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1、1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.、选择题机件上与投影面（A ）的平面（或直线），它在该投影面上的投影上反映实形。A.平行左视图（A ）。A.高平齐B. 垂直C .倾斜D .平行或垂直在正常配置的三个基本视图中， 机件上对应部分的主、对正 C 宽相等D 宽不等零件图的尺寸标注必须符合 （ A ）中标准的规定画法。A 国标B 部颁C .行业 D 工厂花键工作长度的终止端用（A ）绘制。A.细实线B 粗实线C 虚线D .点画线）。在零件中标注极限偏差时 ,上、下偏差小数点对齐 ,小数点后位数相同，零偏差A.必须标出B 不必标出C 文字说明D 用符号表示基准制的选用通常依标
2、准件而定，例如规定与滚动轴承内圈配合的轴采用（ B ）。A. 基轴制B .基孔制C .基轴制或基孔制D .都不对在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度十点高度代号是 （ B ）。 ARaBRzC RyD Rc对于精度有（B ）要求的工件尺寸，用千分尺测量。A .一般 B .较高 C .较低D 最高最小极限尺寸与其基本尺寸的代数差叫（C ） A、极限偏差B、上偏差C、下偏差孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值，叫（B ）A、过盈差B、最小过盈C、最大过盈孔的下偏差大于轴的上偏差的配合，应是（C ）A、过盈配合B、过渡配C、间隙配合在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（B ）
3、 A、 Ry；B、Ra；C、 Rz标注形位公差代号时，形状公差项目符号，应写入形状公差框内（A ） o A、第一格14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.B、 第二格C、第三格测量结果中不是整数的毫米数，其值小于一时，应用（B）表示。A、分数B、小数C、整数千分尺的制度精度，分为 0级和1级两种，0级精度（C）A、稍差B、一般C、最高内径千分尺的刻线方向， 与外径千分尺的刻线方向 （A ）A、相同B、相反用百分表测量水平面时，测头应与平面（C）A、倾斜B、水平C、垂直工件定位误差的计算，实际就是求出工件的设计基准相对定位元件的起始基准的（
4、C ）。A.最大位移B .最小位移C .位移D .位移误差长方体工件定位，在导向基准面上应分布 （ C ）支承点。其平行于主要定位基准面。A. 个B .两个 C .三个 D .四个没有完全限制工件六个自由度的定位叫做（A ）。A 不完全定位B 完全定位C. 过定位D .欠定位利用已加工且面积较大平面作导向平面定位时，应选择的基本支承是（B ）。 A .支承板B .支承钉C .自由支承D.浮动支承利用已精加工且面积较大的平面定位时，应选择的基本支承是（B ） A、支承钉B、 支承板C、自由支承限制工件自由度的数目，少于按加工要求所必须限制的自由度的数目称为（C）定位。A、不完全B、完全C、欠&外
5、圆柱工件在套筒孔中的定位，当工件定位基准和定位孔较长时，可限制（C）的自由度。A、两个移动B、两个转动C、两个移动和两个转动钢在固态下加热、 保温和冷却， 改变钢的内部组织， 从而改变其性能的工艺方法。（ C ）。A. 钢的熔化 B .钢的冷处理 C .钢的热处理 D .钢的冶炼钢的热处理是在（A ）下进行的。A .固态B.液态 C .状态 D .变态将钢件加热到 A。以下3050 C,保温一定时间后，随炉冷却至500 C以下，然后在空气中冷却叫( C )。 A.等温退火B .扩散退火C .球化退火D .完全退火钢淬火会得到( D )。 A.珠光体B .铁素体C ：.奥氏体D.马氏体含碳量小于
6、 （B ）的钢件，常用正火代替退火。 A. 0. 05B.0.08C. O . 6D. 0.8金属切削加工是靠刀具和工件之间作 （ D ）来完成的。 A 主运动B 进给运动C. 辅助运动D .相对运动30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.钳工常用的刀具材料有： 碳素工具钢、 高速钢、硬质合金钢和A ）A 高碳钢B 低碳钢 C .中碳钢钢号T12A表示（B ）。.碳素结构钢B .碳素工具钢C .合金工具钢质合金钢车刀主切削刃和副切削刃在基面上投影之间的夹角叫）。A 切削角B 刀尖角 C .主偏角D 副偏角当磨钝标准相同时，刀具寿命越高表示刀具磨损发生）变化
7、。A .愈快B .愈慢 C .不变 D .很快加工软金属时应选用（A ）。A .硬砂轮B .软砂轮C .紧密砂轮D.疏松砂轮车削时，车刀的纵向或横向移动是（）A、主运动B、进给运动C、切削运动工件材料的强度和硬度越高，切削力就（A）A、越大B 、越小C、A、减大B、减小C 、不变刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，刚开始切削时磨损（B） A、缓慢B、较快C、正常当磨钝标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损（A、越快B 、越慢般不变 合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力C、不变划线时，都应从 （A ）开始。A .设计基准B .中心线C .划线基准D.基
8、准面C .随用划线盘进行划线时。划针应尽量处于（A ）位置。A.垂直B.水平意 D .倾斜43.分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转 （B ) A . 1 周B1 40 周C 20周D 40 周44.錾削时眼睛视线要对着(B )。 A .锤头B 錾子头部C .工件錾削部分D.手45.扁錾正握其头部伸出约( B )mm。 A10B 30C 20D 1546. 錾削铜、铝等软材料时楔角取 （A ）。A. 30?50?B . 60?70?C . 50?60?D. 70?90?47. 双齿纹锉刀适用锉（D ）材料。A.软 B.大 C.厚 D.硬48. 圆锉刀的尺寸规格是以（B ）大小表示的。A .
