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1、扬子石化PTA装置节能改造项目施工方案土建施工方案目 录1.0 工程简介12.0编制依据13.0主要施工方法24.0排水、防护及雨季冬季施工措施145.0项目QHSE保证体系156.0质量管理措施167.0 安全管理措施228.0 文明施工措施259.0 工作危险源分析2610.0施工进度计划(见附表)3211.0劳动力安排3212.0施工用机械使用计划33中国石化集团第四建设公司 第 8 页 共 35 页1.0 工程简介1工程概况1）. 扬子石化PTA精对苯二甲酸装置主要包括：设备基础和钢结构构架基础等。2）. 本工程工期紧，因此必须合理安排、有序组织，充分发挥我公司扬子分公司的优势和现有人
2、力和物力资源。3）. 专业交叉多，施工中要做到统一组织，加强协作，灵活安排施工力量。4）. 工程量大，工期相对较短，为满足施工进度的要求，必须投入相当数量的劳动力和各种周转材料，做出周密计划，充分利用土建施工间隙进行立体交叉的协同作业。2.工程量名称单位数量钢筋吨149混凝土米32387土方米358002.0编制依据1扬子石化精对苯二甲酸装置节能改造项目图纸2混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20103土工实验方法标准GB/T5012319994混凝土结构试验方法标准GB50152925混凝土质量控制标准GB50164926地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027混凝土泵
3、送施工技术规程JGJ/T10958钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20039石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-201110混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011修）15中国石油化工集团公司安全生产管理制度（中国石化安全【2004-553号】）2004.7.203.0主要施工方法3.1测量工程1. 建筑方格网的设计方格网的布设原则是由整体到局部，分两级布网，首级采用“田”字形。首级网以下采用二级网加密，方格网的边长取50m长左右。点位布置要便于方格网测量和施工定线，坐标值尽量取5m和10m的整倍数。考虑方格网点的标桩要能长期保存，方格点不要落在
4、需开挖的基础范围内。2. 建筑方格网的测设及二级控制点的留设方格网测及二级控制点测设采用导线测量。采用设备包括1台J2经纬仪。在装置西北、东北、东南角各测设一个二级控制点，标桩采用500mm500mm1000mm C10砼（其顶上预埋钢板-300mm300mm16mm）制作，方格点用细铜丝铆焊于钢板上。3. 高程控制测量高程控制网采用四等水准测量建立，水准网布置同方格网的布置，在方格网标桩顶钢板上用6钢筋(L=10mm，顶部磨圆)焊于其上。高程测量采用S3水准仪。4. 标桩的保护标桩在经甲方复核认可后，用脚手架钢管搭成高500mm的三角形防护栏防护。3.2土方工程根据现场实际情况及工期要求，基
5、础开挖采用整体大开挖方法，放坡比为1:1，开挖过程中根据具体情况必要时还需做护坡。1. 施工准备工作为了保证土方开挖顺利进行，前期的准备工作要充分周密，尤其应做好给定坐标的引测工作及工程的轴线定位。2. 土方开挖本装置主要土质为风化岩，进行土方开挖比较困难，场地平整后进行基槽开挖，先将表面的覆土挖除，风化岩部分采用啄木鸟炮头凿岩机破除。留300mm宽的工作面，并在基坑周边设一条排水沟，设一到两个集水井，以防止地基土被水浸泡。为了防止超挖或扰动原有土方，机械破除开挖至基底100-200mm处应停止采用人工开挖。装置内的管架、设备基础全部采用人工开挖，把土方用人力车倒运到便于机械装土的地方堆放。采
6、用人工风镐破除开挖，完成部分及时复核面层标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。基础必需落入持力层，超挖部分采用级配碎石填至设计标高。3. 土方回填基础部分施工完毕后，要及时进行土方的回填环墙基础内部的土方回填。回填土不得含有碎石、砖头等建筑垃圾。基础拆模后及时分层填土夯实，夯实时根据工作面大小采用蛙夯或冲击夯，回填土含水量符合设计要求，虚铺厚度不大于300mm，每层夯3-5遍。4.施工现场场地狭小无堆土点多余的土方及时外运不准堆放在现场。3.3模板工程1基础和框架结构均采用钢模板（或多层胶合板）, 48钢管支撑。2在施工现场搭建木工作业棚，配置木工园盘锯，大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整
7、套木工作业机械，用以加工制作木模板及其它木制构件。3模板的支设1）垫层模板用宽100mm的钢模板（或多层胶合板）支撑。2）基础模板支撑见下图：a.台阶式长方体基础模板支撑见下图：砸入地面的钢管模板加固俯视图斜撑水平支撑模板立杆模板支撑剖面图斜撑水平支撑立杆木方模板支撑剖面图斜撑立杆模板加固俯视图斜撑水平支撑模板立杆水平支撑木方砸入地面的钢管b.长方体基础模板支撑见下图：c.圆柱（筒）形基础模板支撑见下图：500钢管一道500钢管一根砸入地下500mm砸入地面的钢管钢筋20300加固A.用钢模板模板（或多层胶合板）将基础承台和基础梁模板组对好后，用脚手架管及扣件在模板四周等间距加管箍，用铁丝及扣
