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1、钢梁现场焊接及涂装方案5.1 钢梁焊接钢梁现场连接方式全部为焊接，在钢梁精调就位后核查焊接间隙是否满足焊 接工艺评定要求，如不满足需要先处理焊接间隙。5.1.1 焊接工艺评定焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，需在钢梁拼装正式开工前完成。评定 试验标准按照技术文件和现行标准执行。焊接工艺评定试验流程如下：根据图纸确定需要评定的项目，拟用的焊接设备及焊接方法，焊接坡口形式 及焊接顺序以及焊接参数，编写焊接工艺评定计划书，送交监理工程师评审批准。 然后根据批准的焊接工艺评定任务书，逐项进行焊接工艺评定试验，并根据试验 结果写出相应的试验报告。试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写各种
2、接头的焊 接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后由焊接技术人员根据焊接工 艺指导书的内容组织焊接施工。5.1.2 焊接一般要求1）焊工按焊接种类和不同的焊接位置分别进行考试，考试合格发给资格证 书。持证焊工经工程师认可后上岗，且只从事证书中认定范围内的工作，如果停 焊时间超过 6 个月，应重新培训考核。2）焊工焊接前检查所用焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误后开工作 业。3）焊工提前熟悉工艺规程和施工图，未经焊接主管工程师同意，不得更改 焊接工艺规程、施工图对焊接的有关规定，并对所焊焊缝质量负责。4）当环境温度低于5C,环境湿度高于80%时，必须采取必要的工艺措施且 经工程师认可后进
3、行焊接。5）对接焊缝、主要角焊缝焊后记录构件的名称、号码、焊接日期、焊工号 及焊接规范、预热温度等参数和焊缝质量状况等。6）主要构件在组装后24小时内焊接，如果超过24小时，应根据不同情况， 对待焊接区域进行清理或去湿处理后施焊。7）组装前必须将待焊区域及两侧2030mm范围内的铁锈、油污、氧化皮、 底漆等有害物打磨干净，露出金属光泽。8）焊接前除去定位焊缝表面熔渣，并检查待焊接区域的清理状况。9）焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊后将焊缝表面的熔渣及两侧飞 溅清理干净。10）对接焊缝在端部均设置起、熄弧板，埋弧自动焊在距设计焊缝端部 80mm 外的引（熄）弧板上起、熄弧，手工半自动焊应该距
4、焊缝端部 25mm 以外起、熄 弧。焊后必须将焊缝两端的引（熄）弧板用气割切掉，并磨平切口，不得损伤母 材。当不能加引（熄）弧板时，对起、熄弧处打磨后采用手工电弧焊补焊，焊后 将焊缝修磨匀顺。11）埋弧自动焊焊接过程中不应断弧，如有断弧必须将停弧处刨成1:5斜坡， 并搭接50mm再引弧施焊，焊后将搭接处修磨匀顺。12）埋弧自动焊回收焊剂距离控制不小于lm,焊后待焊缝稍冷却后再敲击 熔渣。13）在焊接进行中或焊缝冷却过程中不得冲击或振动。14）要求熔透的焊缝，背面采用碳弧气刨清根时，采用砂轮打磨光滑匀顺后 再进行焊接。15）多层多道焊应将前道的熔渣清除干净，并确认无气孔、裂纹等缺陷后再 继续施焊
5、。16）对于埋弧自动焊，为了防止焊缝焊偏，焊前认真检查轨道与焊缝的位置 和焊丝对准情况，施焊过程中及时调整。17）采用气体保护焊时，应及时清除喷嘴上的飞溅物。18）产品检验试板应接在构件上同时施焊，当不能接在构件上焊接时，必须 工程师批准后，在构件旁采用与构件相同的条件施焊。5.1.3 焊接质量检验1）外观检验所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。焊缝不得 有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。外观检查不合格的焊 接件，在未进行处理和满足要求之前，不得进入下一道工序。2）无损检验无损检验人员持有相应的考核组织颁发的二级及以上等级资格证书，在有效 期内从事相应考
