《2018质量保证协议书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2018质量保证协议书（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 NO：HL/QR-S7-01-05 质量保证协议 （2018版）甲方：江苏恒力制动器制造有限公司乙方： 供应商质量保证协议甲方：江苏恒力制动器制造有限公司乙方： 为提高双方产品质量、售后服务水平，明确双方的质量责任，双方本着精诚合作、共同发展、共赢市场、平等自愿的原则。根据中华人民共和国合同法和中华人民共和国产品质量法等法律法规，经甲乙双方友好协商，就乙方配套甲方的产品达成如下协议：1、对乙方质量管理要求1.1 质量管理体系要求1.1.1乙方应进一步健全其质量管理体系，并在合同年内取得 IATF16949：2016、ISO9001：2015、VDA6.1第三方认证，保证其有效运行。1.1.2
2、 甲方将不定期地对乙方质量体系进行评审以及对现场产品质量进行抽查，当乙方的质量体系不符合要求时，乙方应按甲方的要求进行整改。1.2 技术保密要求乙方应对甲方提供的产品图样、技术标准以及模具等予以技术保密，未经甲方书面同意，乙方不得将任何技术资料泄露给第三方，更不能将其制造的产品销向第三方。1.3 对产品的质量要求1.3.1 产品质量符合性要求乙方供货产品必须满足甲方提供的产品图纸、技术协议等相关要求，同时应达到有关国家标准、汽车行业标准、甲方企业标准及乙方自定企业标准，否则为不合格产品。1.3.2 产品标识及追溯性要求：为便于制动器总成对零部件实现可追溯性，乙方配套的产品，必须符合甲方相关规范
3、标识要求，具体要求见技术图纸、技术文件及恒力盘制动标识管理规定。1.3.3 产品包装防护要求乙方提供的产品外包装标识应符合甲方对相关物料的包装标识和图案的要求，具体见技术图纸、技术文件及供应商来料包装规范。1.3.4 乙方必须保证发到甲方的同批产品状态（型号、结构、外观、标识等）一致，否则视为不合格。1.3.4 质量指标：1.3.4.1铸件产品的KPI指标：a、铸件类关键质量特性项（材质）抽检合格率100%，重要质量特性抽检合格率为100%，一般质量特性（含外观）抽检合格率98%。b、铸件机加工合格率97%。 1.3.4.2 非铸件类产品KPI指标：关键质量特性抽检合格率为100%，重要质量特
4、性抽检合格率为100%，一般质量特性抽检合格率98%。1.3.4.3乙方配套产品实物质量PPM目标 500 ，市场PPM目标 300 。 实物质量PPM值：指甲方在检验、生产、装配及出库检查等过程中，发现的各类质量问题的故障数/总交付数量*100万；市场PPM值：指主机厂整车售出后后三个月内出现的故障数；乙方产品的纳入不良品率（PPM），甲方每月统计一次，并根据月度PPM的达成情况按4.1条例提出质量索赔。1.3.4.4 零部件三包期见下表：序号零部件名称保修期限备注1鼓式铸件终身质保底板、蹄、支架、2盘式铸、锻件终身质保钳体、支架、压力座、杠杆3调整臂2年或30万公里（壳体铸件终身质保）4气
5、室2年或30万公里5凸轮轴2年或30万公里6鼓式其他件1年或5万公里盘式其他件3年或20万公里7盘式制动衬片公交车市场六万公里前桥和随动桥匹配的摩擦块旅行车市场六万公里卡车及其他市场四万公里公交车市场四万公里驱动桥匹配的摩擦块（含新能源）旅行车市场六万公里卡车及其他市场三万公里8鼓式摩擦片1年或8万公里公路客车、商用车1年或5万公里城市公交1年或6万公里工程用车1.4 检验报告要求1.4.1 乙方配套产品必须同时附带下述资料和记录： a）产品出厂检验报告（检测件做好编号，检测结果与编号一致），含产品图号、产品所对应的图纸版次号、产品批次号、供应商代号等合格证明，检验报告由送货员交给甲方采购部或
