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1、目 录1.工程概况11.1.概况11.2.工程的特征及特点11.3.机组设备参数一览表12.编制依据23.施工工艺程序24.安装前的准备工作35.机组施工方法、技术措施45.1 设备的吊装45.2 基础验收45.3 基础的处理55.4 地脚螺栓和锚板的处理65.5 压缩机组的安装66.润滑油、循环油系统安装177.附属设备的安装及配管188.质量保证措施199.安全技术措施2010.劳动力需用计划2111.施工机具、计量器具及施工手段用料计划2112.文明施工措施23 / 文档可自由编辑打印M-134/150型二氧化碳压缩机组安装方案1 工程概况1.1 概况 本建设项目为年产量28万吨合成氨尿
2、素工程，其中三台CO2压缩机机组由上海电气压缩机泵业有限公司制造。1.2 工程的特征及特点M-134/150型二氧化碳压缩机为对称平衡四列M型五级压缩往复式压缩机，运行介质为二氧化碳气体,气缸（除四、五级气缸外）、填料部分均需要注油润滑。主要由机身、曲柄连杆机构、气缸、活塞、填料、气阀、缓冲器、分离器和冷却器等组成。一级和四级、五级气缸位于曲轴左侧，二、三级气缸位于曲轴右侧，一、二、三、四级气缸各占一列（四级、五级气缸为同一列），其中一、二、三级气缸均为双作用结构，四、五级气缸为单作用结构。活塞通过十字头、连杆与曲轴曲拐相连。当曲轴回转时，活塞在气缸中作往复直线运动，从而完成气体的增压输送。由
3、于界外来的二氧化碳气体首先要通过压缩机增压后，经脱硫、脱氢等工艺加工后进入下一工艺流程，所以压缩机组的安装质量直接影响着尿素装置的正常运行。同时，压缩机是大型传动设备，安装精度要求高，施工难度大，因此，我公司将通过精心的组织，精心施工，采用科学稳妥的施工技术和方法，投入有丰富的压缩机安装经历的专业队伍施工，以确保机组施工的质量和进度，确保试车一次成功。为此特编制此方案。1.3 机组设备参数一览表1.3.1压缩机主要技术参数一览表型式对称平衡四列M型气缸内径一段980mm介质二氧化碳气体二段640mm吸入状态气量10904m3/h三段380mm进气温度30四段310mm吸入压力0.06MPa五段
4、170mm排出压力15.0MPa转速300r/min活塞行程360mm电动机功率2300KW1.3.2压缩机主要零部件重量（Kg）项目机 器 质 量一级二级三级四级五级气缸80204055246231001520活塞601593355356电机24500机身15870曲轴3347最大维修单件105002 编制依据（1）上海电气压缩机泵业有限公司M-134/150型CO2压缩机设备图纸（2）石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999（3）炼油、化工施工安全规程 HGJ23387（4）机械设备施工通用规范 GB502312009（5）压缩机、风机、泵、施工规范 GB502752010（6）中
5、小型活塞式压缩机施工及验收规范 HGJ20692（7）化学工业大、中型装置试车工作规范 HGJ 23191（8）工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-2010（9）石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SHJ514-903 施工工艺程序设备的开箱检验机身就位，找正找平主轴安装找平机身煤油试漏基础的验收处理电机底板就位找正中体、气缸安装找正找主轴与滑道垂直度偏差压缩机机组精找正并紧固地脚螺栓地脚螺栓灌浆电机就位找正气缸与中体找中心线、找正，加装定位销固定位置连杆十字头安装并调间隙固定气缸支撑块并灌浆机组二次灌浆装配间隙/余量检查活塞、活塞环、活塞杆安装填料函及刮油器安装机组本体工艺管
6、道的安装油系统安装试压、吹扫及油循环附属设备的安装及灌浆盘车装置安装连锁试验机组空负荷试车气阀清洗安装机组负荷试车及本体管道分段吹扫机组交工4.安装前的准备工作4.1 机组施工前应具备的主要技术资料4.1.1 机组安装所需的随机产品合格证、质量证明书等质量证明文件齐全。4.1.2 压缩机组的设备装配图、零部件图、安装使用说明书、安装及工艺配管图等图纸和文字资料齐全；4.1.3 压缩机组的装箱清单及安装专用工具、备品备件清单；4.1.4 机组安装施工需参照的技术标准、规程、规范齐全；4.1.5 压缩机组有关的基础交工验收技术资料。4.1.6 专项的机组安装方案编制审批完，并由安装技术负责人组织全