8、件将管件卡牢固。B.在垫层外将2-1.5m脚手架钢管用大锤砸入地面1-1.5m，用钢扣件在管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜撑（或设对拉钢管，间距600mm）。C.在基础承台上用钢模板组对成基础短柱模板，用脚手架管及扣件在模板四周加管箍两道后设对拉螺栓一道（注意：短柱管箍要高于承台模板100）。D.用钢扣件在（短柱）管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜杆。E圆形基础模板外箍筋采用钢筋20300加固，圆环基础里外模板箍筋采用钢筋20300加固 ，对拉螺栓采用12钢筋两头加工成丝扣螺母固定。F.本项目措施用料钢筋等型材约12.65T 。4采用的钢管扣件支撑系统应先设计计算，要保证具有足够
9、的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及施工过程中的工器具、施工人员的负荷。模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。模板的支撑应尽量做到构造简单，装拆方便，以便于钢筋的绑扎与安装，便于砼的浇注与养护等工艺要求。板间的拼缝必须严密，在砼浇注时做到不漏浆。模板表面要清理干净，与混凝土的接触面需均匀涂刷适量隔离剂（脱模剂）。5模板工程质量标准A.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。B.模板的接缝不大于2mm。C.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外转模板等处模板轴线位置正确性。6模板拆除1) 非承重模板（构造柱、梁的侧模）拆除时，结构砼
10、强度应不低于1.2Mpa。2) 承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表：结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板2m 50%2m, 8m75%梁、柱 8m75%8m 100% 悬挑构件 100%3) 拆模顺序为后支的先拆、先支的后拆、先拆非承重模板，后拆承重模板；4) 拆模时不要用力过猛、过急，拆下的模板支撑要及时运走，整刷隔离剂（脱模剂），并分类码放整齐。7埋件固定钢管木盒子基础顶面埋件待混凝土浇筑至设计标高、初凝前放入，根据模板上测量工给出的混凝土顶面标高确定埋件标高，用水平尺找正其水平度。木方预埋套管位置及垂直度找正后与板内临近钢筋点焊。模板8预留孔设制根据预留孔的尺寸用2cm厚木板制作
11、木盒子。将木盒子用铁钉固定于50*30的木方上。依测量所给标高将木方用铁丝固定在基础四周的对拉钢管上（如上图示）。9地脚螺栓定位及固定1.框架基础及小设备基础螺栓定位：柱顶螺栓上端用木方固定，下端用14螺纹钢点焊固定在模板上；2.大型圆形设备基础地脚螺栓原则上采用设备制造厂家提供的圆形定位盘，如需自制，则采用如下方法：1.直埋螺栓套板制作应根据螺栓的大小，为确保安装精度，套板采用10mm钢板，宽度应大于螺栓直径4倍，套板开孔应为螺栓直径2mm，双层套板上下板的连接应用钢套管焊接，内径应与套板孔相同，并应保证上下套板孔在同一垂线上。2.钢套板焊接应在平整的水泥地上放样制作，保证套板不变形，并在角
12、钢面上定出中心线点，然后在套板上放样，采用机械钻孔，得用切割开孔方式制作，为保证安装刚度，套板面应焊不少于2根的L505的角钢，双层套板的上下层高度不少于200mm，直径大于4m的钢板，为运输方便分为两半制作，分点处各设2根角钢（角钢规格根据钢套板直径选定），并加大支撑点密度，现场拼接用锚板或螺栓连接。3.钢套板制作后应会同施工技术人员对螺栓直径、排距、上下孔垂直度及中心点位置进行复核，且在运输过程中做到不变形，确保安装工序的顺利进行。4.外模挂板支模前，根据位置调整L50*5 角钢支撑架，立脚位置在支点于垫层上，控制施工荷载引起的标高下沉。见下图：5.轴线的测设轴线控制支墩施工（或轴线控制架
13、的制作）可根据现场实际情况及工程施工特点采用利用钢套板固定架两种方式作为轴线控制架，轴线控制架必须牢固、稳定、不位移。6.螺栓及套板安装a.将不同规格的直埋螺栓按其长度型号进行分开堆放，并逐一检查其外观质量，同时对相配套的螺帽、套板、垫片作相应检查，检查合格后方可使用。b.根据直埋螺栓及钢套板编号选择相对应的螺帽、垫片及套板，螺栓扣涂上上黄油，并用塑料布包扎，以免损坏丝扣。c.放置套板，并调整套板水平面，然后进行微调，使得套板面平整。d.移动套板至纵横轴线位置临时固定，并复测套板的轴线及标高后进行加固。e.放置地脚螺栓，测量顶标高，并予抬高10-15mm ,上口用螺帽固定，确定无误后f.将螺栓
14、与套板点焊，螺栓底部用直径16mm22mm钢筋环向逐一焊接，焊接前必须校正螺栓的纵横间距和垂直度。 10模板安装允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）轴线位置3底模上表面标高5层高垂直度8截面内部尺寸+4 -5相邻两板面高低差2表面平整（2m长度上）511预埋件和预留孔洞的允许偏差：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，03.4钢筋工程1钢筋的配制与绑扎1） 本工程所有钢筋均按照图纸要求及现行验收标准，在施工现场制作加工。2） 钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀及油污，确保钢筋洁净。3） 梁及构造柱中的主筋全部采用焊接接头，焊接应
