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1、一、工程概况 21.1、工程简介 21.2、工程特点 3二、编制依据 4三、仪表工程实物量（见附录一） 4四、施工要点 4五、施工方法及注意事项 55.1 仪表电缆槽板的安装 55.2、电缆（线）补偿导线敷设、接线 65.3、仪表风管安装 75.4、仪表导压管安装 85.5、仪表伴热管安装 105.6、仪表盘柜安装 125.7、仪表安装 125.8、仪表单校 155.9、联校前准备 165.10、检测系统联试 175.11、调节系统调试 185.12 、报警系统调试 185.13、联锁系统调试 195.14、压缩机系统仪表安装调试205.15、放射性仪表安装调试 235.16、火灾自动报警系统
2、施工 26六、施工进度及劳动力安排 28七、设备材料管理 28八、安全文明施工 29九、质量保证体系 30十、施工机具及手段用料 31一、工程概况1.1、工程简介1.1.1、该新建项目的工程名称为仪征化纤股份有限公司化工厂 45 万吨/ 年PTA新建工程。PTA装置是以PX为原料，通过氧化、精制两工段后经干燥后 作为聚脂的原料，仪化45万吨/年PTA是采用杜邦的专利技术，杜邦技术、科 瓦那的现场服务。BPEC（北京工程公司）负责的施工图详细设计我公司承担所 有的仪表安装调试工作。该工程计划开工日期：2001年 11 月，计划中交日期 2002年12月30日。计划开车时间2003年2月。1.1.
3、2、仪化45万吨/年精对苯二甲酸（PTA）装置是石油化工装置中工艺 过程复杂，工艺介质特殊，工艺流程长，设备台数多，控制和联锁系统复杂，仪表型号 多样，对自动化水平要求高的装置之一。该装置以二甲苯（PX）为原料，醋酸 钻、醋酸锰、氢溴酸为催化剂，醋酸为溶剂，经氧化过程制得粗对苯二甲酸（TA）; 再经过加氢精制得到精对苯二甲酸（PTA） ,PTA装置主要工艺过程有氧化、精 制两部分组成。氧化工段主要包括空气压缩进料配置、氧化反应，TA结晶，TA 过滤分离，TA干燥，催化剂回收和溶剂回收，溶剂脱水、醋酸甲脂回收及放空 尾气洗涤。精制工段主要包括：浆料置备预热，加氢溶解反应，PTA结晶、PTA 离心
4、分离，PTA过滤，干燥和产品输送，工艺水PTA母液固体回收。另公用工 程设施包括蒸汽、冷凝水系统、密封水系统、脱盐水系统、烧碱系统和废水排 放系统等。1.1.3、该装置自动控制部分的施工主要有中控室DCS系统、ESD系统、智 能MCC系统及上位管理系统MIC、现场仪表、空压机系统仪表及其他整装单元 仪表等安装调试：1.1.4、中控室DCS系统具有数据采集、监视、简单控制、复杂控制、顺序 控制、趋势记录、流程画面显示、报警、控制参数自整定、系统自诊断、报表 打印等功能，来完成正常操作、开车、停车和B类保护。ESD来完成来完成A 类紧急停车保护。整装单元有随机控制系统。氧化反应器的A类开、停车系统
5、， 使用有操作人员干预的定时和顺序控制的自动开车系统。 ESD 独立于其他控制 系统，必要的信号通过通讯线送到DCS显示。正常情况下ESD的程序不能被修 改。 ESD 是该装置安全生产的核心部位，安装调试的质量对将来的安全生产至 关重要。用于报警和安全联锁的接点，采用在故障/非正常条件下接点断开的常 闭接点，既正常工作情况下线圈得电。1.1.5、该装臵有许多复杂控制整回路。如：新鲜和回收催化剂的比率控制； CTA 结晶器液位、压力和流量的组合控制；机组的防喘振控制等。整装单元一 般有就地盘控制。必要的信号传至控制室。装臵中有一套大型压缩机组，该机 组的控制保护比较复杂也是施工调试的重点。现场仪
6、表选型较多，检测手段比 较先进，除常规仪表外，还有称重系统、各类流量计、Y射线仪、质量流量计、 水份分析仪、氧分析仪、可燃气体检测系统等。1.1.6、全装臵约有测量回路1050 个（未包括随机回路）。控制回路380 个（未包括随机回路）全装置除常规PID单参数调节外还有复杂控制回路55个， 顺控系统9个，A级联锁系统11个，B级联锁系统60个，上千个报警点及机泵 运行信号指示。本装置电气阀门定位器选用智能型，符合HART通讯协议。本装 置仪表工程量大。施工时间短。因此在施工过程中一定要精心组织，合理安排， 深度预制，做好与相关专业间的协调、配合工作。此外，特殊仪表多，技术含 量及自动化程度高，
