DJGW-2A钢筋定位仪

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资源描述

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1、 DJGW-2A钢筋位置测定仪使用说明书 冀制10000020号DJGW-2A钢筋位置测定仪使 用 说 明 书廊坊开发区大地工程检测技术开发有限公司1.概述感谢您使用DJGW-2A钢筋位置测定仪。我公司的钢筋位置测定仪已形成系列产品,较早的DJGW-A钢筋位置测定仪在我国已得到普遍的推广应用,但在几年的使用过程中,用户反馈给我们诸多的需改进的建议,为兑现我公司对社会的承诺,2003年对DJGW-A仪器进行了全面的改进升级。升级后的仪器,仪器机壳外形更美观和适用于现场测试;操作界面更简单直观;对钢筋的响应速度更快且提高了测试效率。DJGW-1A仪器主要用于单点测定钢筋位置、保护层厚度和钢筋直径,

2、钢筋间距需用直尺测量。DJGW-2A仪器除具有DJGW-1A仪器钢筋检测功能外,具有测距功能,在一个方向连续扫描,显示测线长度内钢筋间距,钢筋位置和保护层厚度,两个方向扫描,可显示网状钢筋的分布。虽然DJGW-1A和DJGW-2A仪器相对DJGW-A仪器进行了较大的改进和升级,但我们深知,任何技术的发展都是无止境,技术的进步永远满足不了人们对它的预期,这也是社会进步的动力所在。因此我们一如既往,诚恳地欢迎尊敬的用户在使用我公司仪器的过程中,有任何小的不满意,敬请不吝赐教。共同为提高我国钢筋检测和工程质量水平做出贡献。1.1.仪器组成和主机面板、键盘说明仪器组成:如图11所示,仪器的基本组成由主

3、机、探头、测距轮和信号电缆组成。 图11 仪器基本组成及外观 主机面板及键盘说明见图1-2:显示屏:显示测试结果,测试条件,选项等内容;开/关:打开或关闭仪器电源;测试:进入测试状态;:光标上移或数字增加;测距:测量探头移动距离;:光标右移; 选项:进入主菜单,选择测试条件;:光标左移或选择“是”、“否”小间距钢筋测试;取消:取消当前次的测试结果;:光标下移或数字减小;确定:确认选择项目或测试结果确认;九针孔插座:连接计算机或测距轮;九针插座:连接探头;背光与不背光交替选择按扭。 1.2.主要技术指标钢筋直径适用范围:640(厚度1640110注:小探头测试厚度为:1550 大探头测试厚度为:

4、401002检测准确度:钢筋保护层厚度:1550mm,误差1mm;5080mm,误差2mm;80100mm,误差3mm。钢筋直径:一个规格,选择小间距测试时不能测钢筋直径。钢筋平面位置:误差3mm。3仪器存储数量: 6400根钢筋检测数据。4使用环境:环境温度:040C; 相对湿度:85%。5电源:9V DC(6节5电池);工作时间:30小时。使用过程中,仪器出现嘟的报警声,提示需更换电池。6仪器体积:22518080(mm); 探头体积:大:1637640(mm); 小:1345638(mm); 测距轮:653540(mm)。1.3.工作原理图1-3 仪器工作原理框图 DJGW-2A钢筋位置

5、检测仪主要由信号发射、接收,信号处理、显示、键盘操作、数据传输等单元组成,如图1-3所示。首先由信号发射单元向砼内部发射脉冲电磁波,当砼内部有钢筋存在时,钢筋产生二次感应磁场,并由信号接收单元接收钢筋感应的二次场,由于不同直径和不同保护层厚度的钢筋产生二次场强度不同,信号处理单元对接收的信号进行处理,运算后,以数值和指示条的形式显示出来,操作员据此确定钢筋平面位置,保护层厚度自动计算、显示、储存。2.现场测试方法 操作步骤如下图所示。2.1. 测点、测线和测区布置DJGW-2A仪器具有三种检测功能,即单点检测、剖面或面积检测。应根据检测目的,构件类型布置相应的测点,测线或测区。2.1.1.测点

6、布置:单点检测主要用于测点钢筋直径和保护层厚度,测点应布置在钢筋上(钢筋位置可用DJGW-2A仪器确定)。适用于测定钢筋直径的测点位置见图2-1。在单点检测方式下,探头也可按一条测线连续移动,检测测线上钢筋位置和保护层厚度,只是不能记录钢筋间距。测线布置见图2-2。2.1.2.测线布置:当需要检测某一剖面的钢筋分布时,可在构件上,垂直于钢筋走向布置一条测线,每条测线最长为10m或最多分布50根钢筋。测线布置位置见图2-2。图2-1 测点位置布置示意图图2-2 测线布置及现场测试示意图2.1.3.测区布置:当需检测构件内钢筋网格分布时,可布置测区检测,测区面积分三种规格:0.50.5(m)、1.

