基坑支护施工方案范本(DOC 29页)

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1、基坑支护施工方案范本施 工 方 案*2010年 12月 20日名目一、工程概况及编制依据 1二、项目质量、进度、安全目标三、项目组织治理方案 1四、施工预备 2五、施工方案 4 1 总体部署和工序衔接 4 2 进度操纵点 4 3 土石方挖运方案 4 4 石方爆破方案 6 5 支护施工方案 9 6 基坑排水方案 10六、冬季施工方案 10七、监测方案 11八、应急预案 1220九、质量保证措施 15 十、工期保证措施 16 十一、安全保证措施 18 十二、文明施工和环境爱护措施 附图表: 项目治理组织机构图 项目质量保证体系 项目安全保证体系 应急领导小组组织图 要紧施工机械配备打算表 劳动力组

2、织打算表 施工进度打算表 施工总平面布置图一、工程概况及编制依据1.1本工程位于 * 隆德路 10路,拟建建筑物要紧为 5栋 11-28层 高层住宅及沿隆德路的 2 层服务网点及整体地下车库组成,地下车库面积 约 15501.37平方米,周长约 495 米,基础底面标高 48.5-53.6米,基坑周 边地面标高约55.72-64.51m,基坑开挖深度约4.4-12.8米。1.2 场区地势东北高西南低, 地面高差相差较大, 自东北向西南以梯田 坎次降落,场区地貌成因形状类型属剥蚀堆积缓坡腐蚀冲沟,要紧由人 工填土、粉质粘土、含粘性土碎石、砾砂,强风化花岗岩、中风化基岩组 成。1.3 施工技术标准

3、 土方与爆破工程施工及验收规范锚杆喷射砼支护技术规范 ( GB50086-2001) 建筑基坑支护技术规程 ( JGJ 120-99) 建筑边坡工程技术规范 ( GB50330-2002) 岩土锚杆(索)技术规程 CECS 22-2005 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002二、项目质量、进度、安全目标1 质量目标1.1 符合国标验收规范,达到合格标准,合格率达到 100%。1.2 基坑顶部位移不超过设计要求值。1.3 满足主体施工要求。2安全目标:杜绝死亡和重伤事故,轻伤事故频率操纵在0.2%o以下,杜绝工程安全事故。3 工期目标:正式开工日期起 50 天完成(后附进度打

4、算横道图) ,实 际开工日期依据招标人可提供场地的时刻确定。4 环境爱护及文明施工目标4.1 噪音操纵、污水排放、粉尘污染达到青岛市环保要求标准。4.2 文明施工符合青岛市建管局关于标准化工地要求。三、项目组织治理方案1 项目部组建:本项目工期短,工程周边环境复杂,要求项目部具备 爆破和支护施工体会丰富的专业技术人员,因此项目部配备如下:项目经 理 1 名,项目副经理 1 名,技术负责人 1 名,施工员 2 名,材料员 1 名, 质检员 1 名,安全员 1 名,资料员 1 名,测量员 1 名,预算统计员 1 名, 专业爆破操作员 1 名,机械治理员 1 名。2 项目组织机构图(后附)3 项目治

5、理职责3.1 加大技术治理, 将土方开挖方案和基坑支护施工方案的编制、 施工 研讨作为整个项目治理前期的重点,调集公司最有理论水平和施工体会的 专业技术人员到一线指导工作,并聘请有关专家提供咨询。3.2以项目经理为核心, 组织项目治理层, 对劳务队伍实施直截了当和 紧密的治理,项目技术人员直截了当对班组工人进行班前技术交底,严格 贯彻施工技术措施。四、施工预备1 施工现场预备1.1 施工现场测量操纵 :按照建设单位提供的永久坐标和高程操纵点, 按照设计图纸将测绘部门所提供的标高操纵桩及轴线操纵桩引测至基坑周 边不易损坏的位置并加以爱护。1.2施工现场实现“三通一平” 。1.3业主应在开工前将水

