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1、中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 目 录1. 编制说明32. 编制依据33. 工程概况33.1 大型设备数据统计表33.2 厂区地形概述33.3 大型设备到货状态34. 施工准备34.1 施工技术准备34.2 施工现场准备35. 设备进场35.1 设备进场路线选择35.2 设备进场所需条件3设备进场行使路线示意图36. C-204吊装36.1 塔重心36.2 卸车36.3 吊耳3设备吊耳图36.4起吊时重量36.5 绳索36.6 吊梁36.7 吊车选择及吊装过程分析37. C-207吊装37.1 塔重心37.2 卸车37.3 吊耳37
2、.4起吊时重量37.5 绳索37.6 吊梁37.7 吊车选择及吊装过程分析39. D-102吊装39.1 绳索选择39.2 吊车及吊装工况310. 地面承载力核算310.1 给定的地面承载力：310.2 吊装时吊车对地面压力核算：311. HSE技术措施311.1 HSE保证体系311.2 起重吊装作业JHA分析报告311.3 HSE技术措施311.4 应急措施312. 资源需求计划312.1 施工机械使用计划313.2 施工措施用料计划313.3 施工人力计划313. 施工进度计划313.1 施工进度计315. 附表315.1 400吨吊车相关工况性能表315.2 250吨吊车相关工况性能表
3、3中油吉林化建广西石脑油加氢项目部 1 / 611. 编制说明1.1 本方案仅适用于中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程中石脑油加氢轻烃回收联合装置的大型设备吊装工作。1.2 本方案是依据目前现场的实际情况及目前的施工进度计划编制的，如在施工过程中有所变化，则另得编制补充方案。1.3 由于目前拟进入现场的大型吊车未完全确定，所以在本方案中所选用的吊车是完成此次吊装所需的最小吊车。1.4为了安全、优质地完成以下吊装任务，希望参加施工的人员尽早熟悉本方案，并在实施过程中遵照执行。2. 编制依据2.1 厂区总平面布置图 C04版2.2 第一联合装置石脑油加氢轻烃回收联合装置平面布置图 C01版2
4、.3 石脑油加氢轻烃回收联合装置设备专业初步设计文件2.4 石脑油加氢轻烃回收联合装置部分设备图纸2.5 广西石化PGRP-HSE文件2.6 检测单位签发的地勘报告2.7 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20032.8 工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-20002.9 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.10 建筑地基基础设计规范 GB50007-20012.11 钢制压力容器GB150-19982.12 设备吊耳 HG/T21574-19942.13 DEMAG-CC2800型履带式吊车性能表2.14 CKE2500型履带式吊车性能表2.15 中油
5、吉林化建吊车性能手册2.16 五金实用手册 （四川科学技术出版社）2.17 重型设备吊装手册 （冶金工业出版社）2.18 巨力集团产品简介（网络版）3. 工程概况3.1 大型设备数据统计表序号位号名称规格、型号数量单重(t)备注1C-204脱丁烷塔5400/380041924mm1台1612C-207石脑油分离塔5000/440046666mm1台1083D-102反应产物分离罐460014500mm1台1833.2 厂区地形概述（1） 厂区内大部分地区属于近海丘陵地貌，为低山丘陵谷和浅滩。经全厂统一回填、夯实，地面承载力可达到28t/m2，详见地勘报告，但由于基础、地下管网施工的开挖及回填，
6、目前现场的地面承载力按14t/m2考虑。（2） 石脑油加氢-轻烃回收联合装置位于厂区西北部，北侧是常减压蒸馏装置，西侧是第一联合装置控制楼。由于装置布局十分紧凑，所以给大型设备进场制造了诸多不利因素。3.3 大型设备到货状态根据2008年1月28日PMT1召开的石脑油加氢-轻烃回收联合装置非标设备到货状态专题会的精神，大部分非标设备均由位于厂区东侧的中油六建金属结构厂制造，由于运输距离近，设备全部整体到货。4. 施工准备4.1 施工技术准备（1）施工技术人员认真审阅图纸、核算部件重量，对现场地形进行勘查、测量，确认准确的吊车站位。（2） 根据图纸、设计技术要求和现场情况制定技术措施。（3） 编
