备检验设备：一 ：测厚仪二：磁粉机三：渗透剂四：常规检验工具箱等五：平安帽检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、平安防护、平安监护等规定，确保检验工作平安。四：检验依据1、 ?特种设备平安监察条例 ?2、 TSG R0004 2021 ? 固定式压力容器平安技术监察规程?3、 TSG R7001 2004 ? 压力容器定期检验规那么 ?4、 GB 150 2021 ? 压力容器 ?5、 NB-T47013-2021 ? 承压设备无损检测 ?6、本所 ?质量手

4、册?等相关的技术标准及设计文件五：检验前应当审查以下资料：一设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。二制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书竣工图等。四制造、安装监督检验证书。五使用登记证。六运行周期内的年度检查报告。七历次全面检验报告，首检除外。八运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等，九 有关维修或者改造的文件， 重大改造维修方案， 告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。一 至五 款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。六：根据实际情况，确定检验工程。七： 检验的具体工程包括宏观（ 外观、

5、 结构以及几何尺寸 ） 、 壁厚、外表缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、平安附件、气密性以及其他必要的工程。八：检验的方法以宏观检查、壁厚测定、外表无损检测为主，必要时可以采用以下检验检测方法：1、超声检测；2、射线检测；3、硬度测定；4、强度校核或者应力测定；5、气密性试验；6、其他。九： 宏观检查主要是检查外观、 结构及几何尺寸等是否满足容器平安使用的要求，检规有规定的，应当按其规定评定平安状况等级。十：外观检查 1容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝外表包括近缝区 ，以肉眼或者510 倍放大镜检查裂纹； 2内外外表的腐蚀和机械损伤； 3紧固螺栓；M 36

6、mm 4支承或者支座； 5排放疏水、排污装置；上述检查工程以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点， 对于 内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。十一：结构检查 1筒体与封头的连接； 2开孔及补强； 3角接； 4搭接； 5布置不合理的焊缝； 6封头端盖； 7支座或者支承； 8法兰； 9排污口。上述检查工程仅在首次全面检验时进行， 以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。十二：几何尺寸 1纵、环焊缝对口错边量、棱角度； 2焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸； 3同一断面最大直径与最小直径； 4封头外表凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折； 5不等厚板锻件对接接头未进行削薄

7、或者堆焊过渡的两侧厚度差； 6直立压力器的铅垂度。上述检查工程仅在首次全面检验时进行， 以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查。十三：壁厚测定1、测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。厚度测定点的位置，一般应中选择以下部位： 1液位经常波动的部位； 2易受腐蚀、冲蚀的部位； 3制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位； 4外表缺陷检查时，发现的可疑部位； 5接管部位。2、壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测， 查明夹层分布情况以及与母材外表的倾斜度， 同时作图记录。十四：外表无损检测1、有以下情况之一的，

8、对容器内外表对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%： 1首次进行全面检验的第三类压力容器； 2盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器； 3 Cr-Mo 钢制压力容器； 4标准抗拉强度下限6b A540Mpait冈制压力容器。在检测中发现裂纹， 检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷， 确定扩大外表无损检测的比例； 如果扩检中仍发现裂纹， 那么应当进行全部焊接接头的外表无损检测。内外表的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外外表的焊接接头应当进行抽查。如果内外表无法进行检测，可以在外外表采用其他方法进行检测。2 、铁磁性材料的外表无损检测优先选用磁粉检测。2.1 有以下情况之

9、一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验。2.2 使用过程中。补焊过的部位检验时发现焊缝外表裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位， 错边量和棱角度超过制造标准要求 的， 焊缝部位使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位，承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中的部位。2.3 抽查比例或者是否采用其他检测方法复验，有检验人员根据具体情况确定2.4 必要时可以用声发射判断缺陷的活动性十五：材质检查(1) 主要受压元件材质的种类和牌号一般应当查明。 材质不明者，对于无特殊要求的容器，按Q235钢进行强度校核。对于已进行过此项检查， 并且已作出明确处理的， 不再重复检查。2、检查

