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1、单位工程涵洞工程施工里程K8+065-K9+678.47交底内容基础、墙身施工接收部门/单位施工单位：中铁五局集团技术交底编号:交底内容:一、适用范围本交底适用于改ZDIIK8+515.5 1-5.0m盖板箱涵、改ZDIIK8+645.8 l-4.0m盖 板箱涵、改 ZDIIK8+767.68 1-4.0m 盖板箱涵、改 ZDIIK9+064.19 1-4.0m 盖板 箱涵、改ZDIIK9+264.8 l-4.0m盖板箱涵五座涵洞基础施工、涵身施工、盖板 施工、沉降缝、防水层施工。盖板箱涵混凝土分基础、边墙2段浇筑。端、翼 墙及帽石一次性浇筑，肋板预制吊装，普通盖板、梯形盖板采用现浇法施工。二
2、、工程概况改 ZDIIK8+515.5 1-5.0m 盖板箱涵设置沉降缝 48 个；改 ZDIIK8+645.8 1-4.0m 盖板箱涵设置沉降缝46个；改ZDIIK8+767.68 1-4.0m盖板箱涵设置沉降缝35 个；改ZDIIK9+064.19 1-4.0m盖板箱涵设置沉降缝36个；改ZDIIK9+264.8 1-4.0m盖板箱涵设置沉降缝44个；五座涵洞均采用高边墙；翼墙、基础为刚 性联合基础，前四座采用正出入口形式；9+264.8盖板箱涵采用斜出入口形式。三、材料要求1、混凝土：涵洞所用混凝土型号有C20、C25、C30、C35混凝土，由拌合站集中 拌合经砼运输车运至现场浇筑。2、
3、钢筋：涵洞盖板所用钢筋型号有HPB300光圆钢筋、HRB335带肋钢筋、HRB400 带肋钢筋。涵洞除接茬钢筋、现浇盖板及梯形盖板节墙身外，其余结构无配筋。3、防水层、沉降缝材料:C40细石聚丙烯腈纤维混凝土高聚物改性沥青防水卷材、 基层处理剂、防水涂料浸制麻筋、遇水膨胀橡胶止水条、双组份聚硫嵌缝膏。四、机具配置混凝土罐车、柴油发电机、变压器、钢筋切割机，钢筋调直机，钢筋弯曲机、 挖掘机、装载机、汽车吊、插入式振动棒、打夯机、手推车、铲子等。五、涵洞基础施工基底加固采用三七灰土换填或灰土挤密桩加固；涵洞基础、墙身均采用大块钢 模板，并用钢管支架支撑加固。涵洞墙身、基础分层浇筑，一次性浇筑完成。
4、工艺流程：基坑开挖f基坑检测f基底换填处理f报检验收f安装基础模板f报检验收 f混凝土浇筑f基础拆模f洒水养护1、基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑底面按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。 机械开挖至基底面以上15cm时，采用人工开挖，清理基底。2、基底换填处理涵洞基底米用三七灰土换填，换填深度由试验确定。三七灰土分层换填并用打 夯机夯实，或装载机压实。换填后基底压实度、含水率等经试验检测，试验要 求参照三七灰土换填技术交底。3、安装基础模板 基坑检查合格后进行涵洞基础施工。测量人员进行精确的放样，工人用墨线 弹出立模施工内边线并将基底修整至设计高程。基础模板使用钢模板，模板 表面平整光
5、滑，无修补痕迹，接缝严密无漏浆。模板脱模剂涂刷必须均匀。 钢模板由人工拉线拼装，模板两侧使用斜撑钢管固定。立模报检验收合格后 浇筑混凝土。 模板加固采用钢楞与扣板、钢管等进行支撑加固，钢管脚手架，支架的搭设 要符合受力要求，布置均匀，外观顺直。4、混凝土浇筑 基础混凝土采用C30混凝土，在拌和站拌制后通过砼运输车运到施工点用溜槽 送砼到模板内进行浇筑。混凝土一次性浇筑，浇筑应分层振捣，分层厚度不超过 50cm,采用插入式振动棒振捣混凝土。振捣时避免碰撞模板、钢筋及预埋件。 按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑 的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点的振捣