7、体施工人员进行技术交底，针对本项目的工程质量、职业安全卫生、环境保护、工程进度目标，对机组工艺流程、机器结构、设计图纸、说明书、规程、规范、标准、安装技术要求等进行详细的学习与指导，使全体施工人员对机组结构与安装要求有较深入的了解，能熟练掌握施工方法与步骤，为保证机组的施工质量与进度作好充分准备。4.1.7 机组安装用的各种记录表格、指导图、工具、量具齐全4.2 基础的验收及外部环境条件4.2.1 机组厂房土建工程全部完工（除预留的设备进场通道外），并经验收合格；4.2.2 厂房门窗安装完毕，以确保机组安装环境净洁；4.2.3 厂房行车经试车合格，已交付安装使用，并确定责任人；4.2.4 厂房
8、四周、库房、货架等位置布置消防灭火器材；4.2.5 厂房内通讯、照明、用水、电气等均已畅通，具备使用条件；4.2.6 机器设备的临时放置、倒运场地平整、无积水。4.2.7 基础按照设计的施工规范及压缩机厂家提供的基础条件图经验收合格，相关参数及允许偏差要求见下节所述，办理验收交接手续；4.3 设备开箱验收及存放保管4.3.1设备的开箱验收4.3.1.1设备开箱验收必须在有业主和监理的检验小组参加下共同进行。设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。4.3.1.2 根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料专用工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是
9、否齐全。4.3.1.3 检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷情况等，进行记录、拍照；对其中有争议的地方共同协商解决。4.3.1.4 按装配图检查各零部件的外形尺寸，焊缝质量应符合图纸及规范。4.3.1.5 设备的传动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。4.3.1.6 对易损坏的仪表及小零件应妥善保管。4.3.1.7 开箱的技术文件应由专人保管。4.3.1.8 验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。4.3.2 设备的存放保管4.3.2.1设备验收合格后，应妥善存放与保管，精密机器及零部件存放在仓库。4.3.2.2存放方式：设备和材料放存在道木架上，若存放
10、在室外上面要盖上蓬布，对于精密设备及零件须设立专用库房摆放，将精密零部件采取必要的保护措施后摆放在货架上，并挂上标签，严格禁止将其直接堆放在地面上。对不锈钢设备和材料，根据设备和材料的材质与结构，应分开单独存放在室外或室内木板平台上，妥善保护。5. 机组施工方法、技术措施5.1 设备的吊装5.1.1按照压缩机组厂家提供的数据表，机组为散件包装到货，最大安装重量为10500Kg，根据现场场地情况，散装件到货后临时卸车在压缩厂房东面与厂区道路之间及压缩厂房东北面与310变电所南侧区域，具体见后附图；吊车站位压缩厂房东侧厂区道路上进行卸车，查吊车性能表，卸车用吊车选用32吨以上吊车（包括32吨吊车）
11、。土建施工时厂房东侧轴上的之间 4.65m层以下墙面预留不封堵,预留墙面正东侧用道木铺设一条临时通道，在厂房外用32吨以上吊车站位与厂房东侧厂区道路上将压缩机散装部件装上拖排，而后经临时道路由该预留墙面位置将散装件拖运至厂房内吊装孔位置，再用厂房内安装好的30t行车将部件吊装就位，按机组安装工艺流程进行分件组装。5.2 基础验收5.2.1基础的验收应组织由土建施工单位、安装施工单位、设计单位、质量监督部门共同参与的基础验收小组对基础进行验收。基础上模板应拆除干净。混凝土基础表面应平整、无裂纹、孔洞，蜂窝、麻面和露筋等缺陷。5.2.2按机械设备安装工程施工及验收规范GB502312009第2.0
12、.3条及第3.0.4条对机器进行基础位置、几何尺寸、质量的检查验收，基础上的纵横中心线、轴线、标高等应标注清晰。5.2.3按随机提供的机组基础图和装配图等技术资料检查基础的外形尺寸、纵横中心线，地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离，地脚螺栓孔中心的距离， 预埋式地脚螺栓孔的深度，锚板式地脚螺栓预埋套管的规格尺寸等应符合图纸及下表的规定：偏 差 名 称允 许 偏 差（mm）基础坐标位置（纵、横轴线）20基础各不同平面的标高+0/-20基础平面外形尺寸20基础平面的水平度每米5mm，全长10mm垂直度每米5mm，全高10mm预留地脚螺栓孔中心位置10 深度0+20孔壁铅重度10预埋地脚螺栓标高（顶端）0+20中心距（在根部和顶部两侧）2预埋活动地脚螺栓锚板标高20中心位置5带螺纹孔锚板的水平度2带槽锚板的水平度55.2.4 基础表面及地脚螺栓孔中的污垢、杂物、积水等应清除干净。5.2.5基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检合格后再次组织验收。5.3 基础的处理5.3.1基础表面处理程序：二次灌浆层铲麻面铲支承垫板窝清理基础表面重新画线5.3.2 机组有垫板安装的基础处理：
