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1、区域划分及标识管理规定总则为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置, 统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制 定本办法。标准：适用于马路、生产现场、仓库;12cm主通道线规划:注：宽度：12 cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆厂区外围：马路划线定位厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位.、区域规划：马路专用漆厂区内部：工作区域划线定位、仓库10cm标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分注：宽度：10 cm；颜色：黄色；油漆: 厂区外围：其它作业区域划线定位三、分隔线规划:标准：适用于物品定置管理铁托实际大小）
2、注：宽度：8 cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照6）四、定位线注：宽度：8 cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆 依据存放物品实际尺寸定位（如仓库可依据木托、五、转弯处倒角标准:六、定置区域车辆进出口标准:标准：定置区域车辆进出口处【采用 虚线以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。用于车间、仓库非主干道区域内可移动物体分隔规划注：宽度：依照主线实际宽度；颜色：黄色；油漆：马路专用漆出入口或标准：适用于各拐角处七、不合格品区规划：标准：适用于不合格产品存放8cm注：宽度：8 cm；颜色：红色；油漆：马路专用漆特别提示：红色的划线仅用于不良品或危险的警示，
3、其他地方不可乱用八、车辆定位：标准：适用于叉车、装载机、小叉车等车类存放地注：长：依照实际车长，宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆序号为“宋体”字体，外环内直径为 30cm,外直径35cm.九、指示箭头标准:标准：指示箭头60cm15cm紧急通道10cm注：总长80cm, 宽15 cm；黄色90o于紧急通道指示标准。其“紧急通道”四字字体隶书，230号，红色各部门必须将自己所在区域规划好，根据 5s标准要求，并依照上述标准标 识请楚（必须将车辆行驶、行人行走路线、物品存放区域、岗位活动区域定位 标识清楚）未进行标识的物品一虑不得出现在车间内。各部门清理出的物品统 一放到西边设备空地
4、统一处理。附：“5S活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是 开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物 品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场 不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产 现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个 工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角， 都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风 的开
5、始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕 碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要 留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在 最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放 得近些（如
6、放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中 放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不 同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门 的现场管理方法一一定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生 产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更 会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动
7、来清除那些 脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：自己使用 的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫 工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结 合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采 取措施加以改进。（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是 对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的 工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到
8、清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁， 及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且 要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（五）素养素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是 “5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“ 5S活动，要始终着眼于提高人的素质。开展5S活动的原则（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，
9、也不能指望别人来创造。应当充分依 靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、 安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产 生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去（二）勤俭办厂的原则开展5S活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现 场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为 宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收 回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一 扔了之。对
10、于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制 止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。（三）持之以恒的原则“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果， 但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、 三垮台、四重来的现象。因此，开展“ 5S活动，贵在坚持，为将这项活动坚 持下去，企业首先应将“ 5S活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都 有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核 工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA1环，不断提高现场的“ 5S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问 题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“ 5S 活动坚持不断地开展下去。