7、制切实可行的吊装施工方案，并由主管部门审核批准。（4） 按照吊装方案附图中的位置，将设备摆放位置及吊车站车位置做好标记，并确保准确无误。（5） 按方案要求对所选吊车、索具等进行检查，确认无误后方可进行吊装。（6） 施工前由工程技术人员进行技术交底，技术交底要以会议形式进行。参加人员：承包队长、安全员、吊车司机和全体施工人员。（7） 吊装组织机构现场总指挥：王 野技术负责人：宋晓艺安全负责人：赵发德材料负责人：吕振伟吊装技术员：刘志富起重总指挥：毛志军起重副指挥：孙传征起重副指挥：王宵民现场调度员：曹立民钳工班长：程晓泉索具检查员：刘嘉忠安装技术员：刘志富4.2 施工现场准备（1） 勘察、疏通设
8、备运输道路，确保道路平整、坚实、畅通；（2） 吊车站位处应先整平，铺垫、夯实，使地基承载力满足吊装要求。（3） 施工现场的水、电、气（汽）接通；（4） 施工前主要工种应配备齐全，且经过一定的岗位培训，起重工必须经过培训，持劳动局颁发的岗位资格证书。（5）施工过程中所有机具、卡具应落实到位运至现场，并检查合格。5. 设备进场5.1 设备进场路线选择（1）C-204、C-207的进场路线：在制造厂北门运出，由广西石化厂区1#门进入，走厂区北侧主路由东向西方向行驶，在总变电站路口拐至装置区与罐区之间的主路自北向南行驶。在石脑油加氢轻烃回收装置南侧消防道上进入装置，并将设备运送到位。（2）D-102进
9、场路线：由广西石化厂区1#门进入，走厂区北侧主路由东向西方向行驶，在总变电站路口拐至装置区与罐区之间的主路自北向南行驶。在石脑油加氢轻烃回收装置北侧消防道上进入装置，行至控制室与装置区之前路口向南拐，经1#管廊北侧消防通道将设备送到位。（3）行驶路线示意图：行驶路线示意见附图-1。5.2 设备进场所需条件（1）在设备行驶路线上的跨越道路的管廊不能封闭。详见附图-1中的阴影标注。（2）在设备运输过程中，运输段道路需进行暂时性封闭，严禁其它车辆行驶。（3）设备进场前应组织相关人员进行实地勘察，对影响设备进场的障碍物等进行处理，以确保设备进场后可以顺利运送至安装地点。中国石油广西石化1000万吨/年
10、炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 设备进场行使路线示意图中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 6. C-204吊装6.1 塔重心（1）塔体重心的位置在参考线以上19.6米处。如图所示：（2）计算过程：重心按下式计算为：式中：C从参考线至设备重心的距离； L11/2设备裙座长度=3.95米； L2从参考线至1/2下封头高度=9.3米； L3从参考线至1/2筒体长度=18.425米；L4从参考线至1/2变径段长度=28.35米；L5从参考线至1/2加强段长度=29.4米；L6从参考线至1/2上筒体长度=35.425
11、米；L7从参考线至1/2上封头长度=41.69米 W1裙座重量=24.1吨； W2下封头重量8.5吨； W3下段筒体重量82.8吨；W4变径段重量9.4吨；W5补强筒体重量2.0吨；W6上段筒体重量24.9吨；W7上封头重量3.0吨； WnW1+W2+W3+W4+W5+W6+W7=154.7吨。将以上数据代入上式：6.2 卸车（1）设备在装车时要求塔顶在前塔底在后，0度方向朝上。运输车辆直接开进现场，并进入指定区域。（2）进入指定区域后，由一台200吨液压吊车和一台100吨液压吊车配合进行卸车。（3）设备摆放处采用道木将塔体垫起1.8米，位置选择在无梯子、平台、护栏的位置。共设3处，打底道木数
12、量不得少于8块。（4）计算过程：a. 设备加附属结构总重：b. 每处道木承受重量：c. 每处道木所需最小底面积：d. 每处道木最少块数：符号说明：K道木受力不均衡系数，取1.2；地面参考承载力，14t/m2；b道木参考宽度，0.3m；L道木参考长度，2m。6.3 吊耳（1）吊耳型式及参数吊耳形式吊耳位置吊耳数量吊耳材质要求备注管轴式吊耳AXC-100-700顶部吊耳90270度方向2Q235-B补强板16MnR设备到货状为态为0度方向向上见附图板式吊耳100t底部吊耳0度方向1Q235-B见附图（2）吊耳由我单位按照HG/T21574-94标准进行设计，由设备制造单位制作并按我单位指定的位置与塔体进行焊接。中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置 A00 设备吊耳图中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程 大型设备吊装方案石脑油加氢轻烃回收联合装置
