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1、钢筋笼施工技术交底书编号:工程名称交底人分项工程日期桩基钢筋笼加工施工队:交底内容：一、施工准备1、技术准备：所有作业人员必须经过项目部技术人员的技术交底，掌握施工图纸参数。在钢筋笼加工前，必须核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺 寸及数量。掌握钢筋笼加工的技术要求，包括安装要求及焊接要求等。2、机器、工具准备弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、 石笔等。3、原材料的准备图纸中要求的钢筋（HRB40020、25; HPB235: 10）是否到位必须 有出场合格证，并经过实验室检验，经过检验合格的材料才能使用。所有到场钢筋必须分类摆放在指定的位置，并及时用遮
2、雨棚进行覆盖， 不得直接将钢筋放在地面上。使用前，检查钢筋无老锈及油污，钢筋外表有铁锈及油污时，需在安装 前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。二、加工工艺1、工艺流程2、制作工艺及要求钢筋笼的制作要求钢筋笼在钢筋笼胎模上制作。(1) 加工好的加强箍筋圆周上，等间距的画好主筋的位置，等间距布置；(2) 钢筋笼长度方向每隔2米布设1道加强箍筋卡座。对于钢筋笼两端部， 用特制的钢筋笼胎模具固定钢筋的位置，保证钢筋笼接长时工作顺利。每节钢筋笼必须进行编号。标准节编号为：XX号墩标准节；首尾节编号为： XX号墩XX号桩XX节。加强箍筋与主筋务必焊接牢固，主筋与螺旋筋采用梅花式点焊，确保钢筋笼 的整体性强
3、度。工艺要求主筋加工及安装(1) 主筋采用套筒连接。主筋的钢筋型号为 20/25钢筋，主筋滚丝有 效长度不小于套筒长度的1/2，中间节主筋两端均要滚丝，首尾节单端滚丝。(2) 主筋切割。主筋切割必须采用砂轮片切割机进行切割，不得采用切断 机切割或焊条烧割，防止钢筋切割端头变形，造成端头滚丝无效。(3) 钢筋笼主筋的长度及数量均需按设计加工，均等间距布置。(4) 主筋错开长度不小于钢筋直径的 35倍，要求主筋错开长度为米。(5) 主筋滚丝时，要在滚丝端采用石笔标注滚丝的位置，滚丝时，滚丝长度等于套筒的1/2长度+1丝（6）对钢筋不需要切割端变形的，必须采用采用砂轮切割机割除变形部位。（7）末节钢
4、筋笼的主筋末端处内弯17,收口，避免钢筋笼下放时对护壁 造成伤害。（8）在安装的过程中，严格控制主筋间距，且钢筋笼端头，钢筋要平齐， 防止钢筋笼对接时主筋错位，无法安装。加强箍筋的成型及安装（1）加强箍筋的钢筋型号与主筋型号相同，下料时不得使用焊条烧割。（2） 钢筋采用焊接，双面焊接长度不小于钢筋直径的5倍（10/），单面焊 接长度不小于钢筋直径的10倍（20/25cm）。（3）加强箍筋设在主筋内侧，从桩顶以下40cm处开始设置，间距为米一道 设置，设置加强箍筋处不再设置螺旋筋。（4）严格控制加强箍筋成型直径，要在同一胎模上成型，避免直径出现较 大的偏差，避免对主筋与加强箍筋焊接造成困难。（5
5、）成型的钢筋不得直接放在地面，必须放在指定的条形基础上，避免钢 筋锈蚀。（6）加强箍筋焊接及与主筋焊接时，避免电流过大，对钢筋烧伤，焊缝及 焊点要饱满，焊缝厚度不小于倍钢筋直径。箍筋加工及安装（1）箍筋型号为HPB235的 10钢筋，搭接长度为5倍钢筋直径，钢筋下 料时不得使用焊条烧割。（2）箍筋成型前，必须进行调直，调直成型后的钢筋不得直接放在地面上， 放在指定的条形基础上，避免钢筋锈蚀。（3）从桩顶以下3倍桩径范围内，间距为10cm，其余位置钢筋间距为20cm。 定位钢筋加工、成型及定位垫块的安装（1）定位钢筋的型号为HPB235的 10钢筋。（2）宜成批生产，成型的钢筋要放在遮雨棚下的条
