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1、玻璃的各种缺陷以及解决办法第一部分：料液质量（1）故障现象原因影响措施玻璃含结石或气泡（集中在取料池）在产品中有许多小圆气泡，料毯厚炉内温度太低如果炉内温度太低将导致料液澄清不好，没有熔化好的料一旦到达流液洞，澄清就太晚了升高炉内温度。加速料液熔化过程，降低出料量的同时提高功率。小的结石或圆气泡实际生产能力超过电炉设计吨位配合料/料液没有充分澄清出料量必需低于设计的最大吨位小的结石或圆气泡配合料中澄清剂不够充分少量澄清剂不利于玻璃液内的气体排出。增大澄清剂的含量小结石和较大的圆气泡澄清剂含量过高过高含量的澄清剂将产生大量的气泡，过高的硫酸盐含量会产生气泡降低澄清剂的含量，直到料液转好，从而确定
2、澄清剂在料方中所占的比例小结石或者大圆气泡电极冷却水套漏水水蒸气导致结石或气泡关掉冷却水或者更换电极冷却水套只在一个料道内有结石在料道内有方石英碎片由此料道供料的产品都含有气泡。方石英元素已经分解冲洗料道去除杂质在料道口内部或附近有金属碎片大气泡除去金属碎片大长气泡卷入的空气搅拌器旋转或取调整搅拌器的料器卷入的空气旋转速度使之能连续的变化结石/长气泡电解作用发生所有的料道内断开接地电极或T/C带有金属光泽的大气泡电解作用由于电位不同而在电极之间形成原电池在技术从员的指导下直流电镀可疑的电极第一部分：料液质量（2）故障现象原因观察措施亮琥珀色透射率高于技术要求玻璃液内硫化铁和/或碳含量偏低，在配
3、合料内混入了磷化铁致使料液带有琥珀色透射率低于技术要求的550Nm提咼配合料中铁、硫和/或碳含量暗琥珀色透射率低于技术要求玻璃液内硫化铁和/或碳含量过咼，在配合料内混入了磷化铁致使料液带有琥珀色透射率咼于技术要求的550Nm降低配合料中铁、硫和/或碳含量亮绿色透射率高于技术要求铬和/或铁氧化物含量偏低透射率低于技术要求提咼适当材料的含量暗绿色透射率低于技术要求铬和/或铁氧化物含量过高透射率咼于技术要求降低适当材料的含量第一部分：料液质量（3）故障现象观察措施玻璃呈现绿三氧化二铁中存配合料中硝酸盐的含量提咼配合料中硝酸盐色在二价铁离子偏低，而含碳的材料却过高的含量，用质量比较好的砂子玻璃液倾向绿
4、/蓝色配合料中硒含量太少在硒含量偏低的配合料中，绿色的氧化铁和蓝色的氧化钻的作用占优势正确称量玻璃液倾向粉色配合料中硒含量过高由硒而显的粉色浓于绿色/蓝色玻璃液倾向粉色/绿色配合料中氧化钻含量太少粉色和绿色掩盖了蓝色玻璃液倾向蓝色配合料中氧化钻含量过高由氧化钻而显的蓝色掩盖了粉色和绿色玻璃液倾向绿色配合料中氧化铁的含量比平时高由氧化铁引起的绿色比较强检查配合料成分中二氧化二铁的含量，检查硒和氧化钻的总重量玻璃液倾向蓝色/粉色配合料中氧化铁的含量比平时低蓝色或粉色脱掉绿色第一部分：料液质量（4）故障现象原因观察措施由耐火材料导致玻璃制品结石（主要集中在取料池内）结石的大小从很小到25mm炉子太热