6、核项目的检验工作。超声波探伤仪、磁粉探伤仪、射线探伤装置 应定期送计量检验部门进行计量检定，并在检定有效期内使用。无损检验前对焊 缝及探伤表面进行外观检验，焊缝表面的形状不影响缺陷的检出，否则做修磨处 理。经外观检验合格的焊缝，可进行无损检验。无损检验的最终检验在焊接24h 后进行。要求同时进行超声波检验和磁粉检验的焊缝，磁粉检验安排在超声波检 验合格后进行。用两种以上方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝 方可认为合格。进行局部探伤的焊缝当发现裂纹或超标缺陷时，裂纹或缺陷附近 的探伤范围扩大一倍，必要时延至全长。3）焊接接头破坏性检验原则破坏性试验一般用于主要构件的焊缝评定、用于对接
7、焊缝机械性能、角焊缝 熔透程度、断口缺陷情况或存在某些缺陷需要通过破坏性试验评定强度的焊缝。 承载构件的受力焊缝的破坏性强度试验与受力行为一致。试验设计应在编制焊接 工艺设计时同期完成。产品试板经探伤合格后进行接头横向拉伸、侧弯和焊缝金属低温冲击试验， 试样数量和试验结果应符合焊接工艺评定的有关规定。若试验结果不合格，可在 原试板上重新取样再试验，如试验结果仍不合格，则应先查明原因，然后对该试 板代表的焊缝进行处理。对于横向受拉对接焊缝，每 5 条对接焊缝做 1 组焊接试板，其它对接焊缝每 10条对接焊缝做 1 组焊接试板。试板材质应与母材相同。焊接试板长度，自动焊不得小于600mm。如工程师
8、认为有必要，可适量增减 抽检数量。）产品完成后，应先对供取样用的焊接试板做出标记，并记录所在产 品部位，然后才能切割，移送试验部门取样。试验报告应报送工程师。当检验结 果不能满足有关规定时，应将检验结果以书面报送工程师，由工程师决定该焊接 接头是否可予验收。5.1.4 防风防雨措施在拼装平台上进行钢梁焊接时，采取以下措施保证适宜的施焊环境。防风 （雨）棚采用钢管配防雨布、彩条布搭设，每个工作面拟配备的材料如下。表 5.1-1 防风（雨）棚材料数量表序号名称数量备注1防雨布200m2焊接防雨2彩条布50m2焊接防风3石棉布50m2焊后保温430*3mm钢管200m防风雪、防雨棚搭设5.1.5雨季
9、施工方法及技术措施焊接材料：手把焊焊条配备保温桶，焊接过程中盖好保温桶，随用随取，严 禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮严禁使用；气保焊丝必须一次性用完，不得出 现回库情况；气保焊采用的二氧化碳气体纯度不宜低于 99.9%，（体积比）含水 量不得超过 0.005%（重量比）。根据焊接作业层风速的变化，气保焊的保护气体流量做适当调整。表 5.1-2 气保焊的保护气体流量调整表焊能型号保护气体咒栋探沪气伽流昼(.4Mra25 -50 1 AminA专一廿nis5怕扎或th如 Pel平、横J07aPmm 立焊0.5 MPa平,欖焊 70-90 /min鼻&口 m/S防凤轮0.5 MPa90-100 打m
10、in焊接过程中突然下雨，立即停止施焊并采用保温棉进行保温绶冷，雨停后要 对焊缝预热至层间温度方可继续焊接。焊前预热措施：当环境温度低于5C时，焊前要求对焊缝采用烘枪进行预热, 预热范围一般为焊缝两侧5080mm区域。预热温度根据工艺评定试验而定，距 焊缝3050mm范围内测量温度。在焊接的同时，在焊缝100300mm区域采用火 焰跟踪加热，控制层间温度在预热温度200C内。5.2 钢梁涂装钢箱梁全部在车间内进行喷砂和喷涂作业，即完成喷砂除锈、喷铝涂装、封 闭漆涂装、中间漆涂装和面漆涂装，以充分利用车间通风良好，遮风挡雨的优势， 保证涂装质量。钢梁安装完成后，在现场完成焊缝处理和破损处修补及成桥