6、时间以表面泛 浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振。 采用插入式振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒 在混凝土拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣 棒移至新的位置，不直接将振捣棒放在拌和物内平拖，也不用插入式振捣棒 平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。 振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏 浆。混凝土浇筑完成后，仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。 在浇筑基础混凝土时，在基础与涵身（翼墙）墙身接触面预埋接茬钢筋，以 增加墙身的抗剪能力，在基础浇筑完成后，对接茬钢筋进行涂刷水泥浆进行 防锈处理。接茬钢筋布
7、置示意图如下。 浇筑过程中，现场试验人员对混凝土的质量进行监控，并对混凝土入模温度 进行测量并记录，同时根据混凝土的方量进行现场同条件试件的制作，浇筑 为50m以内，制作2组试件，每超过50m3，加做一组试件，并在试件上面贴 示标签，标明涵洞的浇筑具体部位，浇筑时间，制作人，见证监理等内容。5、基础拆模当砼强度达到设计砼强度75%后，方可拆模，拆模时不要损坏表面及棱角。混 凝土浇筑完成后12h，使用塑料薄膜、土工布等覆盖，并进行保温保湿养护， 洒水的次数应以混凝土表面保持相对湿润为宜用西水养生7天，当温度低于5 时，混凝土表面禁止洒水，未达到设计强度前基础上不能过车、承重。接茬钢筋布置示意图涵
8、洞基础涵洞墙身与基础接触位置布置接茬钢筋;50流水进口接茬钢筋采用直径16mmHRB400带肋钢筋，长度50cm，埋入基础25cm，插入墙身25cm。 同侧墙身两排钢筋交错20cm布置，钢筋离墙身外沿50cm。注：涵洞内路面作硬化处理，回填20cm厚C25混凝土，并与两侧道路顺接，保证 排水畅通，避免涵洞内道路出现积水现象。六、涵洞墙身施工涵洞墙身均为永久外露的立面，与外界环境接触面积大，质量要求高。墙身混 凝土浇筑的侧面采用统一的大块钢模板进行安装，可以保证模板缝的平直整 齐、混凝土表面颜色一致。515涵洞中间墙身与八字墙之间布置0.4米接头墙， 采用C20混凝土浇筑。工艺流程：测量放样f模
9、板安装f报检验收f混凝土浇筑f基础拆模f洒水养护1、测量放样测人员精确放出涵洞轴线及墙身位置，工人根据放样技术交底弹墨线。2、模板安装 墙身采用组合钢模板，应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板板面之间应 平整，接缝严密、不漏浆，保证结构外露面美观，线条流畅，模板接缝严密, 涵台支模时准确测量模板的标高，保证纵、横坡符合设计要求。模板支撑应 单独设置，不与脚手架联接，以避免引起模板变形。模板接缝采用双面胶、 海绵条等措施进行处理，确保浇筑混凝土时不漏浆。 浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱膜剂。脱模剂采用新机油，不准使用废机油, 且不得污染钢筋及砼的施工缝。3、混凝土浇筑与拆模墙身浇筑与拆模参考涵洞基
10、础的施工法，大方量混凝土结构浇筑需注意模板稳 定性，避免浇筑混凝土时模板变形。混凝土涵洞允许偏差序号项 目允许偏差1边翼墙距设计中心线位置20mm2墙顶面高程土 15mm3孔径20mm4涵长+100mm-50mm5厚度+10mm-5mm6涵身接头错台10mm4、墙身拆模浇筑完成后人工抹面，混凝土经养护强度达到设计强度的75%方可拆模（拆模 时不要损坏表面及棱角），然后用土工布覆盖，洒水养生7天。七、涵洞盖板施工1、涵洞肋板由预制场预制，采用吊装方法拼装，运输过程中注意保护混凝土构件 不被破坏。2、预制盖板衔接缝、盖板端与边墙缝隙用M20水泥砂浆填塞，填塞之前要在板底 固定底模，确保模板牢固不漏
11、浆。3、普通盖板和梯形盖板采用现浇法制作，为防止浇筑过程中盖板弯曲变形，底模 下架设钢管托架。钢管托架按梅花形搭设碗扣式支架。托架上横向铺设方木， 再铺设纵向木板，最后铺设竹胶板作为底模。4、普通盖板与肋板交接处按要求增设板顶挡块，增加盖板稳定性。5、普通盖板尺寸、配筋要求详见设计图纸，钢筋绑扎工艺、混凝土浇筑参考预制 肋版制作过程。八、沉降缝、防水层施工1、沉降缝的位置为避免涵洞不均匀沉降影响，按涵洞分段每隔35m布设沉降缝，沉降缝宽 3cm。沉降缝从上到下竖直贯穿结构物盖板、台身、基础。施工过程中混凝土 隔段浇注，段与段之间用3厘米厚的泡沫板临时隔开。沉降缝布置方法详见涵 洞纵断面图。2、