10、主要受压元件材质是否劣化，可以根据具体情况，采用硬度测定、化学分析、金相检验或者光谱分析等，予以确定。十六： 对无法进行内部检查的压力容器， 应当采用可靠检测技术（ 例如内窥镜、声发射、超声检测等） 从外部检测内外表缺陷。十七：紧固件检查对主螺栓M 36mms当逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要 时进行无损检测。重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。十八：强度校核1有以下情况之一的，应当进行强度校核：(1)腐蚀深度超过腐蚀裕量；(2) 设计参数与实际情况不符；(3) 名义厚度不明；(4) 结构不合理，并且已发现严重缺陷；(5) 检验人员对强度有疑心o2强度校核的有关原那么：(1) 原设计已明确

11、所用强度设计标准的，可以按该标准进行强度校核；(2) 原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的，原那么上可以根据用途(例如石油、化工、冶金、轻工、制冷等) 或者结构型式 ( 例如球罐、 废热锅炉、 搪玻璃设备、 换热器、 高压容器等) ，按当时的有关标准进行校核；(3) 焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取；(4) 剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚；(5) 校核用压力，应当不小于压力容器实际最高工作压力。装有平安泄放装置的， 校核用压力不得小于平安阀开启压力或者爆破片标定的爆破压力。(6) 强度校核时的壁温，取实测最高壁

12、温；(7) 壳体直径按实测最大值选取；(8) 强度校核由检验机构或者有资格的压力容器设计单位进行十九：平安附件检查1压力表(1) 无压力时，压力表指针是否回到限止钉处或者是否回到零位数值；(2) 压力表的检定和维护必须符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行检定， 注明下次检定日期， 压力表检定后应当加铅封。设计压力 1.6Mpa, 2.5 级；设计压力 A 1.6Mpa, 1.6 级；1.5-3倍，表盘直径n 100mm2 平安阀(1) 平安阀应当从压力容器上拆下，按检验规那么附件三“平安阀校验要求进行解体检查、维修与调校。平安阀校验合格后，打上铅封，出具校验报告前方准使用；(2)

13、新平安阀根据使用情况调试并且铅封后，才准安装使用。平安阀的校验周期的延长有关规定 见检规 P7P8二十：气密性试验1、介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，按设计图样规定。2、气密性试验的试验介质由设计图样规定。气密性试验的试验压力应当等于本次检验核定的最高工作压力， 平安阀的开启压力不高 于容器的设计压力。气密性试验所用气体，应当符合检规的规定。碳素钢和低合金钢制压力容器， 其试验用气体的温度不低于 5，其他材料制压力容器按设计图样规定。3、气密性试验的操作应当符合以下规定： 1压力容器

14、进行气密性试验时，应当将平安附件装配全； 2压力缓慢上升，当到达试验压力的10%时暂停升压，对密封部位及焊缝等进行检查，如果无泄漏或者异常现象可以继续升压； 3 升压应当分梯次逐渐提高， 每级一般可以为试验压力的 10%20%，每级之间适当保压，以观察有无异常现象； 4到达试验压力后，经过检查无泄漏和异常现象，保压时间不少于3min,压力不下降即为合格，保压时禁止采用连续加压以维持试验压力不变的做法； 5有压力时，不得紧固螺栓或者进行维修工作。4、盛装易燃介质的压力容器，在气密性试验前，必须进行彻底的蒸汽清洗、置换、并且经过取样分析合格，否那么严禁用空气作为试验介质。对盛装易燃介质的压力容器， 如果以氮气或者其他惰性气体进行气密性试验，试验后，应当保存0.050.1Mpa 的余压，保持密封。二十一：全面检验合格前方允许进行耐压试验。有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验：（ 一 ） 用焊接方法更换受压元件的；（ 二 ） 受压元件焊补深度大于 1 2 壁厚的；（ 三 ） 改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；（ 四 ） 需要更换衬里的 （ 耐压试验应当于更换衬里前