6、快递至甲方采购部（检验报告不允许与货物混装）；乙方对出厂检验报告的产品批次号、检验项目和检验数据的真实性负责，甲方按产品图纸、技术标准和检验指导书进行抽样检验。 b）产品材质检验报告（如：金相组织、化学分析检测报告、机械性能试验报告、摩擦片性能试验报告等），首批提交的产品必须按要求提交APQP资料； c）配套产品每批次随货多提供1-5只（具体数量另行约定）产品用于材质本体检测，该产品不计入入库数量。 d）摩擦片、制动气室总成，乙方应按甲方要求提交权威机构的性能试验报告。 e）为适应智能库房管理，到货物资需按要求在外包装粘贴二维码标识（具体实施时间及方案另行通知）。1.4.2 乙方提供产品的同时
7、，须按国标要求或技术要求提供尺寸检验、性能检测、可靠性试验报告,提供检验和/或试验报告的频次要求如下：（检测单位需具备国家认可的资质）尺寸检验报告： 1次/每批 1次/每季度 1次/一年性能检测报告： 1次/每批 1次/每季度 1次/一年可靠性试验报告：1次/一年 1次/二年 1次/三年乙方应对所提交的第三方检测报告的真实性进行确认，如甲方在核实过程中发现报告存在虚假的，将按照本协议4.15条进行考核。1.5 变更管理当乙方的生产4M发生以下变更时，乙方必须进行相关的检验和试验，证明产品能够满足技术质量要求和产品的原设计性能，并向甲方提交变更申请、提供样件及相关验证报告，获得甲方批准后可以执行
8、： A、设备、模具：重要或关键设备、模具的变更、代用； B、材料变更：1）原材料、子零件、铸造、锻造、热处理厂家变更；2）材料尺寸、工艺变更；3）材料品种或性能的变更；4）供应商的工艺流程方法的变更；5）供应商部件结构性能变更。 C、工艺变更：1）新工艺采用、新方法应用。2）涂装工艺变更 D、设计变更：1）产品尺寸、结构、表面处理方式、功能、性能的变更；2）产品编码方式、图号变更；3）产品外观、颜色变更。 E、包装规范变更：包装方法、数量变更； F、生产场地、环境变更：1）将产品的生产从原场地搬迁到新场地；2）在原生产厂地的基础上增加新的生产厂地；3）原生产物料转移到新建的生产线、生产车间、生
9、产场所。当产品有状态改变时，需在外包装四周贴上新状态标签，并在出厂检测报告上注明新状态，说明具体更改信息。如果是新试制样件时，需在外包装四周装贴上试制样件标签，并在出厂检测报告上注明试制样件。1.6 二方审核：当甲方或其委托的机构对乙方产品质量、质量体系和生产场所、制造、检验的程序与项目进行第二方审核，乙方应全力配合。对不符合规定的项目，乙方应按甲方的整改要求采取纠正措施，完成整改项目，并及时反馈给甲方。甲方根据乙方整改情况对乙方纳入考核或提出复审要求，复审不合格的，视情况取消其合格供应商资格或纳入乙方考核指标。如果乙方没有按照甲方认可的整改措施、整改时间对不符合项进行整改，甲方按4.23条考
10、核违约金。甲方的任何检验、验证、审核、指定及辅导的结果，不得作为乙方免除质量责任的理由。2、产品送货验收、检验流程2.1 配套产品采用送货制，乙方产品入库前按甲方规定的流程进行验收，检验合格后方可入库，不合格的产品不予入库。对于运输过程中造成的质量问题，责任由乙方承担。乙方不得把卸货时的签字视为最终验收，最终验收取决于质量检验的结果，只有验收合格后的产品数量才是交货数量。2.2 乙方产品在开箱抽查中，发现以少充多的，整批零件（总成）按最小装箱数计算；以次充好、产品混装、外包装标识与实物不符、不按规定要求进行防护的，整批产品按不合格品处理。因甲方工作人员的疏忽将不合格品办理入库的，甲方质量部门经
