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1、辽河石化公司40万吨/年环烷基润滑油高压加氢项目储运工程原料油罐区工程4-6储罐桩基础施 工 方 案编制：审核: 批准： 施工单位：江苏中阳建设集团有限公司 编制日期：2018年6月1日目 录第一章、施工技术方案3一、工程概况：3二、编制依据:3三、CFG桩复合地基施工流程图及施工准备：4五、施工方案:5第二章:质量保证措施6一、质量目标及保证体系：6二、成孔质量保证措施：8三、质量检验标准及检测：10四、质量保证措施：10第三章：进度保证措施16一、目标工期：。16二、进度计划及形象进度 :16三、进度控制的方法：.17四、工期保证措施：.17第四章：项目管理人员组织机构19第五章：文明施工
2、19第六章:安全保证措施.20一、安全施工目标：20二、安全施工控制措施:22三、现场管理制度：24第一章、施工技术方案一、工程概况项目背景概况：新建一套40万吨/年环烷基润滑油高压加氢装置，储运工程规模为新建2个罐组，其中本工程涉及的润滑油原料罐区3座8500m3拱顶润滑油料储罐区罐桩基础。（4#-6#罐） 建设单位：辽河石化公司 设计单位：中油辽河工程有限公司监理单位:吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：江苏中阳建设集团有限公司 工程地点：辽河石化公司厂内工程工期：2018年6月 1日-2018年12月30日基础为素混凝土(CFG）桩有效桩长15。5m，桩间距1800mm，三角网布置，设计桩
3、径400mm,共计597根.工程桩施工时,混凝土停灌面应高出设计桩顶标高不小于0。50米，待基础施工时截去.桩身混凝土强度等级为C25。复合地基的承载力特征值fspk220KPa，单桩(CFG)承载力特征值不应小于Ra=450KN。CFG桩采用长螺旋中心压灌成孔工艺。二、编制依据：1、设计图纸2、建筑地基处理技术规范（JGJ792012)3、建筑桩基技术规范(JGJ94-2012）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50007-2012）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB500102010),6、施工现场临时用电安全规范(JGJ462012）7、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33
4、-2012）三、CFG桩复合地基施工流程图及施工准备1、施工顺序：从罐中心向四周均匀施工。2、工艺流程桩位放点-长螺旋钻机就位、成孔-压灌素混凝土-边提升钻杆，边压灌素混凝土-成桩、桩体养护待龄期-清桩间土及预留桩头-检测.3、施工准备1)、施工人员的配备及机械机具的配备钻工:2人、机械操作员：2人、前台指挥:1人、混凝土工：4人、焊工：1人。设备配置:长螺旋钻孔机一台、地泵一台、大型发电机一台、搅拌机一台、电焊机一台。测量检测仪器：水准仪两台、经纬仪两台、5米塔尺两把、100米卷尺两把.2)、平整场地，布置运输路线根据场地自然标高与设计标高的情况，将现场平整一遍，清除有碍施工的障碍,选择好机
5、械、设备的进出场道路，机具材料堆放场地做好夯实和排水。3)、接通施工用水、电。4）、根据要求和周围实际情况，搭建临时设施、仓库.5）、工程开工前，工程负责人、技术员、施工员尽快熟悉图纸,组织图纸会审和技术交底,编制详细的施工方案和材料供应保障措施。定位放线根据甲方提供的现场轴线桩位用全站仪放出轴线及桩位。根据高程桩用水准仪测出各场地标高，并设立标高控制水准点。四、施工方案:现场搅拌地泵输送方法桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的3个轴线组成平面控制网，利用卷尺引设出每一个桩的桩位点，插上标识物，并撒白灰作好标识。经监理验线合格后进行下道工序。钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调
6、整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差小于1.0%.全部调整到位后,开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入设计土层（大于试桩确定的160A)。钻孔过程中,一般应先慢后快，既能保证减少钻杆摇晃，又便于检查钻孔的偏差并及时纠正。当遇到圆砾层或卵石层，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征。在施工过程中，采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长，又保证桩端进入持力层。钻机在钻到预定深度后空转30秒。拔管、压灌素混凝土
