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1、目 录1 绪论11.1 研究的目的及意义11.2 研究的主要问题21.3 预计要求和关键技术32 理论基础42.1 IE基础理论42.2 流水生产线平衡理论62.3 保证质量要求82.4 JIT生产方式92.5 双手作业分析103 公司简介113.1 集团简介123.2 企业文化123.3 天津三电厂区布局简介123.4 成品组装装配线生产现状分析124 成品组装生产流程优化方案实施174.1 工序节拍平衡改善的步骤174.2 确定组装工序的工时174.3 生产线平衡改进215 改善后的效果及评价295.1 改善后的效果295.2 效果评价30结论32致谢33参 考 文 献341 绪论人类社会
2、进入21世纪，面临着全球经济一体化，2001年12月11日中国加入WTO（世界贸易组织），意味着中国所有企业都将面临来自全球同类企业的竞争，在国际市场和外来产品技术迅猛的冲击下，所有企业都面临着改革，通过加强管理和技术革新来提高自身的综合竞争能力。目前面临着全球产销一体化的企业，在流水线的生产模式下，怎样提高设备利用率，减少工序间的在制品，平衡生产线，消减库存，提高生产线的整体效率，以及追求同步化生产和消除生产流程中的问题越来越受到重视，企业生产中通常用平衡率这一量化的指标来评价一条流水线平衡性的高低.它在某种程度上决定着企业设备的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。论文通过对装配生产线的研
3、究，结合自身企业产品的特点，对现有生产进行了改善，说明了现有工业工程技术在生产流程优化中的作用1。首先，本文叙述了生产与运营管理理论及影响生产流程平衡的要素，同时根据工业工程基础理论定义了改善生产流程中的问题。对于本文所讨论的生产线的多种工序，通过分析现状，找出了问题所在：工时量测不合理；有明显的瓶颈工序存在；人机利用率较差；作业工序安排不当。然后根据生产线平衡的步骤及方法，及学习曲线的理论，重新确定了工时；并按照工序节拍均衡的原则，通过对工业工程理论中ECRS及人机操作分析方法的运用，调整了工序内容，使各工序节拍趋于一致，且精减了部分工序，节省了人力，设备成本，并使生产能力得到了提高。应用I
4、E技术，通过精益生产实施、精益工作站设计、标准工时建立和全面的生产流程优化以提高生产。1.1 研究的目的及意义现如今，经济全球一体化，企业竞争面临全球同类行业，但我国经济起步较晚，在全球经济浪潮的冲击之下，国内企业产生了一个技术革新、控制成本的新浪潮，尤其在全球经济危机的前提下，所有企业效益降低甚至有些企业倒闭，更加凸显了改革的重要性。而工业工程作为一个降低成本、提高质量、提高生产率和经济效益的行之有效的管理技术也越来越凸现其在企业中的重要性。工业工程以其系统、整体、综合三个特点，改善工业企业宏观管理，优化企业生产过程，在企业内部建立起以生产系统为基础、以物流系统和信息系统为主要内容的高效生产
5、系统，为企业管理整体优化提供一整套切实可行的理论与技术方法。工业工程技术方法的应用，能有有效的消除不必要的浪费，比如：时间的浪费，不必要的工序，搬运的浪费，等待的浪费，物料的浪费，管理的浪费等。同时正是因为这些浪费提高了企业的生产成本，降低了企业的竞争力。同时工业工程的应用能够大幅度的提高企业的生产效率，提高设备以及工时的利用率，这主要表现在生产线的平衡上。生产线平衡程度是衡量产线工序水平的一项重要指标，最能反映企业的综合管理水平。一个较完善的流水线（即平衡的流水线）各个生产工位的作业时间应尽量趋于完全一样，使各个工位的生产节拍相同，即产生作业负荷均衡，而节拍又是生产效率的一个表现。均衡的工序
6、节拍，有利于保证设备、人力的负荷的平衡，从而提高设备和工时的利用率，建立正常的生产秩序和管理秩序，进而保证产品的质量和生产的安全。而且线平衡还能提高材料的利用率，减少人力、能源的浪费，提高员工的素质，提高产品的合格率，减少在制品，加速流动资金的周转，从而降低生产成本、提高企业的利润。由于中国汽车行业的技术引进或与外国汽车行业的合作，在经济危机的大背景下，销售额稳中有升，再加上国家促进消费拉近内需的政策的影响下，中国汽车行业在经济危机中却出现了春天般的发展态势。俗话说，一业兴百业旺，与汽车业相关的产业也在其带动下有所发展。4天津三电汽车空调有限公司作为一个以汽车空调的生产为主营业务的公司，与国内
7、外多数汽车厂商有合作关系，如：保定长城，东风二汽，天津夏利，上海大众，浙江吉利等。在销量不断上升的前提下，企业却忽略了本身竞争力的提高，导致其产品质量下滑，管理混乱，成本控制困难，生产效率降低，产品合格率降低等诸多问题。这也是许多企业都面临的问题，正是因为这些原因，引进工业工程方法与技术对公司进行管理和改善显得尤为重要。1.2 研究的主要问题天津三电汽车空调有限公司（下简称三电）赛达厂区成品组装生产线自动化程度较低，需要大量人工操作流程，存在大量瓶颈工序，制约着车间的产能。本文运用生产与运营管理理论，对三电成品组装生产线生产流程存在的问题进行进行剖析。1.2.1 生产线设备布置问题在生产现场存
8、在较多物流上的浪费，究其原因就是设备布置的不合理。物料长距离的搬运或重复性的搬运都需要耗费大量的人力、物力和时间，造成工时的浪费、工序上产品的积压，以及后续工序生产的停滞。总结成产过程中遇到的各种问题，由此针对企业设备布局进行综合性的分析，并对设备布局做出改善，消除不增值的搬运活动，减少搬运的次数，缩短搬运的距离，从而才能提高作业能力，最终制定出完善的布置方案。1.2.2 作业方法和作业测定问题 寻找不合理的地方，利用RCSE（消除、合并、重排、简化）的方法步骤对不合理的地方改善，改善操作方法和动作，为流程改善提供理论上的依据。对员工的操作方法进行分析，减少不必要的动作，并对工时进行测量，用模