7、01.0(m)和2.02.0(m)。测区布置见图2-3。当构件是柱或梁时,图2-3中x方向可绕柱或梁一周或半周(长度0.5、1.0和2.0),y方向为0.5、1.0或2.0m长度,检测结果显示的柱或梁的网状钢筋为平面展开图。图2-3 测区布置示意图2.2.仪器连接、开机和清零仪器连接:钢筋保护层厚度小于60mm时,使用小探头;保护层厚度大于60mm,使用大探头。用信号电缆连接主机和探头。需要测距时,按测距轮。将插头固定螺丝旋紧。每次更换探头应在开机前连接好,以便仪器判定探头类型。DJGW-2A钢 筋 位 置 测 定 仪廊 坊 大 地 公 司图2-4 开机后显示的界面开机:按开/关键,仪器开机,

8、屏幕显示图2-4界面3秒钟,自动进入选项菜单,见图2-5。 选 项 单 点 测 量 剖 面 测 量 网 格 测 量 清 除 数 据 传 输 数 据图2-5 选项菜单 在图2-5选择菜单中,将光标移到执行的选项,标记变为“”,按确定键即选择了该项操作。没被选定的项,标记为“”。清零:仪器在图2-5状态下,拿起探头,远离铁质物品50cm以上,按确定键,仪器进入图2-6界面,这时已完成清零过程,仪器进入测试状态。区号:测线号或多个测点组成的测区号;直径:预设直径;根数:同一测区储存钢筋根数;加密测试:选择是否小间距钢筋测试,默认为“否”,按下“”键为“是”,再一次按“”键又变为“否”;测试直径:显示

9、钢筋直径;0 0 0:显示保护层厚度最小值;= = =:显示探头到钢筋的距离。图2-6 仪器检测界面2.3. 单点检测2.3.1.钢筋位置及保护层厚度测定2.3.1.1.设置:仪器界面在图2-6中按选项键,光标移动到设置位置, 按确定键,区号数字区有一闪烁横线,见图2-7,这时用、增减数字,移动光标,输入区号,按确定键确认区号正确。测区号一般情况下,前两位可代表建筑物编号,后两位表示测区号(一个测区可包含若干个测点)。图2-7 仪器的设置状态2.3.1.2.钢筋位置和保护层厚度测定:仪器在图2-7状态,按测试键,仪器进入钢筋测试状态,见图2-8。在正式测试前,用和键输入钢筋直径。这时,探头放在

10、图2-8 仪器处于测试状态构件表面测区的起始位置,沿测线缓慢移动探头开始测试。当探头移动过程中,仪器显示的保护层厚度值在不断的变化,当保护层厚度逐渐减小,指示条逐渐增大,说明探头正在向钢筋上方位置移动,当探头上竖线与钢筋重合时,保护层厚度值最小,指示条长度最大,见图2-9。图2-9钢筋保护层厚度测试结果在实际测试过程中,探头是连续移动的,当探头经过一根钢筋时,仪器会发出“嘟”的报警声,提示操作员已测到钢筋,由于探头在连续移动,当听到报警时,探头已稍微偏离钢筋位置,操作员应再反向移动探头,找到最小保护层位置后,再按确定键储存,见图2-9。每储存一根钢筋资料,该测区钢筋根数自动增加1,该测区测试结

11、束,测试下一测区前,按2.3.1.1设置下一测区编号,钢筋根数从1开始。 测线布置及现场测试过程见图2-1。 测线应布置在相邻两根钢筋中间。2.3.2.钢筋直径和保护层厚度测定直径测试用小探头,钢筋间距宜大于150mm,保护层厚度小于40mm。严格按以下步骤测试:1.测点位置布置:适用测定钢筋直径的测点位置见图2-1。如测纵向钢筋直径,测点布置在纵筋上且位于相邻横向筋中点。测横向筋直径,测点布置于横筋上且位于相邻纵筋之间。纵横筋的位置可采用2.3.1.2.节方法确定。并把钢筋网格状位置用粉笔画在构件上。根据钢筋分布,按图2-1所示布置测点。2.仪器连接,开机和清零:仪器操作过程同2.2.。3.

12、输入测区号:每个测区可以包括150个测点。4.钢筋直径和保护层厚度测定:探头平行钢筋放置在钢筋上,并左右移动探头,使仪器显示的保护层厚度最小,见图2-10a,按 测试键,这时仪器上测试直径位置的“”闪烁。见图2-11。探头垂直钢筋放置,见图2-10b。图2-10a 探头平行钢筋 图2-10b 探头垂直钢筋按测试键。这时仪器显示如图2-12。图2-12中,区号:0001,直径“16”为仪器默认值,根数为“01”(0001测区中第一根钢筋),测试厚度“30”和测试直径“18”为当前测点保护层厚度和直径。“50mm”为探头垂直放置时显示的数值,该值无意义。用和键输入“直径”位置的数值为“测试直径”数

13、值。把探头再平行钢筋放置,如图2-10a所示。这时仪器显示保护层厚度,按确定键,则保存该测点钢筋直径和保护层厚度。见图2-13。图2-11测试直径等待状态图2-12 测定直径显示结果图2-13中0001区号中第1根钢筋直径“18”,保护层厚度“30”已保存,根数变为“02”,即下一测点为区号0001中的第二根钢筋。保存厚度值为界面中当前显示的最大号数字。图2-13 钢筋直径和保护层厚度测定结果2.4.按测线以剖面方式检测连接仪器开机设置参数测试保存开机:打开仪器,仪器自动进入选项菜单,用、键选择剖面测量,见图2-14。选 项 单 点 测 量 剖 面 测 量 网 格 测 量 清 除 数 据 传 输 数 据图2-14 选择剖面测量拿起探头,远离铁质物体50cm以上,按确定键,使仪器完成清零过程,自动进入图2-15所示剖面检测界面,见图2-15。 图2-15剖面检测开始界面 设置参数:按选项键,光标位于设置位置,按确定键,用、 键输入测线编号,再按确定键确认编号正确。按测试键使仪器处于测

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