9、宽度 B.直径 C .长度 D .方 形尺寸49. 平面锉削分为顺向锉、交叉锉和（B ）锉。A .平锉法B .推锉法C .立锉法I）.拉锉法50. 精锉时必须采用（A ）使锉痕变直、纹理一致。A.顺向锉B .交叉锉C.旋转锉D 掏锉51. 锯条是以 （ B ）mm 长度内的齿数表示粗细的。A1 5B 25C35D 2052. 锯条上的全部锯齿按一定规律（B ）错开，排成一定的形状称为锯路。A.前后 B.左右C. 一前一后 D. 上下53. 锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度 （ C ）锯脊的厚度，从而防止了夹锯。A.小于B.等于C.大于 D.小于或等于54. 锯条安装应使齿尖的方向（C ）。
10、A .朝右 B.朝后 C .朝前 D .朝左55. 起锯角约为 （ B ）左右。A25?B.15?C.10?D.20?56.57.58.59.60.61.62.63.64.65.66.67.锯割管子和薄板时必须用 ( D )锯条。 齿锯割硬材料或断面较小的工件， 应该用 ( 齿 D 软齿 一般手锯的往复长度不应小于锯条长度 (A 软齿B 硬齿C 粗齿D .细C ) 锯条。A 粗齿B 硬齿C 细C ) 。A1/2B1/3C 3/4D 23立式钻床的主要部件包括主轴变速箱、( D )、主轴和进给手柄。球接合子C 进给机构D 进给变速箱钻头直径大于 1 3mm 时,柄部一般做成 ( A )。A 莫氏
11、锥柄B 方柄C 直柄、锥柄都有D 直柄标准麻花钻的后角是在 ( D )内后刀面与切削平面之间的夹角。 A 基面B 副后刀面 C 主截面 D 柱截面为了改善切削性能，修磨标准麻花钻的横刃后横刃的长度为原来的/ 3 1 / 5 B . 1 / 4 1/6 C . 1 / 5 1/ 8D . 1 / 2 1/3孔径较大时应取 ( C )的切削速度。 A 中速B 任意 C 较小 D 较大孔的精度要求较高和表面粗糙度的要求较小时，应取( C ) 的进给量。 A 较大B 任意C 较小 D 普通对孔的粗糙度影响较大的是 ( B ) 。 A 切削速度B 进给量C 钻头顶角D 钻头刚度在高强度的材料上钻孔时。
12、为使润滑膜有足够强度， 可在切削液中加 ( B )。A 煤油 .硫化切削液C.水 D.机油在塑性、韧性较大的材料上钻孔要求加强润滑作用，在切削液中可加入适当A. 水B.动物油和植物油C.亚麻油 D.乳化液68. 标准群钻的形状特点是三尖、五刃、（D ）。A 三槽B.五槽 C 四槽D. 两槽69. 使用普通高速钢铰刀铰孔时，加工材料为钢时切削速度不应超过 （ A ）。A8m/ min B . 1 0m / min C.1 5m / min D. 20m / min70. 三角形螺纹主要用于（B ）。A.圆管的连接 B.连接件 C.传递运动D.承受单向压力71. 普通螺纹的牙型角为 （ C ）。A
13、.55?B55? 或 60?C.60 ?D.75 ? ( D )由于螺距小、 螺纹升角小、自锁性好， 除用于承受冲击振动和变载的连接外还用于调整机构。 A 管螺纹B 粗牙螺纹C 矩形螺纹D 细牙螺纹72. 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径叫（C ）。A 螺纹中径B. 小径C .公称直径D .大径73. 丝锥的构造由（A ）组成。A.工作部分和柄部B.切削部分和校准部分C.切削部分和柄部 D. 工作部分和校准部分74. 标准丝锥切削部分的前角为（B）。A .6?7?B .8?10?C. 12?16?D.5?6?75. 圆板牙的前角度数沿切削刃变化，（D ）处前角最大。A .中径 B .大径C 中径或小径D 小径76. 确定底孔直径的大小，要根据工件的（A ）、螺纹直径大小来考虑。A .材料性质B. 质量 C .螺纹深度 D.大小77. 攻丝进入自然旋进阶段时，两手旋转用力要均匀并要经常倒转（ D ）圈。 A12B1/51/8C.1/51/10D1/41/278.
