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1、外馆斜街41号院经济适用房 模板设计方案外馆作斜街41号院经济适用房工程模板设计方案1 工程概况工程名称外馆斜街41号院经济适用房工程工程地址施工单位结构形式剪力墙墙 厚180mm，200mm标 准 层4层9层层 高3000mm 。顶板厚度120mm. 2 设计依据：2.1招标文件及相关技术资料；2.2混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑；2.3采用天元伟业模板体系；3 模板设计方案3.1流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）
2、的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。根据工程特点，并结合施工单位相关技术人员的要求，本工程施工流水段划分为6段，配置1、4段，其余段流水施工，流水方向123，456，具体流水方式及配板情况见配板图。3.2 模板及角模配置原则：按4层9层配置模板，兼顾1层3层，墙体变截面时增配角模。3.3大模板简介墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有：A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；B：钢框结构合理
3、，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好；E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。F：模板结构见下图。3.4 模板及角模高度标准层层高3000mm，内外板等高2900mm，楼梯间及电梯井处模板同标准大板高度,模板均下口平齐。阴角模比大模板高100mm，便于拆模。阳角模高度与模板高相同。3.5 阴阳角模3.5.1接口形式：角模与模板及模板与模板间拼缝采用企口搭接式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。3.5.2阴角模与模板接口质量控制为防止阴角模向墙内倾斜，除用连接螺丝将阴角模与大模板连接
4、固定外，另用阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。3.5.3阳角模与模板接口质量控制阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。3.5.4模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。3.6 丁字墙位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。3.7穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块
5、垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。3.8门窗洞口模板：为了节约费用，工地可采用钢木结合的方法，用门窗护角夹住木模板，中间用支撑进行加固即可，并在木方上铺设10mm厚的塑料板，使洞口平整光滑。3.9楼梯模板：钢制楼梯踏步安装、拆除方便，重复利用率高。支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意
6、防止楼梯模碰撞混凝土墙体。3.10电梯井筒模板配置：3.10.1配置散拼模板进行施工：施工方要求。3.11 配板图中蓝色线表示的梁配板时模板开豁，绿色线表示的梁配板不考虑。4.墙模板节点处理4.1墙面上下层接茬对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆（详见接点图）。4.2伸缩缝处模板支设方案：
7、4.2.1伸缩缝处净空100mm，缝内填充聚苯板，先浇墙内侧配置普通模板，外侧配置伸缩缝模板，后浇墙仅配置内侧模板，此模板利用穿墙螺栓穿过已浇注好的墙体进行固定。4.3保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用直背楞调整、校平。4.4防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。5.模板对其他相关工序的要求5.
8、1钢筋对模板的影响 钢筋位置必须准确，若位置偏大，模板不能到位；暗柱位置钢筋直径较大，若位置不准确，支模板时影响穿墙螺栓的安装；若有墙体角度不等于90度时，若钢筋位置不准确，影响模板安装。5.2放线对模板的影响 建筑物的定位线和模板位置线（五零线）必须准确，若定位线不准确,严重影响模板的安装,并且影响施工进度；若模板位置线不准确，影响墙体的厚度及垂直度。5.3顶板的施工质量的影响 顶板混凝土的施工质量直接影响墙体混凝土质量,要求顶板沿墙100mm范围内平整光滑,否则墙体烂根及墙角拼缝较大和不顺直。5.4脚手架：在不采用外架施工时，一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设外脚手架，且保证其有效的工作面，
9、一般控制在1500mm范围内,以满足外模吊装的要求。5.5混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。5.6混凝土的浇注高度：分层浇注时，分层高度应控制在400-600mm范围之内，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。5.7混凝土的振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。6.模板加工质量保证措施 模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的
10、质量保证体系，从原材料入库直至产品的售出、使用，均按ISO 9002标准监控，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。 大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。6.1模板板面拼缝处理：为保证模板板面拼缝不错台、不漏浆，真正实现清水砼墙，因此将两板面边铣成45度角，然后将两板面划线焊接并打磨平整。6.2模板安装允许偏差按行业要求（JGJ74-2003）或北京市地方标准（DBJ01-89-2004）中的相关规定执行。7.模板施工操作规程7.1施工前的准备工作7.1.1附属材料、工具的准备施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；根
11、据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等；堆放场地必须平整，夯实。7.1.2场地准备根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。7.1.2.1 卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100mm木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。7.1.2.2堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂；井筒及窄井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架
12、内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。7.1.2.3人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。7.2模板及配件的检验、入库7.2.1 按模板数量表、清点运到现场的模板。7.2.2穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。7.3配件的组装7.3.1吊钩的安装安装吊钩使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下上1个吊钩；吊钩位置保证大模板吊装时垂直。7.3.2斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杆
13、部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽1000不安装斜支撑，板宽L2000mm，安装一套斜支撑，板宽2000mmL5100mm安装2套斜支撑，L5100mm安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。7.3.3平台支架的安装 平台支架的安装间距一般为900-1500mm左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。7.4模板的吊装7.4.1模板安装前的准备工作A. 安装模板前，熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸,检查楼层的墙身控制
14、线, 门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定、门窗模就位等；门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程的验收。B. 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）、护栏板等。C. 在模板就位前认真清理模板板面在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，用棉纱与脱模剂对板面作最后清理，然后才能涂刷脱模剂，脱模
15、剂要薄而均匀，不得漏刷。D. 为防止大模板下口跑浆安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，在安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。E. 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。7.4.2吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，