5、如果温度接近1620C,电铸耐火材料将被侵蚀把炉子温度降到1600C以下铅炉中白榴石的形成电铸熔耐火材料在使用18个月后便损坏了在下一个炉中用ER1195砖做架砖电能耗费在池壁或者接近炉底的部位或架上观察料毯形成的几何形状保证在炉中心没有形成“冰山”正常的耐火材料磨损炉子的后期使用安排炉子部分大修，加风冷由电极引起的结石电极电流过高或不合在所需范围内格的电极材料所致，当然包括电极的损坏导致结石降低电极电流来自角砖的料液对耐火材料的侵蚀，或者角砖用的是低级砖而不是ZAC砖结石间隔出现，是由出料量的变化或碎玻璃比例的变化引起的确定操作者没有把配合料落在角砖上碎玻璃不纯净碎玻璃中含有耐火材料杂质保证
6、不干净的碎玻璃不第一部分：料液质量（5）故障现象原因观察措施由配合料引起玻璃制品的结石小块白色石头，邻近碹砖的配合料成堆偏低的炉温温度、地点、时间和电流给定都不合适，砂子没有熔化提咼炉子的温度或者是降低出料量，降低出料量来增加熔化时间炉子超载（出料量大）配合料没有充分的熔化降低出料量或者增加配合料中助熔剂的含量配合料中材料的颗粒尺寸超出规定的范围尺寸太大或太小的颗粒都不易溶解强烈要求配合料供应商严格按着技术要求供应配合料配合料的组分突然改变配合料的熔化速度不是太快就是太慢检查料房的称的准确度和贮存小材料的贮料仓料毯太厚对流能力太差，没有完全熔化的配合料到达流液洞降低出料量或者检查电极浸入料液内
7、的长度和/或放电方式被污染的碎玻璃碎玻璃内含杂质保证只有干净的碎玻璃才可以掺入配合料中:D第一部分：料液质量（6）故障观察原因措施条纹/络子有明显边界的条纹主要是明矶石（含铝）溶解在玻璃里导致的熔化池的大小决定了滞留时间从炉底排渣冲洗料道大片的细条纹，只有很短的范围主要是二氧化硅溶解在玻璃里导致的硅酸条纹的生成主要是硼硅酸盐玻璃中三氧化二硼挥发导致的结果可能的根源就是二氧化硅的杂质（混合在熔解的玻璃液里）从炉底排渣冲洗料道蚯蚓状或梨状的析晶，硅石粉在半熔解状态下的结瘤从盖板砖滴下或流下的或者是顺着搅拌桨流下的保证玻璃液面是正常的，也就是说玻璃和盖板砖的间隙要正常用带冷凝器的搅拌桨像猫爪子的抓出
8、的擦伤条纹从流液洞带入大量的耐火材料成份想方设法把这样的料液排出去不同成分的玻璃混合物导致不同的折射率不同的玻璃看起来象是分层由于产品外表面有很大的张力，所以应该解决好料房的问题无基质玻璃咼折射率1.52难熔物质进入玻璃料通过经常改变炉子的出料量试着去改变对流的方向和速度来冲刷堆积的料液杂质有色的和无色的条纹可挥发的氟是造成乳白色玻璃里无色的条纹生成的原因用机械的搅拌桨或电极激起料液电炉设计应该有个深井伴随着玻璃主体条来自相同成份不同温不同的热膨胀产生不同的纹的特性相同“热条纹”度的玻璃的混合物应力，提咼玻璃的均匀性料液质量（7）故障观察原因措施取料池故障长气泡聚集的气体确保搅拌桨的转速在持续
9、的改变检查取料器卷入的空气不会影响料质二次升温改变玻璃的热记录电解气泡直流电镀流液洞、上升道和非熔化区的电极结石来自冷凝物冷凝作用积聚在顶部搅拌桨孔附近。使用一个冷凝收集器来收集冷凝物，并保持这的温度，保证冷凝物形成并远离搅拌桨，用一种特殊形状的“C”型砖就能阻止冷凝物落在搅拌桨的轴环上，或者用侧门搅拌桨。通过减小搅拌桨洞的开口尺寸来减少“烟囱“的影响来自滴下物当滴下物长到一定尺寸就把它们清除走，因为如果它们滴到玻璃液里，就会形成小的结石条纹取出取料池池壁不流动的玻璃液表面玻璃是含有铅或钾的有缺陷的玻璃保证有充足的玻璃液流向溢流口尽量保持流向取料池玻璃液的温度，这能产生少量的辐射热，它能让工作