7、成桩长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始一边拔管,一边泵送素混凝土，拔管速度控制在23m/min。严禁先拔管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，施工中的每根桩的投料量不得少于设计灌入量，以确保成桩质量.提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。在饱和粉土、饱和沙土段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。拔管速度放慢,拔管过程中不允许出现反插，不允许出现供料不及时现象。成桩过程宜连续进行,避免因后台供料慢而导致停机待料,以至造成断桩或缩颈.如果不可避免则
8、在检测报告出来后视具体情况而定是否进行补桩.混凝土输送量控制桩顶与施工作业面平齐，确保设计桩顶标高内无浮浆。检测CFG桩施工完，桩体强度达到设计值后，由第三方检测单位进行检测。并根据检测报告作出相应的处理.在施工过程中作好材料的试块的取样工作，进行28天后的抗压强度。第二章：质量保证措施一、质量目标及保证体系质量目标本工程质量目标:合格.为完成此目标,项目部严格按照国家标准GB/T19001质量管理体系的要求，根据招标文件的有关规定成立由项目经理、项目技术负责、质检工程师（专职）组成的质量管理小组，由项目技术负责具体负责全面的质量检验工作，专职质检工程师巡回检查、监督各班组严格落实质量认证的文
9、件规定。质量保证体系（1）、建立以公司总工程师为领导、项目经理直接控制、项目技术负责为中间控制、质检员为基层检查的多级组织保证体系，并挑专业技术强的管理干部和作业班组，形成一个从项目经理到生产班组的管理组织网络，把各层管理组织的责、权、利落到实处。施工质量保证组织机构见下图：业主及监理项目经理项目技术负责质检部长技术部长测量资料运输部打桩部接桩部质检部合格产品总结、纠偏验收质量保证组织机构图（2）、建立可靠的技术、质量保证和监督体系，按招标文件的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。（3）、推行全面质量管理，以项目经理部为核心成立全面质量管理领导小组，负责领导该工程
10、的全面质量管理工作。（4）、按GB/T19000-ISO9000系列标准，根据质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由工程总工程师领导、项目质量、技术负责人（项目总工程师）负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。实行目标管理，进行目标分解,将各分项工程把责任落实到相应的部门。除各项日常质量监督部门和项目总工程师外，现场另安排专职质检员跟班作业，严格按照质量体系文件规定，从项目部各职能部门到各施工班组,层层落实质量职责，明确质量责任。积极开展质量管理小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对关键技术组织攻关，并积极做好QC成
11、果的推广应用工作。二、成孔质量保证措施（1）、测量放线a、定位放线:依据甲方提供的图纸及控制点，用经纬仪和水准仪、钢尺定位，建立轴线控制点。b、桩位放线:依据轴线控制点测放桩位点，桩位点用钢钎打孔，灌入白灰捣实,再用竹钉精确定位桩位点，用相邻桩位间距校核。c、桩位放线完成后，经自检无误，请监理或建设单位复核，并填写测量放线记录且签章齐全。d、高程引测：将建设单位指定的高程引至基坑内建立临时水准点，并根据图纸实测确定坑底标高及桩底设计标高，以决定螺旋钻钻杆长度。（2）成孔质量标准桩施工允许偏差：孔径误差-20mm，桩长偏差100mm，垂直度小于1%,桩位偏差120mm（0。3D）。(3)、成孔质
12、量保证措施A、钻机安装就位后，做到正确、水平、稳固，且桩机转盘中心和桩位位于同一垂线上。开钻前，由质检员复核桩位,检查钻头直径及安装定位质量,并经监理或甲方复核无误后方可开钻。B、钻屑顺利上升时长螺旋钻进钻的首要条件,适当控制钻进速度，防治钻屑量较大而产生堵塞。要密切注意点机的电流表。开钻时采用轻压慢转方法确保开孔段的垂直度。C、钻机应防止钻孔偏斜，为此开孔前应平整场地，调平钻机是钻机回转轴线垂直，开始钻进或穿过砂、泥层交接处，应保持钻杆垂直，缓慢进尺.D、钻孔到设计标高深度是，应在原处空转清土，然后停止回转。E、成孔采用连续工作时无故不得停钻。钻进中如遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因带处
13、理后方可继续钻进.2、砼成桩质量保证措施（1）、选择好施工线路：根据场地情况及桩中心距采用合理的施工路线，从基坑入口处最远一端依次平行施工。严禁跳打，漏打。(2）、控制好商品混凝土质量：该工艺对混凝土的质量要求较高，对和易性、流动性及塌落度的要求必须严格控制。在施工前进行实配，测定其塌落度及损失值为提高混凝土质量可适当加粉煤灰和泵送剂。(3)、混凝土压灌.用输送泵以1015MPa的压力输送(由于CFG桩长,为满足施工，最好采用90型输送地泵），在混凝土出口24MPa的压力进行混凝土压灌,注意提升速度，注意做到搅拌站与钻机手的密切配合。（4）、正确掌握混凝土配合比,每天根据砂石的现场含水率及时调整施工配合比.为了保证桩身质量，可以采用商品混凝土.（5）、设立标高控制线,利用水准仪和控制线设立,专人根据图纸要求控制好桩顶标高。（6)、