6、、电线路接至距施工现场中心 50 米的范畴内, 施工队设总配电盘, 各级分配电箱应配设电缆, 并做到施工期间足量供应, 做到施工连续不间断。1.4施工现场按总平面布置图搭建办公室、 工人宿舍、 小工具库、伙房 及厕所。1.5 施工现场应配备充足的消防器材如 :砂箱、消防池和消防桶等。1.6 业主办理完毕各项开工手续后, 应将壹套完整的复印件资料交于承 包方存档。1.7 按总平面图中所示位置设置好施工出入口的位置,确定大门尺寸, 满足施工需要。2 技术预备2.1 熟悉和审查图纸 ,按照建设单位提供的图纸及地质资料,组织项目 部有关技术人员审学图纸,做好图纸自审记录。其次,同建设单位和设计 单位进

7、行图纸会审研讨,并详尽做好图纸会审记录。2.2编制施工组织设计: 按照设计要求, 按照工程规模、 结构特点和建 设单位的要求以及现场环境和本单位的具体情形,采取行之有效的施工方 法,科学合理地编制施工组织设计,确保优质、高效、按期、无重大事故。 做好施工技术和安全交底工作,施工机械定机定人,做到层层交底落实, 并将书面交底存档。3 需要业主和谐的工作内容:在工程正式开工前,业主应邀请设计测 绘单位及时对场内的定位点和定位线进行放线定点、定线,为施工单位进 场后的测量放线提供依据,且把施工许可证办理下来。4 要紧施工机械配备打算4.1 爆破挖运工程要紧机械打算表按照该工程量点,考虑利用 2 台挖

8、掘机连续持续工作,一台挖掘机备 用,每天按 2000立方米考虑, 现场总计土石方约 7万立方米,因此总开挖 运算工期 70000/2000=35天,建设单位要求工期为 50 天,工期能满足要求, 具体详见爆破挖运工程要紧机械打算表。4.2 支护工程要紧机械打算表现场击入式土钉 500米,注浆土钉 (锚杆)8649.45米,打算采纳 2台潜 孔钻机加上 2 台锚杆钻机,保证每天有 3 套连续作业,平均每台一天能钻 孔 80 米, 8649.45/240=36 天,能够满足工期要求 ,详见后附支护工程要紧 机械打算表。5 劳动力打算5.1 爆破挖运工程劳动力打算表按照爆破挖运工程要紧机械打算表,

9、3 台挖掘机配 6 人,自卸卡 车 40 辆需要 40 位司机,风镐十台需要爆破钻孔工 10 人,其它项详见后附 爆破挖运工程劳动力打算表。5.2 支护工程劳动力打算表本工程共配 4 台钻机,则钻机手需要 12 人,场区还得配电工 1 人,钢筋工 8 人,其它项详见后附支护工程劳动力打算表。五、施工方案1 总体部署和工序衔接 针对本工程工作量大、作业面复杂、施工机械多、工序穿插复杂等特 点,为使各个工作队合理、有序、高效地开展施工,我们将基坑各区分层 开挖、分层支护的施工方案。2 进度操纵点2.1 自第 1-35天完成现场所有土石方的开挖及运输 ;2.2 自第 3-50天内完成基坑所有支护。3

10、 土石方挖运方案3.1 开挖方案3.1.1 施工放样3.1.1.1建设单位所提供的建筑物施工图纸作为施工放样的依据。充分 考虑地质条件和施工方法,满足基坑支护要求,测放出基坑开挖的边线。 每一个施工层次,测量放线一次,确保建筑物的基坑位置准确。3.1.1.2 当施工到接近设计基底标高时, 在基坑的底部要重新进行放样, 测放出建筑物轴线、柱子、基槽的平面位置和尺寸,以利施工的准确。3.1.2 开挖方案为分段、分层开挖。每个分段分层分段开挖,分段宽 2 0 米,开挖分层严格按照锚杆层数进行,每层开挖底标高位于锚杆开孔标 高以下 40cm。3.1.3运输出入口的设置 :设置 1 个运输出入口,经现场

11、踏勘,具体位 置详见施工平面布置图。3.1.4坡道的设置 :沿施工出入口设置斜坡道,坡道上部宽度不小于 6米。随着基坑深度的增加, 对坡道进行延伸和压实, 确保运输车辆的安全。3.1.5 收坡:基坑内的运输道路已差不多挖去, 运土车辆不能进入基坑, 需用 2 台以上反铲向上逐级传递才能装车。即使如此,仍有底部石方无法 用反铲挖掘装车,需用吊机吊斗把该部分石方运至坑外。3.2 运输方案:现场土石方外运配备 40辆自卸车。3.3 开挖技术要点3.3.1开挖时要按测量人员标记的坡度、层高进行,严格操纵开挖的深 度和坡度。3.3.2 开挖下一层时设专人指挥, 严禁碰撞上一层支护结构。 3.3.3开挖

