《烟道蝶阀的详解介绍》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟道蝶阀的详解介绍（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Xhttp:/X艾逬M冋工业品RtXUN MRO INOUGTRIL烟道蝶阀Butterfly valves for gas fluehttp:/X艾逬M刚工业品 RtXUN MRO INOUCTRVL烟道蝶阀Butterfly valves for gas flue1范围本标准规定了截流和调节流量用烟道蝶阀的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存等要求。本标准适用于公称压力PN不大于0.6 MPa、公称通径DN不大于3000 mm、温度不高于450C, 介质为空气、含尘烟气和工业煤气等，法兰和对夹连接的烟道蝶阀（以下简称蝶阀）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中
2、引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 150 1989钢制压力容器GB/T 10471995管道元件的公称通径GB 1048 1990管道元件公称压力GB/T 11841996形状和位置公差未注公差值GB 9115.19115.2198平面对焊钢制管法兰GB 9131 1988钢制管法兰 压力-温度等级GB 12220 -1989通用阀门标志GB 12221 -1989法兰连接金属阀门结构长度GB 12223 -1989部分回转阀门驱动装置的连接GB 12238 -1989通用阀门法兰和对夹连接
3、蝶阀GB/T 15188.2 1994阀门的结构长度对夹连接阀门JB 106 1978阀门标志和识别的涂漆JB 308 1975阀门型号编制方法JB/T 53001991通用阀门材料JB/T 77481995阀门清洁度和测定方法JB/T 79281995通用阀门 供货要求ZB J16 0061990阀门的试验与检验3分类3. 1 结构型式3. 1. 1 蝶阀的结构型式分为截流型和调节型。其基本结构和主要零件名称如图1和图2所示。1.2蝶阀的连接形式包括法兰和对夹连接。http:/X3E5HMRO JZ 业品FMXUN MQO INOUCTRriLJB/T 8692 19983. 2 型号蝶阀的
4、型号编制按JB 308的规定。3. 3 参数蝶阀的公称通径按蝶阀的公称压力按GB/T 1047的规定。GB 1048的规定。1 端盖；2 阀体3轴承；4蝶板；5阀杆；6毡圈；7填料；8填料压盖；9驱动装置图1截流型烟道蝶阀1端盖；2阀体；3轴承；4蝶 板；5阀杆；6毡圈；7填料；8填料压盖；9驱动装置 图2调节型烟道蝶阀http:/X3E5HMRO JZ 业品FMXUN MQO INOUCTRriLJB/T 8692 19984 要求4. 1蝶阀适用于下列使用条件：a) 截流和低泄漏；b) 在规定范围内调节流量。3. 2压力-温度等级 蝶阀的压力-温度等级按GB 9131的规定。4. 3 壳体
5、和密封性能4. 3. 1蝶阀的壳体强度应符合 ZB J16 006的要求。4. 3. 2蝶阀的密封应在试验压力为1倍的公称压力下进行气压密封试验，其最大允许泄漏率不超过式(1)的规定：Lo=KX DN2X匚 X 10 ( *1* )式中：Lo最大允许泄漏率，Nm3/h;K 泄漏系数，按表1的规定；DN蝶阀公称通径，mm；P试验压力，Pa表1 蝶阀的泄漏系数公称通径DNmm泄漏系数 KA级B级C级 300 13.654.3不作规定350600 9.036.2700900 7.329.010001200 713001500 516001800 4.3.4.529.024.422.720002200
6、 3.720.224D02600 3.118.128003000 2.716.3注：C级泄漏率用于不考虑泄漏的工况。4. 3. 3蝶阀的外漏气密性应在试验压力为1.1倍公称压力的气压下无泄漏。4. 4 阀体4. 4. 1蝶阀法兰连接尺寸和密封面形式按GB 9115的规定。4. 4. 2法兰密封面与蝶阀通道轴线应垂直，其轴线应与蝶阀通道轴线同轴。4. 4. 3 法兰两端密封面应相互平行，其平行度按GB/T 1184 199中表B3的12级精度。4. 4. 4连接法兰根据结构需要允许有带螺纹的螺栓孔。4. 4. 5两端法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差按表2的规定。4. 4. 6
7、法兰连接蝶阀结构长度按 GB 12221的规定。4. 4. 7对夹连接蝶阀的结构长度按GB/T 15188.2的规定。4. 4. 8 公称通径大于2000 mm的蝶阀结构长度可按用户的要求确定。4. 4. 9 阀座的最小通径不得小于表3的规定。表2 法兰螺栓孔轴线位置度公差mm法兰螺栓孔直径do位置度公差V t11.017.5 1.022.030.0 1.533.08.0 2.656.062.0 3.0表3 阀座最小通径mm公称通径DN阀座最小通径公称通径DN阀座最小通径公称通径DN阀座最小通径40 343503251400136050 444003751600156065 594504251