12、沉降缝的清理沉降缝在施工之前对缝内进行清理。先用特制铁勾挖除缝内临时泡沫板，然后 用墨线对沉降缝进行弹线修整，用打磨机切缝，保证沉降缝平整、顺直、缝宽 均匀、上下不交错，处理完毕后再进行填塞等工作。3、防水层设置1）混凝土基层面检查及处理 防水层施工前必须先对基层面进行验收，基层必须做到平整，无尖锐异物, 不起砂，起皮及凹凸不平现象。 不符合上述要求，可用凿除方法进行处理；或用水泥浆进行找平，用水泥 砂浆找平时，基底必须清洁，湿润。用水泥砂浆作局部找平时必须在水泥 砂浆中添加适量的水容性建筑用胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的粘结。 蜂窝必须用水泥砂浆填补平整，麻面必须用水泥净浆填补平整；蜂窝，麻
13、 面的填补，必须在水泥砂浆，水泥净浆中添加适量的水容性建筑用胶粘剂, 以便增强水泥砂浆，水泥净浆与基底的粘结。2）高聚物改性沥青防水卷材的铺贴 混凝土基层表面处理完毕后，方可涂刷基层处理剂，铺贴防水卷材。 备好防水卷材，基层处理剂、密封膏、圆形搅拌桶、220V电源、打磨机、 小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、 卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装车、喷灯、钢压辐。 基层表面不得有明水，严禁雨中施工。防水层铺设的施工环境温度不得低 于-201。 基层处理剂涂刷前要求基层表面干燥，高聚物改性沥青基层处理剂，每平 方米用量不小于0.4Kg。施工方法是用长柄滚刷进行涂刷，要求
14、涂刷均匀， 不漏底面，不堆积，待处理剂达到要求的干燥程度后（一般为不黏手为准） 方可进行防水卷材施工。 防水卷材的纵向、横向搭接长度不得小于10cm,在已涂刷基层处理剂并干 燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。 卷材铺粘宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤 热熔铺贴卷材。点燃喷灯（喷枪），烘烤卷材地面的沥青层及基层上的处理 剂，喷灯距卷材辐30cm左右为宜，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层溶化后， 即可向前滚铺。卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘合，滚压工 具可采用15-20Kg重，1m长，直径为15cm的钢辐。 卷材地面熔化以沥青接近流淌、呈黑色发亮为准，不得过分加热或烧穿卷
15、 材，卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处黏贴牢 固，搭接缝处应有自然溢出的热熔沥青。 卷材铺贴到结构周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青，采用 刮板密封收口。 防水层铺贴完成后30分钟，即可浇筑保护层。八、施工注意事项1、涵洞盖板采用现场浇筑，施工中应严格按照桥涵施工技术规范控制支架的 强度、稳定性、拆除时间等，合理组织施工。2、涵洞基础开挖后须对地基承载力进行检测，同时并采取必要的防水措施，避免基坑集水、降低原有地基承载力，产生不均匀沉降。3、当涵洞所处路段有软基处理工程时，应将软基处理工程标高适当下压，将涵洞 基础底面高程控制为软基处理工程的最终顶面高程。九、质量保证体系1、测量放样严谨准确，及时对桩位及施工完成的结构物进行复核，保证施工要求 和施工精度。2、对混凝土质量的控制 混凝土拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继 电器控制。对混合料塌落度、和易性等指标随时监控，确保砼质量满足要求。 试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验 并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验数据的可靠