9、特排时法进行理论上的用时设定以及放宽，从而经济的使用人力。1.2.3 瓶颈工序产能问题 怎样优化瓶颈工序的产能，如何对特殊工序进行分解、改善。可以提高整体作业能力。1.2.4 准时生产问题 怎样消除浪费，降低库存，提高生产效率。以解决车间内生产能力不平衡、柔性差、操作方法不标准、存在浪费、存在瓶颈工序等问题。1.3 预计要求和关键技术工业工程的目的就是使生产系统中投入的要素得到充分利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率，获得最大效益。也就是说，通过研究、分析和评价，对人机系统（人、机、料、法、环）进行再设计，将各个组成部分恰当地综合起来，从而将原系统改善，以实现生产要素合理的配置，优化流程
10、，保证安全、优质、准时完成任务的同时在成本、能耗上降到最低。本文充分利用IE的基本方法进行优化：在作业研究方面，通过5W1H（Why,What,Who,Where,When,How）作业研究方法和ECRS即取消合并重排简化的分析方法，对瓶颈工位进行优化；通过时间和动作分析以及现场管理等经典理论，结合HVAC的实际情况进行分析和改善。通过对流水线上各工位工时的测量，对工时定额重新核定，确保准时生产，杜绝浪费、降低企业成本。在产能瓶颈问题的分析中，对个别产能不足的瓶颈工位，应用生产线平衡方法，对其工序中存在的问题逐一剖析，找出造成瓶颈的根源，有针对性的改善。2 理论基础2.1 IE基础理论工业工程
11、(Industrial Engineering，即IE)思想最早是由科学管理之父泰勒在20世纪初提出的，它是以人，物料，设备或设施，能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术，管理科学和社会科学等知识，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的，同时为科学管理提高决策依据5。它是将人，机，料，法及环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计，评价与创新，从而提高工业生产效率和社会经济效益的专门化的综上所述技术，且内容日益广泛。新时期的IE是一个以制造为中心，基于现代科学技术，特别是信息，网络和计算机应用的综合技术。它是利用人因学，社会科学，自然科学，管理科学，行
12、为学，组织学和伦理学的观念以及高度发达的通讯与效能技术和方法交互渗透去实现基目标。其特征是实践性，工程性，社会性，创新性。以工业工程为主的生产线平衡技术分方法研究和作业测定两类，该技术的优点是使企业在不增加投资或减少投入的情况下，对生产过程的作业程序，作业方法，物料配置，空间布局及作业环境等方面的改善，达到平衡生产线并进而提高生产力，提高经济效益的目的。2.1.1 方法研究分类程序分析：整体性制造过程各作业运用剔除，合并，重排与简化使之合理化。操作分析：是对某部分的作业分析操作者的作业方法，或与机器的关系达到改善作业方法，降低工时消耗，提高设备利用率。动作分析：对操作者细微身体动作进行分析，删
13、除其无效动作，提高生产效率。程序分析、操作分析和动作分析分别按从宏观到微观、从粗略到具体的步骤介绍生产线平衡的实施要点和实务，可为生产线的改进提供指导。2.1.2 程序分析的四大原则：ECRS,即：删减(Eliminate)、合并(Combine)、重组(Rearrange)、简化(Simplify)，用于生产过程的优化。使用较少的人数和较短的时间，谋求作业负荷均和作业人员的舒适性，如表2-1所示。表2.1 程序分析四原则改善原则目的事例排除Eliminate排除浪费排除不必要的作业合理布置，减少搬运。取消不必要的外观检查。组合Combine配合作业同时进行合并作业把几个印章合并一起盖。一边加
14、工一边检查。使用同一种设备的工作，集中在一起。重排Rearrange改变次序改用其它方法改用别的东西把检查工程移到前面。用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。简化Simplify连接更合理使之更简单去除多余动作改变布置，使动作边境更顺畅。使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。2.1.3 作业测定定义：决定一位合格适当而有良好训练人员，在标准状态下，对一特定的工作，以正常速度操作所需时间之方法。目的：制定标准时间,改善作业系统,制定最佳作业系统。对工作时间的研究,用于安排生产工艺流程,适当的科学方法,可使工业工程人员快速且准确地把握生产工时,并进行适当的工序分布,以适应企业生产的需求。实际测
15、量时操作者可能偏离正常速度，因此应根据实际操作过程考虑操作人员的评比。确定作业评比系数常依靠有经验的监工对操作者的表现作出评价。即：正常时间观测时间评比系数 式(2.1)在连续观测过程中，操作者偶而会发生一些干扰性的中断使操作时间增加；标准工时应将干扰或中断所影响之时间，给予宽放加入正常时间。宽放时间是作业者个人自然需要,疲劳和合理的延迟所需时间,它可以作为绝对量直接加在经过修正的作业时间上,也可以采用系数的形式,乘以作业时间然后附在其上。2宽放率（%）（宽放时间/正常时间）100%标准时间正常时间1+宽放率观测时间1+评比1+宽放率 式（2.2）2.2 流水线生产平衡理论2.2.1 术语定义a)工位:为了完成某一产品的各道工序,在装配线指定一个工作位置,工人在其中进行操作,这个位置即称为工位。b)工步:将操作划分为一个一个操作单元,这些操作单
