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1、填料塔内件有这么多种，它们有什么作用，你知道多 少？2016-01-20夏末化工707化工707【本期内容，由上海神农冠名播出】堆n池朋再井吊器桃出口lilirt械料支用橫、朋nJ/ 一 ILJ熔傅藏代出口填料塔的内件主要有填料支承装置、填料压紧装置、液体分布装置、 液体收集再分布装置等。合理地选择和设计塔内件，对保证填料塔的正 常操作及优良的传质性能十分重要。1.填料支承装置填料支承装置的作用是支承塔内的填料，常用的填料支承装置有栅 板型、孔管型、驼峰型等。支承装置的选择，主要的依据是塔径、填料 种类及型号、塔体及填料的材质、气液流率等。填料支承装置的作用是支承填料以及填料层内液体的重量，同
2、时保 证气液两相顺利通过。支承若设计不当，填料塔的液泛可能首先发生在 支承板上。为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的流体通 过的自由截面积为填料面的50%以上，且应大于填料的空隙率。此外， 应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些厮以设计时应取尽 可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。增加压 强降，降低效率，甚至形成液泛。由于填料支承装置本身对塔内气液的 流动状态也会产生影响，因此作为填料支承装置，除考虑其对流体流动 的影响外，-般情况下填料支承装置应满足如下要求：（1）足够的强度和刚度，以支持填料及所持液体的重量（持液量）, 并考虑填料空隙中的持液量，以及可能
3、加于系统的压力波动，机械震动， 温度波动等因素。（2）足够的开孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在 支撑处发生液泛；为使气体能顺利通过，对于普通填料塔，支承件上的 流体通过的自由截面积为填料面的50%以上且应大于填料的空隙率。 此外，应考虑到装上填料后要将支承板上的截面堵去一些厮以设计时 应取尽可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中会产生拦液现象。 增加压强降，降低效率，甚至形成液泛。（3 ）结构上应有利于气液相的均匀分布，同时不至于产生较大的 阻力（一般阻力不大于20Pa）;（4）结构简单，便于加工制造安装和维修。（5 ）要有一定的耐腐蚀性。常用的填料支承装置有栅板形和驼峰形及各种
4、具有气升管结构的 支承板。2.填料压紧装置填料上方安装压紧装置可防止在气流的作用下填料床层发生松动 和跳动。填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类，每类又有不 同的型式。填料压板自由放置于填料层上端，靠自身重量将填料压紧。 它适用于陶瓷、石墨等制成的易发生破碎的散装填料。床层限制板用于 金属、塑料等制成的不易发生破碎的散装填料及所有规整填料。床层限 制板要固定在塔壁上，为不影响液体分布器的安装和使用，不能采用连 续的塔圈固定，对于小塔可用螺钉固定于塔壁，而大塔则用支耳固定。为防止在上升气流的作用下填料床层发生松动或跳动，保持操作中 填料床层为一恒定的固定床，从而必须保持均匀一致的空隙结构，
5、使操 作正常、稳定，故需在填料层上方设置填料压紧装置。填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类。对于散装填料， 可选用压紧网板，也可选用压紧栅板，在其下方，根据填料的规格敷设层金属网，并将其与压紧栅板固定；对于规整填料，通常选用压紧栅 板。设计中，为防止在填料压紧装置处压降过大甚至发生液泛，要求填 料压紧装置的自由截面积应大于70 %。填料压板自由放置于填料层上端，靠自身重量将填料压紧，它适用 于陶瓷、石墨制成的散装填料。它的作用是在高气速（高压降）和负荷 突然波动时，阻止填料产生相对运动，从而避免填料松动、破损。由于 填料易碎，当碎屑淤积在床层填料的空隙间，使填料层的空隙率下降时， 填料压
6、板可随填料层一起下落，紧紧压住填料而不会形成填料的松动、 降低填料塔的生产能力及分离效率。床层限制板用于金属散装填料、塑料散装填料及所有规整填料。它 的作用是防止高气速高压降或塔的操作突然波动时填料向上移动而造 成填料层出现空洞，使传质效率下降。由于金属及塑料填料不易破碎， 且有弹性，在装填正确时不会使填料下沉，故床层限制板要固定在塔壁 上。为了便于安装和检修，填料压紧装置不能与塔壁采用连续固定方式， 对于小塔可用螺钉固定于塔壁，而大塔则用支耳固定。3液体分布装置液体分布器可分为初始分布器和再分布器，初始分布器设置于填料 塔内，用于将塔顶液体均匀的分布在填料表面上初始分布器的好坏对 填料塔效率