12、时靠近基坑侧壁预留 6m 宽的平坦工作面 ,每层开挖深度应当比锚杆设计标 高低40cm,以满足支护施工的需要。3.4 施工运输的清扫工作3.4.1施工对周边的阻碍 3.4.1.1施工现场地处闹市区,外来旅行人员多,机械施工产生的粉尘 和噪音可能对周围环境有一定的阻碍。3.4.1.2车辆进行土石方外运可能污染马路。 3.4.1.3本工程施工车辆多,外运时对路面的车辆和行人安全有一定的 阻碍。3.4.2 防护措施3.4.2.1 为减少粉尘污染,可对待装土方及路面喷水潮湿,夜间施工办 理夜间施工证,车辆进出不随便鸣笛。3.4.2.2 安排工人对出车口进行清扫,出口处设车辆冲洗池,同时对车 厢两侧严密

13、覆盖篷布并酒水,车辆封蓬并在外出时把车辆进行冲洗洁净 , 上述所有工作完成后可放行。3.4.2.3在车辆进出口邻近设明显的戒备标志牌,提醒过往车辆和行人 注意安全。3.4.2.4施工现场清扫卫生工作。3.5 土方回填:回填现场存放的风化砂等砂性土,分层夯填密实。3.6 土方施工与支护施工的和谐配合工作 按照具体施工情形考虑不同的施工方法,若支护施工提早于土方开挖时,调整机械设备靠近边坡留出 6 米的区域作为支护工作面,将场区内部 可超挖12层,合理调整行车路线及坡道位置,安排专人进行现场调度, 制定相应的跟进措施,落实到个人,增加机械设备及运输车辆,加班加点 突击土方工作量。4 石方爆破方案4

14、.1 爆破概述 石方爆破应严格按照经审批的爆破方案实施,爆破操纵要求要符合现 行的有关标准、 规范。对紧邻中海售楼中心坡顶线 10m 范畴内采纳静态破 裂方案,操纵爆破震动速度不大于 2cm/s。4.2 爆破参数炮孔直径 d=40mm爆破厚度 H=0.8m最小抗击线 w=0.8H=0.64m孔距 a=1.0w-0.6m排距 b=0.8m-0.5m孔深 L=1.1-0.9m炸药单耗 q=0.5kg/m3单孔装药量 Q=qabL=0.135kg炮孔梅花形布置。4.3 爆破工艺431钻孔:采纳YT-2 4型风钻打眼,钻孔前,按设计位置 在爆破体上准确标定炮眼位置,并认真检查机具是否能正常运转,如 有

15、故障应及时修理或调换,保证压缩空气的气量和气压满足风钻的要求, 严格按操作规程施工,以免卡钻、堵孔,钻到设计孔深后,应检查成孔质 量。3.3.2 装药:装药前检查炮孔位置、深度是否符合要求,同时将孔中的 岩粉,泥浆除净,在潮湿的孔中装乳化炸药,安放药卷时用竹竿将药卷顺 次送入炮孔并轻轻压紧,装药时应专门细心,防止挤压和撞击,造成雷管 爆炸。4 . 3 . 3堵塞:堵塞材料选用细砂土、粘土,最好选用砂子和粘土的混合 物 ,堵塞时要轻轻捣实,不能用力挤压,应保证堵塞的长度和质量。4.3.4起爆:靠近基坑边的炮孔采纳毫秒微差起爆方式, 其余为电雷管 起爆,网路串联,用起爆器起爆的方式。4.4 防震措施4.4.1 合理布置炮位眼孔的位置,使爆破抛掷方向由两边向中间推进。4.4.2 爆破要确保对周边建筑物安全。 在已有建筑或构筑物以及市政设 施等重要部位要进行爆破震动系数测定,震速按国家爆破安全措施规 定一样砖房、非抗震的大型砌块建筑物 2-3cm/s,钢筋混凝土结构5cm/s。4.4.3 按照实际测量值与标准进行比较, 及时修改爆破系数, 确保安全4.4.4 防护、覆盖措施:在爆破上部铺盖草垫作头道防线,再在草垫上 铺放胶垫,然后再用帆布将以上两层整个覆盖

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