《太钢2250热连轧加热炉培训教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《太钢2250热连轧加热炉培训教材（109页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1太钢2250mm热轧 加热炉运行培训教材板加区 2005-4-18 第一章 加热炉区概述太钢2250mm热轧带钢工程新建四座步进梁式加热炉（其中一座预留），年生产能力总计为400万吨，其中包括200万吨不锈钢（坯）和200万吨普碳钢（坯）。第一节 加热炉系统组成及工艺流程描述加热炉用板坯，从炼钢的连铸机或板坯库经辊道输送到炉前。2250mm热轧加热炉既能直接热装钢坯(DHCR)，又可冷装和热装(CCR and HCR)。直接热装的板坯不在加热炉入口进行核对，按预定的计划被直接运送到加热炉前按布料图进行定位、装炉；冷装的板坯，由吊车吊到板坯库的上料辊道上，输送到核对辊道上进行核对后，按预定计划
2、被运送到加热炉前按布料图进行定位、装炉。板坯在辊道上的核对包括核对板坯号、测温、测长、测宽。板坯在炉前定位完成并确定炉内有空位后，装料炉门打开，装钢机开始动作：装钢机前移，将板坯拨正，再将板坯托起，经测宽后送入炉内，在与前一块坯料间隔50mm处下降放钢，板坯停稳后，装钢机快速退回原位，准备重复送钢动作。同时装料炉门关闭。炉内板坯通过步进梁的运动，经过加热炉的预热段、加热段、均热段充分加热，达到轧制要求温度后，运行至出料端激光检测处并完成最后一次步进运动，经激光检测器检测及步进梁行程控制系统和炉内坯料跟踪系统计算，钢坯在炉内准确位置的信号被送往出钢机。步进梁的运动轨迹是一个矩形运动轨迹。步进梁运
3、动由水平运动和升降运动组成。水平运动和升降运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证板坯以较低的速度接触水梁以及步进梁开始动作和结束动作的缓慢，减少步进机构产生冲击和震动。步进机构的水平运动：通过一台平移液压缸驱动平移框架，使其在提升框架的滚轮上作平移运动，此时，提升缸处于静止状态。步进机构的升降运动：提升缸驱动提升框架，使其滚轮沿斜台面滚动，完成升降运动。此时，平移缸处于静止状态。步进梁的上下升降行程为200mm，水平行程为550mm，步进梁运动周期为50s。当板坯较长时间停炉时，要求步进梁停在中位与固定梁同一标高或进行踏步以避免板坯变形弯曲和黑印加重。经加热炉加热后的板坯按照轧制节奏的要求出
4、钢，出钢机开始动作：从下位运行进炉内，根据板坯位置定位，托起板坯出炉，正确将板坯放在出料辊道上送轧机轧制，随后出料炉门关闭。考虑DHCR时,在轧机换辊等情况下,需要保持连铸和轧机生产的稳定，加热炉要求有一定的缓冲能力。长行程装钢机可以将热坯直接装入炉内深处，保证加热炉的缓冲长度得以实现。在出现轧机换辊等不能出钢的情况时，不会影响热坯的装入，有利于热装比的提高，而且加热炉炉底机械结构简单，操作和维护方便。三座加热炉均采用长行程装钢机方式，缓冲段长度8m，长行程装钢机最大行程10m。加热炉工艺流程图：见下图退库处理N合格判定板坯接收直接热装库区堆垛板坯接收YN生产计划Y板坯照合装钢条件装钢炉内搬运
5、、加热炉前定位YY异常情况吊销处理 N出钢条件等待或异常情况处置N出钢返装条件轧线正常Y回炉作业NNYY返装作业粗轧轧制第二节 加热炉基本设计条件一、 工艺要求太钢2250mm热轧步进梁式加热炉设计产品大纲:序号钢种代表钢号比例(%)热轧钢卷量(t/a)备注1Cr-Ni系不锈钢304、304L、316、316L、321、202、310s72.114420002Cr系不锈钢410、420、430、43427.9558000小计10020000003碳素结构钢Q195Q27535.07000004优质碳素结构钢08、103525.05000005高耐候性结构钢09CuPCrNi-A09CuPTiR
6、e6.01200006低合金结构钢Q345Q46010.02000007汽车大梁用钢09MnREL、16ML、08TiL7.01400008造船板A、B、D7.01400009管线钢X42X808.016000010焊接气瓶用钢板HP295、HP3252.040000小计1002000000合计4000000二、 板坯要求1、板坯规格钢坯来源：炼钢厂提供的无缺陷连铸板坯类 别不锈钢碳 钢厚度180200mm230250mm宽度10002100mm10002150mm长度480012000mm标准坯200125010500mm230125010500 mm重量最大单重40t2、板坯尺寸偏差类 别
7、偏差要求厚度5mm宽度10mm长度30mm侧弯长坯40 mm、短坯20 mm挠曲度长坯40 mm、短坯20 mm3、板坯加热温度入炉温度 冷装：20 热装：400以上 DHCR：900950出炉温度：11501280（板坯表面）碳钢：1250（板坯表面） 奥氏体不锈钢：1280（板坯表面） 铁素体不锈钢：1150（板坯表面）三、 加热炉的生产能力碳钢标准坯冷装时的加热炉产量为260t/h、座。具体生产能力如下：碳钢：额定产量260t/h（标准坯230x1250x10500mm）最大产量300t/h（最长坯230x1250x12000mm）奥氏体不锈钢：额定产量190t/h（标准坯200x125
8、0x10500mm）最大产量220t/h（最长坯200x1250x12000mm）铁素体不锈钢：额定产量215t/h（标准坯200x1250x10500mm）最大产量245t/h（最长坯200x1250x12000mm）四、 能源介质要求1、 燃料2250mm热轧带钢步进炉采用高、焦、转炉混合煤气为燃料，基本特性见下表。 燃料用量：最大用量54000m3/h.炉；常用流量44400m3/h、炉。 热轧带钢步进炉煤气参数 序号项 目单 位数 据1成分（标态下干气体）CO212.73-11.86O20.08CO31.84-31.08H216.36-19.61CH47.27-8.69N231-27.
