《【施工方案】清水池及管道安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【施工方案】清水池及管道安装施工方案（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、清水池及管道安装施工方案工程施工方案及技术措施5.1、工程定位测量放线控制方案（一）技术依据1、GB502693工程测量规范.2、施工图纸及招标人提供的建筑红线和基准高程点。（二）定位轴线控制定位轴线的确定根据规划局给出的坐标点,将本工程轴线用经纬仪、钢卷尺定位.（三）标高的确定及传递首先根据图纸及现场给定的+0.000标高，用水准仪抄至现场固定建筑物上作固定标识,并做好保护工作。（四)沉降观测1、沉降观测点的布置和要求根据本工程的基础构造以及地质情况，我局将本建筑物的沉降观测点布置在建筑四周及变形缝处框架柱的+0。000 标高以上200mm处。沉降观测点不超过12米设置一个.2、沉降观测的时
2、间和次数设置完毕，应进行首次观测，根据建筑的实际情况，每一层框架施工完毕应观测一次，砌体和装饰工程施工完毕后观测一次，然后到全部竣工后观测一次。使用后第一年内每季度测一次，第二年内每半年观测一次,以后每年观测一次,直至稳定为止，并应做好每一次观测的质量记录.5。2、土方开挖根据现场红线及开挖深度，确定开挖边线，然后用挖掘机分区段一次性挖至设计施工标高，自然放坡，土方由翻斗车随时运往倾倒地点，基础四周作1。5m高围护,四边设上下钢梯各一部。1、工艺流程:确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。2、根据设计标高，挖土至标高上300mm处停止,进行人工清底，在机械无法作业的部位人工进行。3、
3、基础开挖选择反铲挖掘机一台，自卸汽车配合运土。4、土方开挖前应认真测量、放线，现场技术负责人应认真复核.按规定留工作面及排水明沟尺寸1.5m，放坡按1：0.33，开挖过程中应随时观察边坡稳定情况,发现问题，及时处理。5、在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后人工修帮、清底。6、基础开挖完毕后,应会同勘察、设计单位验坑。5.3、土方回填1、工艺流程：基坑底地坪清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收2、填土应分层铺摊,每层虚铺厚度200300mm，压实系数应满足设计要求，素土不小于0.93。3、回填前必须排除积水,清除含水量较高的浮土和建筑垃圾。4、回填前应对
4、基础进行检验验收，并且办理好隐检手续。5、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度.6、回填土每层至少夯打三遍,然后测密实度，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连.7、回填房心和管沟时，为防止管道中线位移或损坏管道，应先用人工在两侧及上部夯实。所有机械碾压不到位的，应配合人工进行夯实。8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平,凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。5.4、钢筋工程5.4。1钢筋及焊接材料钢筋按03G101-1表示，钢筋选用HPB235、HRB335热轧钢筋。钢筋施工进场检验应符合：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25
5、；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1。30。所有进场钢筋及焊条，要及时进行规格、品种、质量数量验收，首先应有出厂合格证和检验报告，并经复试合格后，方可使用。钢筋的规格直径及半成品几何尺寸应符合图纸设计、规范要求。按施工进度和流水段分批运至现场，且必须保留标志牌，并按规格、级别、型号等进行标识、码放整齐。5.4。2钢筋绑扎与安装1、柱钢筋绑扎（1）绑扎顺序：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（2)绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，直螺纹机械连接。（3)柱箍筋绑扎：柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的
6、箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求.2、梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。（1）梁的纵向主筋d20,根据绑扎现场实际情况采用直螺纹连接接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处,接头位
7、置应相互错开,在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。（2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）.如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。(4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时,必须支
8、撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30 ,以利灌筑混凝土之用。（6)采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后,立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块,但不可大量使用.3、板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，
9、在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。(2）按划好的钢筋间距,先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定.待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后,方可绑扎上排钢筋。（3)钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩.（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢,绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋9
10、0弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径.（5）板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下,当有圈梁或梁垫时,主梁钢筋在上。（6）板按1m 的间距放置砂浆垫块.5.5、模板工程5.5.1模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，保证混凝土出模后的整体效果.2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效,缩短工期。5。5。2模板该工程模版采用定型组合钢模板现拼装法。5。5。3池壁立柱模板柱模板支设时立放，阳角处用555
11、5连接模板连接，模板的水平接缝错开500以上，柱根部留清扫口，待模板检查验收完毕再补严，清扫口补洞采用55厚木板。竹胶模板与钢模板配套使用。柱截面尺寸小于1200时，柱模板加固仅采用柱箍,柱箍上下间距400-600mm（柱根部采用较小值），柱截面尺寸大于等于1200时，另加设拉接螺栓，水平和竖向每600左右加1根M12螺栓拉接，以防止胀模.5。5。4梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨6cm9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将
12、梁底模两侧清理干净,以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢,尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。5。5.5梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病.拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平
13、面有两道接槎.竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞.梁底背楞间距100mm，梁模的支设采用483。5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1，2001，800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm.当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道。5。5.6模板拆除1、柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可
14、拆除。2、梁跨8m，强度达到75%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到75方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。3、楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除;4、以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；5、拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。5。5.7模板施工注意事项1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密.2、混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；3、板
15、后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构,并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时,方可拆除。5.6、混凝土工程5。6.1、混凝土浇筑前的准备1、制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行.现场浇筑实行分段分区挂牌负责。2、机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。3、保证水电及原材料的供应 浇筑混凝土期间，要保证水电不中断.为防备临时停水，每台强制式搅拌机旁设2m1。5m1。5m 钢板水箱一个。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。4、掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行,确保混凝土质量.5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件.在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后,请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满
