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1、毕业设计 实践（实习）报告 T913526 李兴实践（实习）时间：2013.2.2.252013.3.2 实践（实习）地点：东风商用车公司发动机厂一、 实践（实习）目的 机制社会实践是我们机械专业知识结构中不可缺少的部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面；同时机制专业实践又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生吃苦耐劳的精神。也是学生接触社会、了解产业情况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生向社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力，初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法
2、。这些实际知识对于我们以后的工作来说，是十分必要的基础。同时也可以增长我们的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的基本运作过程。通过我们自己的参观，还有查找各种图书馆资料以及网上搜索各种相关资料，使我们的知识得以巩固和改善。二、 实践（实习）内容1、 通过下厂生产实习，深入第一线进行观察和调查研究获取必要的感性认识和较全面的了解机械制造厂生产组织以及生产过程，了解本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，为毕业设计做好准备。2、 实习期间，主要是仔细观察曲轴加工的整个过程，总结出其大致的工艺过程。通过询问指导老师记下曲轴加工的整个工艺过程。3、 通过向工人师傅及技术人员请教，认识曲轴
3、加工过程中所使用到的各种机床和夹具。4、 根据本周实习自己所做的实习笔记，写实习报告，培养我们收集和整理技术资料的能力。三、实践（实习）分析本次实习的主要收获在于清楚了解了曲轴加工工艺方面的知识：1、 粗基准的选择 曲轴加工的第一工序是铣端面、钻中心孔。通常以两端主轴颈的外圆表面和中间主轴颈的轴肩为粗基准，这样钻出的中心孔可保证曲轴加工时径向和轴向余量均匀。2、 精基准的选择 曲轴加工的精基准包括径向、轴向和角度定位基准。径向定位主要以中心线（即中心孔）为精基准，还可以两端主轴颈外圆等为精基准。轴向定位用曲轴一端的端面或轴肩。角度定位一般用法兰盘上定位销孔或曲轴臂上铣出的定位平台。采用不同的加
4、工工艺方法和设备，定位基准的选用亦有不同。3、 加工阶段的划分 曲轴的机械加工工艺过程分为以下几个阶段：粗加工阶段：加工定位基面粗精车主轴颈；半精加工阶段：粗磨主轴颈车连杆轴颈加工定位销孔、油孔等次要表面；精加工阶段：精磨主轴颈，精磨连杆轴颈；光整加工：超精加工主轴颈及连杆轴颈。在加工过程中还要安排中间检查、淬火、清洗、磁力探伤等工序。4、 加工的顺序的安排典型的曲轴加工顺序大致为：加工定位基准面粗车精车铣削热处理瘩削加工光整加工。考虑工序顺序时首先安排基准面的加工，对于轴颈表面需要高频淬火的曲轴，轴颈上的油孔必须在淬火之前钻出，轴颈精加工和光整加工均安排在淬火处理之后进行。铣键槽和其它孔加工
5、、动平衡一般在加工过程的最后阶段。校直工序安排在可能变形的工序之后。5、 曲轴加工工序的分析（1） 、铣端面工序有两个作用：保证曲轴的总长；保证中心孔的质量。若端面不平，则中心钻上两个切削刃的受力不均，钻头引偏而折断。这也是“先面后孔”原则的具体应用。（2） 、中心孔的重要性：中心孔除影响曲轴的质量分布外，它的重要性还在于它是曲轴加工的重要精基准，直接影响曲轴的加工精度，因此中心孔必须满足其质量要求。但工件经过粗加工后，中心孔的精度往往不可避免地受到影响，所以在精加工之前，必须对中心孔进行修研，确保符合其技术要求。可用油石或橡胶砂轮修研。（3） 、打中心孔是采用找出曲轴的几何中心来代替质量中心
6、，是以毛坯的外表作为基准。毛坯外表光洁圆整，则打出的中心孔位置误差就小。（4） 、因曲轴刚度差，故车主轴颈的工序中所用的机床，必须注意刀排分布应合理，车刀应常换常磨，进刀量应适中。（5）、铣定位面。为了使车连颈时角度分布均匀，按照铸造毛坯六缸曲轴的角度均布原理去掉铸造余量,故必须铣好定位面。不论定位面向那边有所偏移,都会严重改变铸件曲轴工序余量的均匀分布,严重偏移的致使连颈加工不足而致废。（6）、粗磨连颈是一道重要工序。粗磨连颈要进行曲轴120的三等分,保证中心高尺寸。磨床首尾两端偏心夹具的移动会引起主连轴颈中心高的变化，应仔细调整至合适之处反锁固定。此外若中心架调整不恰当会引起曲轴变形而致中
7、心高超差，而砂轮进刀太快则会引起角度偏移,甚至曲轴断裂。（7）、国家颁布的曲轴技术条件明确规定，每根曲轴必须经磁力探伤并且执行严格的磁力探伤标准,它是曲轴加工过程中唯一可较直观地检查曲轴浅表层质量的工序；注意探伤后曲轴必须退磁。（8）、钻斜油孔使用的是专用钻床。此工序主要保证钻斜油孔的角度和它的进出口位置。斜油道的作用是在轴颈与轴瓦相对运动时提供润滑油，如果油孔口偏移,那么进入轴瓦油道的润滑油减少，造成发动机整体燃油经济性下降,甚至有可能造成早期磨损，轴瓦抱死等严重事故。所以,在加工时首先要保证直油道与斜油道交接口足够大,其次要保证直油道在轴颈方向不偏移，因此对斜油孔钻模应常予检查。钻头进入到
8、与直油孔口交接处应减慢进刀速度,避免钻头折断。（9）、精磨主轴颈时应把两顶尖孔倒角处抹干净,去掉砂粒、油泥,确保加工基准中心孔的精度，必要时修研。（10）、钻法兰孔采用多工步的加工方法。各丝孔相互之间的位置度由钻模和钻套保证，销孔的位置度由可调定位销保证。此工序易出现的质量问题是法兰各孔漏攻丝和攻丝深度不够。（11）、油孔口抛光工序相当重要，因为如果油孔口有毛刺，则会刮伤轴瓦，造成早期拉毛现象；如果油孔口有尖角，则曲轴运转时应力集中形成裂纹影响其使用寿命；特别是如果主油道口与斜油道口交接处过渡不圆整，粗糙度低，更容易形成应力集中。（12）、随着技术的发展，曲轴动不平衡的要求越来越严格，动不平衡
9、量越小，曲轴工作时运转越平稳，噪音越小，磨损越少，寿命越长。四、结论（或体会、认识等） 为期一周的实习结束了，这次实习相对于生产实习来说我学到的更多，让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。 在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习 过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。1.了解了当代机械工业的发
10、展概况、生产目的、生产程序及产品供求情况。 2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。 4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。 5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。 同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己将要到来的工作奠定良好的基础。