11、复查核实后，将进行改判按不合格品进行处理。2.3 甲方验收时，首先查验乙方的批检报告，然后根据需要对乙方的检测件进行复检。甲方对乙方检测件复检与批检报告不相符，甲方不再进行其它零件的检测，将整批产品判为不合格。2.4 甲方将根据乙方供货产品品质表现，对乙方产品的性能进行抽样检测，甲方有权根据乙方产品的品质表现调整相应的检测项目及检测频次。需要进行破坏实验的，乙方在接到通知后限期补足免费的试样件，抽样检测产生的费用：1、合格，甲方承担；2、不合格，由乙方承担，并召回市场、在制、库存产品。2.5 在生产过程中的监督抽查中，乙方产品被确认为不合格或不达标的，则本批产品追判为不合格，按不合格品处理，如
12、乙方产品已投入使用，甲方对该批产品参照第4.20条进行扣减货款。尚未投入使用的，经甲方评审后，按评审意见执行。2.6 乙方对甲方检验结果有异议的，经申请可由甲方所在地有国家认可的检验机构或有资质的检验单位进行第三方仲裁检验，如属甲方错判、误判，检验费用由甲方承担；如复检或仲裁检验不合格，则检验费用由乙方承担。2.7双方应统一检验标准、项目、方法和手段；在需要的情况下，乙方有责任向甲方提供必要的量检具及辅具（专用检具、专用标准件）。2.8 甲方配套主机厂会定期抽检甲方所供零件做相关的检测试验。如抽到乙方配套零件的关键项、重要项、一般项试验不合格。或在生产过程拆检以及对售后失效件分析检测不合格的，
13、甲方将按4.18条进行索赔。2.9 甲方在进货检验时发现乙方所供产品不合格，属于重复未整改的，甲方将按4.17.3条进行索赔。3 发现不各格品处置3.1 批量与单件的界定 批量与单件界定，进货检测按GB/2828.1-2003抽样检验要求；生产过程发现不良按5件为批量不合格。3.2 对产品质量事故严重程度的判定：甲方根据配套产品质量特性和不符合的严重程度，将不合格批次分为三类： A类不合格：1）产品中关键质量特性（材质、关键尺寸、性能）之一不合格者。2）乙方所供产品在甲方生产现场或随甲方制动钳总成出厂后出现的批量不合格。3）乙方未按要求向甲方提供所供产品的行业或国家规定的第三方检测报告。 B类
14、不合格：产品中重要质量特性（影响加工和装配的尺寸、性能）之一不合格，但在公司现有条件下，可短时间返工或返修者。 C类不合格：产品中一般质量特性之一不合格(如铸件外观毛刺、粘砂等)或者不会对制动钳体总成的性能有任何影响。3.3 不良品反馈及整改回复3.3.1 甲方发现乙方产品不合格时，对不良品立即隔离冻结，如属批量质量问题，则整批产品冻结，编写不合格品评审单以电子邮件形式向乙方反馈，乙方接到反馈后必须在24小时内实施快速围堵措施，同时书面反馈围堵结果，并且在3个工作日内向甲方提交质量问题8D整改报告，明确处理意见，如逾期不予答复，则视为认可甲方的结论。乙方应根据甲方反馈的所有不合格项，分别予以分析并采取整改措施，不能漏项。原因分析应当找到真正的、根本的原因，应按以下要求进行分析：1）产生原因：a、有无设计、工艺规范和质量标准；b、作业及操作执行是否符合相关规范、标准；c、相关规范、标准是否合适；d、是否存在管理/流程问题；e、操作人员能力是否具备；f、制造设备是否正常，是否满足要求；2）流出原因：a、是否有检测规范，是否有检测记录；b、检验规范是否明确，是否涵盖了出现的问题