6、形基础上，随用随取。(3) 定位钢筋每组4根，每组定位钢筋均匀设置在桩基加强箍筋周围，组 数与加强箍筋相同。(4) 钢筋笼每隔2m设一组与桩基同标号的混凝土定位垫块，每组 4个均匀 设于加强筋四周。3、综合接地钢筋(1) 每根桩基选择1条主筋作为接地钢筋，作为接地钢筋的主筋米用焊接， 务必确保焊接长度及质量。(2) 钢筋笼加工时，要在顶节钢筋笼的接地钢筋上焊接1个钢筋头作为标 记。(3) 作为接地钢筋的主筋不得滚丝，避免标记不准。4、钢筋笼的验收钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度 100mm尺量2钢筋骨架直径 20mm尺量3主钢筋间距 10mm尺量，
7、检查不少于5处4加劲筋间距 20mm5箍筋间距 20mm6焊缝质量焊缝长度不得小于规范要求，焊缝要饱满尺量、目测三、4、注意事项所有钢筋的切割不得使用焊条烧割。严格控制焊接电流，一般不超过 250A,避免钢筋烧伤。严格控制主筋间距和端头钢筋在同一截面。尤其注意接地钢筋的标记。钢筋笼的存放及运输钢筋笼的存放1、钢筋笼成型后，要及时进行编号，避免吊装、安装错误。2、钢筋笼存放时，要按照调运的先后顺序存放。3、钢筋笼要存放在指定的遮雨棚下，不得随意码放。4、钢筋笼码放高度不得超过3层，防止钢筋笼变形。钢筋笼的运输1、运输车厢的长度不得小于钢筋笼的长度，避免运输过程中钢筋笼下滑或 变形。2、运输时，钢
8、筋笼的码放高度不得超过 2层，且车厢以外高度不得超过钢 筋笼的1/3。3、钢筋笼两侧要使用木方挡块，避免运输时钢筋笼滚动、变形。4、钢筋笼吊装时，吊点设在加强箍筋处，箍筋内侧要设置十字撑，避免吊 装时钢筋笼变形。5、钢筋笼吊装时，至少要设置两个吊点，平吊，防止钢筋笼变形。四、声测管的安装1、 声测管采用 50*3 mm钢管，桩径及以下的桩预埋 3根检测管，桩径以 上的桩预埋4根检测管，均匀布置。2、安装时声测管按2米一道采用U型卡牢靠固定在钢筋笼上，声测管内注 入清水查漏且端头要用木塞堵住，防止杂物进入管内。3、声测管长度为顶部高出桩顶 m,下缘距桩底。五、钢筋笼的安装1、钻孔桩成孔检验合格后
9、，将已成形的各节钢筋笼运输至现场，为保证钢 筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊。2、钢筋笼连接采用直螺纹连接。3、分段制作钢筋笼经驻地监理工程师检查合格后，才能运到孔位等待起吊 下放。4、声测管与钢筋笼同时安装，并及时将管内灌满水。5、主筋采用直螺纹套筒连接时要符合以下规定：(1)在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格配套， 并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。（2）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使对接钢筋在套筒的中央位置相互 顶紧。（3）钢筋连接完毕后，套筒两端外露的有效丝扣，不得超过2扣（每侧一扣）。（4）按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查，首先是外露 的有效丝扣，达到要求后，再用管钳扳手检查，可采用 10%的抽查法，检查是 否已拧紧。该两项指标达到要求即为该项钢筋丝头连接合格，符合要求。编制者复核者接收单位接受负责人