7、因此对仪表进行调试时必须要求调试人员业务精，经验丰 富。技术力量强，调试设备先进，尤其对DCS、ESD、机组仪表、分析仪表、通 讯系统等调试工作必须要引起高度重视。1.2、工程特点1.2.1、采用先进的DCS集散型自动控制，所以自动化程度高，控制先进。1.2.2、采用ESD进行紧急停车，使装置安全可靠性大大提高。也给调试提 出了更高的要求。1.2.3、本装置有大型空压机组，机组功率大、结构复杂，因此控制保护相 应复杂。机组能否安全可靠运行取决于仪表是否准确可靠。1.2.4、成套设备自带控制系统。1.2.5、分析仪表多。1.2.6、施工周期短，工程量大，因此施工难度大。工程极具挑战性。因此， 合
8、理的安排组织施工，是工程如期完成的关键。1.2.7、特殊仪表多技术要求高。要求自控仪表的安装人员，个人技术素质 要高,调试设备先进，群体力量强，与设备生产厂家和操作人员要有较高的合作 意识。1.2.8、ESD的正确、顺利调试意义重大。关系到装置能否可靠、顺利开车。因此ESD的调试是整个调试工作的重点，也是整个工程的重点。1.2.9、由于以上的原因，要求调试人员要经验丰富，及时排除安装调试过 程的问题，以保证安装质量和保证调试精度。2.1、施工图纸2.2、GBJ93-862.3、GBJ131-902.4、GBJ236-822.5、GBJ50168-922.6、GBJ50236-982.7、GB5
9、0166-922.8、SH3521-1999二、编制依据3205-9111-K-M工业自动化仪表工程施工及验收规范自动化仪表安装工程质量检验评定标准 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 火灾自动报警系统施工及验收规范 石油化工仪表工程施工技术规程三、仪表工程实物量（见附录一）四、施工要点4.1、仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环 境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。校验所用 标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格。4.2、仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工
10、过程中及时配合土建 搞好预埋，以避免返工。4.3、应提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制 工作，以减轻工程后期的压力。预制包括桥架预制，接线箱、仪表箱支架预制 导压管配件焊接预制，盘柜基础型钢预制等。4.4 仪表桥架一般沿墙或钢结构安装，仪表桥架槽盒安装应先主干后分支， 先安装弯头、三通，再直线段敷设。4.5、仪表电缆（线）补偿导线敷设前应测试绝缘电阻及导通性能，敷设以 控制室为起点，先远后近，集中片区敷设。4.6、仪表管线安装前应检查内壁清洁无杂物，切口处光滑。导压管、风管 应做管线试压，管线焊接时，应与仪表脱开，不能使电流流过仪表设备，或使 仪表设备温度过高，造成仪表
11、设备损坏。4.7、仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后、盘柜台等基础检查合 格后进行，安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板。4.8、仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定，屏蔽 层只能在控制室一点接地。4.9、分析仪表取源点和转换器距离尽可能短，以减少测量滞后，根据设计 要求确定管线是否需脱脂。4.10、仪表引压管应尽可能短，引压管坡度符合设计或GBJ93-86规定。4.11、系统调试应等工艺管线吹扫试压后进行。五、施工方法及注意事项5.1 仪表电缆槽板的安装5.1.1、该装臵仪表电缆主槽板有200、 400、 6 0 0槽式大跨距电缆桥架（跨 距 6 米，有碳钢
