《特殊墩墩顶实体段施工作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特殊墩墩顶实体段施工作业指导书（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.适用范围2.作业准备2.1内业技术准备2.2外业技术准备3.技术要求3.1钢筋加工3.2钢筋安装3.3各种预埋件安装3.4模板安装3.5混凝土浇筑3.6混凝土养护4.施工程序与工艺流程目录错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。错误!未指定书签。4.1施工程序错误!未指定书签。4.2工艺流程错误!未指定书签。错误!未指定书签 错误!未指定书签 错误!未指定书签 错误!未指定书签 错误!未指定书签5,施工方法6 .劳动组织7 .材料要求
2、8 .设备机具配置.一9 .质量控制及检验9.1质量控制错误!未指定书签。9.2质量检验错误!未指定书签。错误!未指定书签。10 .安全及环保要求10.1安全要求错误!未指定书签。10.2环保要求错误!未指定书签。特殊墩墩顶实体段施工作业指导书特殊墩墩顶实体段施工作业指导书1 .适用范围适用于连镇铁路4标向阳河特大桥228#、229#、433#、434#,潼河特大桥78#、79#墩墩顶实体段施工作业。2 .作业准备2.1 内业技术准备熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求：做好原始资料的调查分析：编制施工方案及施工进度计划；对各个工班长进行技术交底工作。2. 2外业技术准备（1）搞好现场三通一
3、平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。（2）现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。（3）工程测量和试验工作达到开工条件。（4）安装调试所有施工机具。（5）原材料场地、钢筋加工区和混凝土拌合站场地采用20cm厚的C20碎硬化。（6）安排好冬季、雨季施工措施，修建现场排水设施，准备充足的防雨材料。3.技术要求3. 1钢筋加工（1）钢筋要在常温下加工，不能加热。弯制时，从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次弯成。（2）钢筋弯钩分为半圆钩和直角钩。半圆钩的弯曲直径N2.5倍钢筋直径；钢筋弯钩末端要留有3倍钢筋直径长度的直段。直角形弯钩弯曲半径22.5倍（HRB）400
4、钢筋直径;钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB）400的直线段。3.2钢筋安装3.2.1钢筋绑扎1）钢筋施工前，应将墩顶浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋。并在基础顶面测定中线、水平、标出墩、台底面位置。2）钢筋绑扎时，钢筋工必须系上安全带、戴好安全帽等劳动防护用品。3）钢筋绑扎时，要注意钢筋的下料长度准确，且绑扎之前，钢筋上的锈蚀、油污等杂物必须清除。4）钢筋绑扎时，注意绑扎挡磴墙预埋件：综合接地线、沉降观测标志；排水管、锚栓孔等的预留。特殊墩墩顶实体段施工作业指导书5）钢筋绑扎时，同一断面主筋接头不能超过1/2。6）钢筋绑扎的间距、位置、型号、数量符合设计要求。7）钢筋保护层的垫块采用点接触
5、垫块，其强度与同体混凝土等强度。3.2.2钢筋焊接同一截面内钢筋接头数不得大于钢筋根数的50%,受拉区域钢筋焊接接头不大于25%,两个接头间距满足35d以上且大于50cm。1）钢筋焊接采用搭接焊接时：单面焊接长度不应小于10d,双面焊接不应小于5d。2）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，要保证两钢筋的轴线在一直线上，弯起角度不大于4,施工时取4；3）帮条搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。4）施焊时，引弧要从搭接钢筋的一端开始，收弧要在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑必须填满。5）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不能小于帮条或搭接长度，焊缝高度h20.3d,并不应小于4mm；焊
6、缝宽度b20.8d,并不小于8mm；焊缝长度：单面焊不小于10d,双面焊不小于5do3.3各种预埋件安装（1）在实体段碎浇筑前按照施工图纸将挡磴墙预埋件埋设到位。（2）沉降观测标的埋设：按照图纸设计进行埋设3. 4模板安装序号部位允许偏差（mm）检查数量、检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处每安装段全部检查2表面平整度32m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差（等高）2测量检查5预埋件、预留孔位置5纵横两向尺量检查3.5混凝土浇筑（1）混凝土采用自动计量集中拌合站拌合，混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制,混凝土自111倾落高度超过2m
7、时，必须用滑槽或串筒灌注，防止混凝土离析。混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm,并用插入式振捣器振捣密实。振捣时，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5roem的距离，插入下层混凝土5roem,每层振捣完毕后应边振边徐徐提出振捣器，并避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（2）混凝土终凝前不得泡水，浇筑时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，位移或沉陷立即校正并加固。3. 6混凝土养护浇筑完成后，应及时进