10、池周边的玻璃液表面挥发改变玻璃液的组分从而达到改变表面张力的目的第一部分：料液质量（8）故障现象原因措施颜色故障长气泡聚集的气体保证搅拌桨的速度不至于在其柄部聚集空气二次升温改变玻璃的热记录保证没有未被染色的玻璃层沿着料道向前蠕动。气泡就在有色玻璃和这层未被染色的玻璃的边界层形成了，通过改变搅拌桨的速度或旋转方向以及电极与燃料消耗量的比例来提升的料液不明显的颜色/条纹玻璃液供给上出现问题检查给料器的输出是不是连续的，进料量和出料量是否相附，检杳搅拌桨桨板的旋转、速度和连续性来自冷凝物冷凝作用积聚在顶部搅拌桨孔附近。使用一个冷凝收集器来收集冷凝物，并保持这的温度，保证冷凝物形成并远离搅拌桨，用一
11、种特殊形状的“C”型砖就能阻止冷凝物落在搅拌桨的轴环上，或者用侧门搅拌桨。通过减小搅拌桨洞的开口尺寸来减少“烟囱“的影响来自滴下物当滴下物长到一定尺寸就把它们清除走，因为如果它们滴到玻璃液里，就会形成小的结石条纹取出取料池池壁不流动的玻璃液表面玻璃是含有铅或钾的有缺陷的玻璃保证有充足的玻璃液流向溢流口尽量保持流向取料池玻璃液的温度，这能产生少量的辐射热，它能让工作池周边的玻璃液表面挥发改变玻璃液的组分从而达到改变表面张力的目的第二部分：炉子的运行（1）故障现象原因观察措施料毯变化在相同出料量、功率和碎玻璃量的情况下，料毯的厚度有变化用料斗分离配合料，允许不同成分的配合料重新被分配玻璃熔化太快，
12、一个薄料毯阶段接就是一个厚料毯阶段减少料斗上的振动器的振动时间或振幅。检查配合料的混合情况在同样熔化条件下，配合料的料毯厚配合料中的助熔剂太少，或者是砂子太多配合料中苏打灰/钾碱的含量太少了检查料房称的准确度，检查每个料仓盛的料是否有误砂子、氧化铝、长石或者正长石含量增加配合料中石灰石/白云石含量少配合料中含碳杂质的含量增加。氧化还原作用呈阴性，导致料毯下面有气体产生检查配合料中的材料是否包括例如木头、纸和塑料配合料熔化的太快。炉顶温度升高超过出料量/功率的比率配合料中含有过量的苏打灰、钾碱过量的助熔剂会导致玻璃料“早熟“检查料房称的准确度。检杳每个料仓盛大的料是否有误。如果其中之有误，必须清
13、空当天的料斗，料斗内的配合料必须处理掉，产品也应该处理掉。检查砂子中氧化铝含量的变化或者石灰石配合料中有过量的砂子配合料中过量的砂子或者氧化铝会降低玻璃的熔化率第二部分：炉子的运行（2）故障现象原因措施在同样出料量/输入功率的情况下电极电流的变化电极电流降低，电极冷却水套的温度升高电极断裂或者遭受侵蚀推进电极电极电流下降，电极冷却水套的温度不升咼改变料毯的厚度，如果流料道变窄，电炉电阻应该增加检查配合料组分检杳电炉的输入功率与出料量/碎玻璃的比率电的连接点断了检查电源和电极的连接点是否完好改变玻璃组分或者玻璃温度，从而改变玻璃的电阻检查配合料的组分电极电流增加在同一层上的别的电极的末端断裂或被屏蔽或者它的连接点不存在了测定邻近的电极是否断裂或被侵蚀检查该区域料毯的厚度玻璃组分改变了检查配合料的组分