11、最后 一道面漆的涂装。图纸设计要求的涂装体系如下表 5.2-1 所示。表 5.2-1 涂装体系表部位涂装用料干膜厚度钢梁外表面表面喷砂处理Sa3 级、Rz601 OOum大功率二次雾化电弧喷铝1道200 um环氧封闭漆2道2X25um环氧云铁中间漆2道2X75 um氟碳树脂漆（工厂）1道40um氟碳面漆（工地）1道40um钢梁内表面表面喷砂处理Sa2.5 级、Rz4080um环氧富锌底漆1道60um环氧云铁中间漆2道2X60 um环氧厚浆漆1道80um5.2.1 现场涂装总体安排由于桥位地处平坦的农田区域，为贯彻落实国家大气污染防治行动计划， 响应浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范要求，现
12、场钢梁焊缝及第二 道面漆涂装均采用环境友好型涂料，且为减少挥发性有机物对农田区域的排放 量，油漆涂装工法采用滚涂方法施工。另外，整个区域地面向下平均约 40m 为流塑性淤泥层，地质条件导致承载力 较差，且墩身高度较高，因此无法使用登高作业车进行涂装施工，而且为减少对 整个农田区域挥发性有机物排放，整个引桥钢梁的涂装施工区域将选择在三个顶 推拼装平台前两孔所处位置集中进行处理。顶推平台向前第一跨统一进行焊缝涂 装，第二跨统一进行面漆补涂。在已顶出拼装平台的钢梁上安装移动桁架施工平台，对顶推机垫梁与钢梁面 漆接触面以及在顶推平台上没有完成的钢梁部位再次进行涂装。移动桁架平台沿 顶推反方向移动，每顶
13、出一段涂装一段钢梁，始终保持在顶推平台与相邻墩（N36# 墩）之间的区域。本工程桥用桁架平台主要技术参数如下表 5.2-2。表 5.2-2 桁架平台主要技术参数表平台长度平台高度平台宽度横移速度电源12-40 米2.2米1.2米4.5m/min380V50Hz自重检修平台载重行走小车提升机型号方箱自重方箱载重约 3800kg800kg3TLTD10.01400kg400kg安全装置配备安全锁、行程开关、急停装置、安全绳。1）在钢梁上翼缘板两侧5cm处铺设路轨轨道，在路轨上设置悬挂底座，底 座底部安装行走机构，行走机构可使整个吊篮平台沿桥面作横向移动。2）利用悬挂行走机构悬吊桁架吊篮。3）设置悬
14、挑平台在大桥的两翼，可跟随悬挂机构一起横移。4）桁架平台边侧可增加挑梁，架设小幅篮用于桥墩施工。图 5.2-1 移动桁架施工平台示意图5.2.2 涂装材料要求1）压缩空气的要求压缩空气的质量对表面处理的质量有重要的影响，空压机出口的压缩空气经 冷却和油水分离及过滤处理，以保证施工所用的压缩空气干燥（不含水）、清洁 （不含油及杂物）。2）喷砂用磨料要求根据喷砂除锈不同的工况选择不同的磨料，兼顾质量、成本等因素，各种条 件下选择不同的磨料种类。喷砂除锈所用磨料为钢砂或铜矿渣。磨料应清洁（不含油、杂物）、干燥（不含水），质量符合规定的要求。磨料 进厂后，要提供质保书，经监理工程师认可后再投入使用。施
15、工过程中经常检查 磨料的运行情况，并及时进行补充和调整。无论何种磨料的表面都必须清洁、干 燥、无油污、无可溶性盐类等，如果受潮，则应停止使用，更换新砂或干燥达到 要求后再使用。3）涂装材料要求涂装材料具有出厂质量证明书并符合设计要求，并提供材料规格及说明书。 涂装材料依据设计要求和规范进行材料检验，所有材料应由密封的容器交付，并 清楚的标明制造商、材料、产品型号、制造日期、有效期。涂装材料存放在专用仓库，库房要通风干燥，具有防火防盗设备和措施。每 批涂料入库后应在监理工程师监督下随机抽样复验，检验合格的涂料方可投入使 用。5.2.3 涂装环境要求涂装施工气温和相对湿度严格遵守涂料产品说明书的规定，雨天、雾天或风沙场合不允许露天施工。表 5.2-3 涂装施工环境要求表控制项目控制要求检测方法环境温度538C （环氧类漆涂装不得低于10C）温度计测量空气相对湿度涂装房内