8、行养护。（1）混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快覆盖和洒水养护。（2）气温低于5c时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（3）混凝土养护用水同拌合用水相同，混凝土洒水养护时间一般为7天，根据气温、湿度、水泥品种、掺入外加剂情况，适当延长或缩短。（4）混凝土强度达到2.5MPa前，不得承受各种外加荷载。夏季用塑料薄膜、土工布围墩台洒水养护，冬季采用覆盖保温方式养护。4. 施工程序与工艺流程5. 1施工程序实体段施工工艺流程为：墩顶面立模处砂浆找平一测量放线一墩顶实体段处碎凿毛一绑扎实体段钢筋一立实体段模板f安装预埋件一灌注实体段碎一混凝土养生、拆模。4. 2工艺流程实体段立模处砂浆找平测量放线墩顶实
9、体段处碎凿毛-3-/14绑扎实0段钢筋k吊车配合施工图4-1实体桥墩施工工艺流程5.施工方法5.1 测量放样在墩顶定出实体段的边线和中线，依此线定模板位置线；并测量出实体段底面高程，用来确立实体段模板高度。5. 2砂浆找平设置砂浆找平层，依实体段边线，在其外侧（即模板位置处）用M10号砂浆找平，使实体段模板的底层在同一水平面上。5. 3墩顶面凿毛施工缝处混凝土凿毛应符合下列规定：（1）混凝土浇筑前，赢凿除既有混凝土表面的水泥砂浆薄膜、松动石子或软弱混凝土层，并应用水冲净、湿润，但不得积水。（2）接缝面凿毛应在距混凝土外缘2cm-3cm以内进行，并使接缝面露出75%以上新鲜混凝土面。混凝土凿除时
10、，混凝土应达到下列强度：用人工凿除时，不小于2.5MPa。用风动机等机械凿除时，不小于lOMPa。5.4绑扎实体段钢筋实体段钢筋一次绑扎成型，在立完模板后再行绑扎钢筋。实体段钢筋较为密集，钢筋型号多。绑扎时对应设计图纸进行相应编号钢筋的绑扎。防止由于钢筋尺寸选错出现保护层过大或过小。5.5模板制作安装5.5.1.模板制作侧模采用大块定型钢模板，模板模板应进行设计计算，要具有足够强度刚度及稳定性。端模采用木模，外附9*9木方固定。对拉杆外均采用双螺母拧紧，为保证实体段外观质量，在拉杆处的内外模板之间套上301nmpVC管，以便拉杆抽拔再次利用。5.5.2.模板安装模板进场后，首先进行模板预拼装，
11、检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度。出现接缝处错台较大、平整度超出规范要求时，先行由技术人员组织修整，若无法处理的联系模板厂家进行维修。对不合格的模板严禁进行施工。预拼完成后，将模板运至施工现场。进行模板的抛光，打磨。表面清理干净后涂抹脱模剂。涂刷脱模剂时要轻、薄、均匀，全桥采用同一种脱模剂，以保证混凝土表面颜色一致。涂刷完成后若不能及时进行模板安装时，先用塑料薄膜进行覆盖，等进行模板安装时再揭除。防止杂物落到模板上使混凝土浇筑完成后出现色差。模板由汽车吊配合人工进行安装。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，所有接缝均采用34mm厚双面胶带密封，双面胶不得伸入实体段里面。模板采用吊车吊装，人工辅
12、助。模板拼装完毕后，最后上拉筋。每节模板安装时，在两节模板间塞填双面胶堵塞缝隙，模板偏位时垫薄钢板进行纠偏。模板立模完成后要对模板进行加固，加固之前要先对模板的位置进行校核，查看是否有偏位。校核完成后再对模板进行加固，模板加固要认真仔细，避免出现螺母漏上或少上。加固完成后再开始绑扎下一层钢筋。模板的检查：模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的安装质量，相邻模板的错台控制在1mm以内，模板的表面平整度控制在3mm以内，模板前后、左右距中心线偏差在10mm以内。如果有偏位的情况，用手拉葫芦或千斤顶进行微调。5 .5.3模板拆除性强度达到2.5MPa以上、内部温度开始下降时，可拆除非承重模板。先
13、拆除模板连接螺栓和对拉杆，然后采用手拉葫芦缓缓将模板向外拉。当整块模板脱离碎表面后，采用汽车吊吊除。特殊墩墩顶实体段施工作业指导书拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬，模板拆除完毕后，重新对模板进行打磨清理，对出现变形的地方及时处理，确保下次浇筑使用。模板拆除过程中安排专人观察模板动向，如出现未拆除模板位移则停止施工，重新调整吊机后再行拆除。模板拆除作业时须采取有力措施，以防止模板突然脱落造成人员及机具损伤。拆模应选择在白天气温较高的时期，气温急剧变化或大风天气等恶略天气情况时不宜拆模。碎芯部温度、表面温度和环境温度相差15c时不宜拆模。6 .6混凝土灌注混凝土采用泵送施工，在灌注过程中应严格按泵送
14、工艺进行。下料时采用滑槽和串筒,避免混凝土出现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在25以内，可采取以下措施：高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用施工用水冲洗石料，降低石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量的冰块。当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于10,当工地昼夜平均气温低于+5、最低气温-3c时,混凝土施工应按冬季施工办理。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约2030s,每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在实体段混凝土浇筑完毕后，需及时抹面收浆、养护。混凝土必须按规范留足强度及