8、800176080 7450047520001960100 9460057522002120125 119700 67024002320150 144800 77026002520200 190900 87028002720250230 1000 970 30C02920300 28012001160 4. 4. 10阀座与阀体的连接应保证阀门在使用过程中不松动、不渗漏。4. 4. 11阀体可以焊接成形，也可铸造成形，其最小壁厚可参照GB 12238- 89中附录A计算。4. 4. 12阀体采用钢板焊接结构时，其焊接工艺和对焊工的要求应按GB 150的规定。4. 5蝶板与阀杆4. 5. 1蝶板
9、与阀杆应设计成介质向任意方向流动时都能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍的 负荷。4. 5. 2阀杆可以设计成一个整体轴，也可以设计成两个分离的短轴，其嵌入轴孔 的长度应不小于轴径 的1.5倍。4. 5. 3阀杆和蝶板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大扭矩，轴和蝶板的连接方式可以是任意的， 但应保证在正常工作情况下不松动。4. 6 轴承和填料函4. 6. 1在蝶阀的试验和使用中，轴承应能承受阀杆所传递的最大载荷，且蝶板阀杆转动灵活。http:/X3E5HMRO JZ 业品FMXUN MQO INOUCTRriLJB/T 8692 19984. 6. 2 对于公称通径不小于 350 mm的
10、蝶阀，应选用能承受轴向推力的轴承。4. 6. 3蝶阀应设置防尘结构以免介质中颗粒损伤轴承。4. 6. 4 蝶阀本体与驱动装置的连接处应设置隔热、散热结构。4. 7 操作4. 7. 1蝶阀的驱动可采用手动、电动、液动、气动等形式。4. 7. 2采用驱动装置操作的蝶阀，其驱动装置应能保证蝶阀在非自由排空的管道中蝶板的最大压差不 超过阀的最大工作压力时能正常操作。4. 7. 3 蝶阀与驱动装置的连接尺寸按GB 12223的规定。4. 7. 4用手轮（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定夕卜，当面向手轮或扳 手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。4. 7. 5手轮的轮缘上要有明
11、显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字，且“关”字应放在箭头的前端, 也可标上开、关两向的箭头和“开”、“关”字样。4. 7. 6 蝶阀应有表示蝶板位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。4. 8 材料蝶阀的主要零件材料选用参照JB/T 5300的规定。在保证产品性能的条件下，允许用其他材料代替。4. 9 涂层4. 9. 1 机加工表面应涂防锈剂。4. 9. 2 蝶阀表面涂漆应按 JB 106的规定。4. 10内腔清洁度蝶阀内腔应无明显污物，其杂质允许量应符合JB/T 7748的规定。5试验与检验方法5. 1驱动装置检验在空载下进行，每台产品除用手动启闭一次外，用其所具有的驱动方式启
12、闭3次, 其结果应符合4.6.1的规定。5. 2 壳体试验按ZB J16 006- 90中3.8.2的规定，其结果应符合 4.3.1的规定。5. 3 密封试验5. 3. 15. 3. 2启动风机，使风压达到蝶阀公称压力值。5. 3. 35. 3. 4记录气量计测疋的初始读数 K1，并开始计时。 利用调节阀保持试验压力 10 min内稳定不变。5. 3. 55. 3. 6记录气量计测定的最终读数 K2。被测蝶阀的泄漏率按式（2）计算：,K2-K1（、105. 3. 7被测蝶阀的泄漏率应符合4.3.2的规定。5. 4 外漏气密性试验启动风机，将被测蝶阀充压至1.1倍公称压力的试验压力值，保持压力5
13、 min，在阀杆密圭寸处检查 外漏，其结果应符合433的规定。4. 5 涂层检查涂层检查采用目测试验，其结果应符合4.9的规定。5. 6内腔清洁度检验内腔清洁度检验按JB/T 7748的方法，其结果应符合 4.10的规定。6检验规则6. 1出厂检验5. 1. 1每台蝶阀必须进行出厂检验。6. 1.2出厂检验项目按表 4的规定。6. 1.3出厂检验的技术要求和试验方法按表4的规定。表4出厂检验与型式检验检验项目检验类另U技术要求试验方法出厂检验型式检验壳体试验VV按4.31的规定按5.2的规定密封试验V按4.32的规定按5.3的规定外漏气密性试验VV按4.33的规定按5.4的规定驱动装置VV按4.61的规定按5.1的规定涂层检查VV按49的规定按5.5的规定内腔清洁度V按4.10的规定按5.6的规定6. 2 型式检验6. 2. 1 有下