12、和不锈钢两种）和100槽式直通桥架（跨距2米，碳钢）。分 支槽盒为84、42的C型钢。氧化区安装不锈钢，精制区安装碳钢。5.1.2、根据电缆槽板敷设图确定主电缆桥架定位、走向、标高以及所敷桥 架尺寸规格，槽板的终端应采用盲板封闭，槽板的弯曲见应设臵电缆弯曲半径 10 倍的空间。在控制室、现场控制室和现场接线箱之间采用带保护盖的架空槽 板。5.1.3、槽板安装前还需核对钢结构、工艺设备专业图纸，确保电缆槽板与 工艺管线、设备不相碰，与热源、强电磁场设备保持足够的距离，避免安装在 振动场所。5.1.4、槽板现场安装应先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线 段。电缆槽板的上面和侧面均应留有便于
13、维护和工作的空间。5.1.5、槽板内隔板安装应符合设计要求，在垂直安装的电缆槽板中应有一 些适当的可用于固定电缆的接头。5.1.6、槽板连接采用螺栓连接（中间加连接片），槽板切割采用机械方法， 切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的槽板要在切口、焊接等损坏防腐层处重 新刷漆防腐。5.1.7、槽板支撑安装要间距均匀，支撑间隔不大于3 米，敷设完毕的槽板 应具有一定的承重强度。槽板敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件。5.1.8、电缆槽板的充填面积应小于电缆槽板截面积的40（% 充填系数0.4）。5.1.9、电缆槽板应设计在控制室入口附近将电缆槽板升起，坡度一般为1： 10（或更大）。在电缆槽板
14、进控制室的入口处（穿墙）采用电缆密封接头等密 封措施。5.1.10、电缆敷设完毕后，及时盖上封盖，封盖严密，防止杂物进入槽盒 内。5.1.11、分支槽板（C型钢）安装应远离电源线，热的工艺管线、设备等，与保温管线设备之间应保持足够的距离。5.2、电缆（线）补偿导线敷设、接线5.2.1、该装臵现场分支电缆和直拉电缆均采用钢丝编织铠装电缆。所有控 制室内部的非本安信号电缆均采用DCS软电缆。5.2.2、本安和非本安信号、220V.AC和24V.DC不允许共用同一根多芯电 缆和接线箱，应分开敷设在不同槽板内或在同一槽板内加隔板分开敷设。本安 电缆应有蓝色标志。5.2.3、从现场接线箱、接地仪表盘到机
15、柜室的仪表信号用主电缆敷设在钢 槽板内，在每趟槽板内设一根专用接地线。现场接线箱到仪表，就地仪表盘到 仪表，槽板与接线箱或现场仪表盘之间的电缆采用小槽板或C型钢敷设。5.2.4、电缆（线）补偿导线敷设前必须对到货电缆绝缘电阻测试及导通性 能检查，应符合规范标准。检查电缆（线）、补偿导线型号、规格及合格证应 符合设计要求，电缆应外观良好，保护层无破损。敷设前必须依据设计提供的 电缆表编写电缆编号，按次序敷设，以免出错。5.2.5、所有电缆进表头、调节阀、接线箱均采用电缆密封接头的密封型式。5.2.6、对部分敷设长度进行实测，若实际长度与设计长度不一致，应要求 设计进行全部实测核算。根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上 所放电缆编号合理分配。5.2.7、在敷设电缆时，若环境温度低于规定，应预先加热，烘热后的电缆， 敷设时间不宜超过lh。5.2.8、检查全部槽盒敷设完毕，盘柜安装完毕，接线箱安装完毕。汇线槽 内清洁干净，内部平整光洁，无杂物，无毛刺。5.2.9、准备两组电缆盘支撑架，提前将所需敷设的电缆盘吊在支撑架上按每5米一个劳动力分布在所需敷设的槽盒上，电缆起始点位臵，分别由施工员、 施工骨干负责把关，垂直