9、962热值kJ/Nm38360-9196kcal/Nm32000-22003杂质mg/Nm3H2S150萘（C10H8）50含尘及焦油104湿度%1005温度20-406炉前煤气接点压力kpa132、 冷却水水梁立柱的冷却方式采用汽化冷却，加热炉其它冷却部件用净环水冷却；a) 工业净环水净环水用于装出料端炉门、门柱、水冷梁，以及助燃风机、液压站和装出钢机等冷却。装、出料端水冷梁在生产时决不允许突然断水，需设置安全用水设施，发生事故时的安全用水量为100t/h.炉。炉前接点：最大用量200t/h.炉；常用流量185t/h.炉。供水压力：0.35MPa。供水温度：32。排水流量：最大用量200t/
10、h.炉；常用流量185t/h.炉。排水温度：48。b) 浊环水浊环水用于步进梁水封槽水封及水冲渣。供水流量：最大用量150t/h.炉；常用流量120t/h.炉。补充水量12 t/h.炉。供水压力：0.20.25MPa。供水温度：35。排水压力：无压排水。3、 氮气（供开炉、停炉时煤气管道吹扫用） 纯度： 99.9% 接点压力:0.20.3MPa 温度： 常温 最大用量： 30 m3/h.炉（间断使用）工作时间： 1530 min4、 压缩空气仪表用气：耗量：7m3/min.炉；接点压力:0.5MPa。停炉打渣和吹扫预热器用气：接点压力:0.40.6 Mpa;耗量：3.5m3/min.炉五、 加
11、热炉主要技术指标1、主要技术指标一览表序号项目名称单 位技术数据1炉型节能型，8段自动控制步进梁式板坯加热炉2加热炉用途板坯轧制前加热3加热钢种不锈钢、优碳钢、碳结钢、低合金结构钢、管线钢等4板坯尺寸mm厚：不锈钢180200；碳钢 230250宽：不锈钢10002100；碳钢10002100长：4800120005板坯质量t最大406标准板坯尺寸mm不锈钢：200125010500碳 钢：2301250105007炉子有效长内宽m4312.78炉子生产能力t/h碳钢260（标准坯冷装）奥氏体不锈钢190(标准坯冷装)铁素体不锈钢215(标准坯冷装)9炉底压钢强度（标准坯）kg/m2.h576
12、(碳钢)；421(奥氏体不锈钢)476(铁素体不锈钢)10入炉温度冷装：20；热装:400以上；DHCR：80095011出料温度1150128012燃料种类及热值kJ/m3混合煤气 836013最大燃料消耗m3/h5000014最大空气消耗m3/h11600015预热器型式空气预热器：带插入件管状16空气预热温度60018装料方式长行程装钢机19出料方式出钢机20步进梁布置分段交错布置21步进梁传动方式滚轮斜台面液压22步进梁运动周期s5023步进梁运动及行程mm上下 200平移 55024计算单位热耗kJ/kg1322（碳钢标准坯）25板坯水梁黑印温差1926板坯表面与中心温差3027板坯通过炉子跑偏量mm302、加热炉炉体结构示意图：测温孔中心线测温孔中心线测温孔激光定位孔1001700加热炉纵断面图出炉侧入炉侧热回收段14065 均热段7335 二加热段7000 一加热段7400 2650预热段7200 265012第三节 加热炉技术特点一、 加热炉炉型描述1、炉型概述 上部均热段采用平焰烧嘴，其它各供热段采用侧向供热； 下部全部采用侧向供热； 采用端部装料和端部出料方式； 加热炉共有8个炉温自动控制段：上预热段、上加热1段