7、影响很大，分布器的设计不当，液体预分布不均，填料层的 有效湿面积减小而偏流现象和沟流现象增加点卩使填料性能再好也很难 得到满意的分离效果。因而液体分布器的设计十分重要。特别对于大直 倒氐填料层的填料塔，特别需要性能良好的液体分布器。液体分布器的性能主要由分布器的布液点密度(即单位面积上的布 液点数)，各布液点均匀性，各布液点上液相组成的均匀性决定，设计 液体分布器主要是决定这些参数的结构尺寸。对液体分布器的选型和设 计，一般要求：液体分布要均匀；自由截面率要大；操作弹性大；不易 堵塞，不易引起雾沫夹带及起泡等；可用多种材料制作，且操作安装方 便，容易调整水平。液体分布器的种类较多，有多种不同的
8、分类方法，一般多以液体流 动的推动力或按结构形式分。若按流动推动力可分为重力式和压力式， 若按结构形式可分为多孔型和溢流型。其中，多孔型液体分布器又可分 为：莲蓬式喷洒器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和双排管 式多孔型分布器等。溢流型液体分布器又可分为：溢流盘式液体分布器 和溢流槽式液体分布器。液体分布装置的种类多样，有喷头式、盘式、管式、槽式及槽盘式喷头式分布器如下图所示。液体由半球形喷头的小孔喷出，小孔直径为310mm，作同心圈排列，喷洒角80,直径为(1/31/5)D。这种分布器结构简单，只适用于直径小于600mm的塔中。因小孔容易 堵塞，一般应用较少。盘式分布器有盘式筛孔型分布
9、器、盘式溢流管式分布器等形式。液 体加至分布盘上，经筛孔或溢流管流下。分布盘直径为塔径的0.60.8 倍，此种分布器用于D )45任意通常i或通常任意任意易堵程度高低“中高中低低气体阻力低低高高高对水年度要求i无Z无有有看有腐蚀的影响R高低高*高低受液面波动的夥响无有有有有液沫夹芾、肴有无无无无重量匕低低高中中4. 液体收集及再分布装置液体在乱堆填料层内向下流动时，有一种逐渐向塔壁流动的趋势， 即壁流现象。为提高塔的传质效果，当填料层高度与塔径之比超过某一 数值时，填料层需分段。为改善壁流造成的液体分布不均，在各段填料 层之间安设液体再分布器，以收集来自上一填料层来的液体，为下一填 料层提供均
10、匀的液体分布。在填料层中每隔一定高度应设置一液体再分 布器。在通常情况下，一般将液体收集器与液体分布器同时使用，构成液 体收集及再分布装置。液体收集器的作用是将上层填料流下的液体收集， 然后送至液体分布器进行液体再分布。液体收集再分布器的种类很多，大体上可分为两类：一类是液体收 集器与液体再分布器各自独立，分别承担液体收集和再分布的任务。另 类是集液体收集和再分布功能于一体而制成的液体收集和再分布器。液体再分布器有与百叶窗式集液器配合使用的管式或槽盘式液体 再分布器、多孔盘式再分布器和截锥式液体再分布器。最简单的液体再 分布装置为截锥式再分布器，其结构简单，安装方便，一般多用于直径 小于0.6
11、m的填料塔中，以克服壁流作用对传质效率的影响。由于此次 设计填料层高度为8m需分段，根据实际情况选取多孔盘式液体再分布 器。为防止上一填料层来的液体直接流入升气管应于升气管上设盖帽。液体沿填料层向下流动时，有偏向塔壁流动的现象，这种现象称为 壁流。壁流将导致填料层内气液分布不均，使传质效率下降。为减小壁 流现象，可间隔一定高度在填料层内设置液体再分布装置。液体收集器主要有斜板式液体收集器和盘式液体收集器两种，斜板 式液体收集器的特点是自由面积大，气体阻力小，一般低于2.5 mm液用于小塔径的斜板式液体收集器03800液体收集再分布器前已述及，槽盘式液体分布器兼有集液和分液的功能，故槽盘式液 体
12、分布器是优良的液体收集及再分布装置。5、气体的进出口装置填料塔的气体进口装置尽量使气体分散均匀，同时还能防止塔内下 流的液体流入气体管路中。常用的办法是使进气管伸至塔的中心线位置 管端为向下的45o切口或向下的缺口。这样气体从切口或缺口处折转 向上。由于这种进气管不能使气体分布均匀，所以只能用于直径在500 mm以下的塔中。对于直径较大的塔，进气管的末端为向下的喇叭口，对 于直径更大的塔，则应采取气体均布措施。气体的出口装置既要保证气流畅通，又要能除去被气体夹带的液体 液雾。目前常用的除雾装置有折板除雾器和丝网除雾器。折板除雾器， 这种装置较简单，除雾效果较好。丝网除雾器，这种装置效率高，可除 去直径大于5um的液滴。6、液体的出口装置填料塔的出口装置既能使液体通畅引（排）出外，还要保证形成对 塔内气体的液封，并能防止液体夹带气体。常用的液体出口装置可采用 水封。本设计中塔内外压差较大时，可采用倒U形管密封装置。7除沫装置由于气体在塔顶离开填料塔时，带有大量的液沫和雾滴，为回收这 部分液相，经常需要在顶设置除沫器。常用的除沫器有以下几种：折流 板式除沫器，它是一种利用惯性使液滴得以分离的装置，一般在小塔中 使用。旋流板式除沫器，由几块固定的旋流板片组成，气体通过时，产 生旋转运动，造成一个离心力场，液滴在离心力作用下，向塔壁运动实 现
