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1、分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位年 月曰桩承台2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表 面无老锈和油污。2。1.5垫块:用1 : 3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫.2.1。7商品混凝土 C30, C30防水混凝土，设计抗渗等级S6,外加剂、掺合料，根 据施工需要通过试验确定。2.1.8主要机具2。1。8。1浇筑混凝土：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和 、.铁盘等。交 2。1。8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）弯 底 钩机、木
2、折尺以及组合钢模板等.内 2.2作业条件：容 2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。交 2。2.2修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用底同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。内如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求容 2。2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，长度为640mm，钢筋长度不够 交 时，应予以接长.底2.2.4应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。内 3操作工艺容3。1工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块3。1。1钢筋绑
3、扎工艺流程:抄平、浇注垫层砌砖模，内抹灰防水，抹保护层3。1.3混凝土浇筑工艺流程：预拌混凝土 - |运输| - |浇注| - |振捣| - 养护3。2钢筋绑扎：3。2。1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形 状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好.施工单位工程名称分部工程交底部位日 期年 月 日3。2。2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴由一端向另一 端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型3。2。3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上 的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊
4、牢其标高、位置、 搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量 在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积 的1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3。2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm,间隔1m，侧 面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3。3安装模板：1、承台底、侧面、底板下地梁侧、底面均需做防水层。防水层上做10厚混凝土保护 层，所以在确定基坑底标高，承台砖模尺寸时，需考虑保护层及防水层厚度。2、为了控制垫层的平整度，在基底中打入木桩，拉水平标高
5、线，在木桩上做垫层上平 面的标记（间距2m左右）在基底上抹100mm大100mm找平墩（用细石混凝土），墩上平面为 垫层的上标高.3、垫层混凝土振捣密实后，用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。4、砖模厚度为120mm，长度大于3m,每1。5m加附墙垛240大240，砖砌体上下层错 缝，砌筑时挂线，随砌随靠平吊直。5、抹灰砂浆米用1： 2。5水泥砂浆，抹灰厚度控制在510mm，用木杠横竖刮平， 木抹子搓平，垫层上的阳角都要做成50mm以上的圆角,用阳角抹子压完、压实。3.4混凝土浇筑：1、同一区域的混凝土应按竖向结构后水平向结构的顺序，分层连续浇筑。2、混凝土浇筑分层厚度，一般为300500m
6、m，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm 时，可按1： 61:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖混凝土 500mm以上.3、振捣泵送混凝土时，采用斜向振捣法，振捣棒插入的间距一般为400mm左右，防 止漏振，振捣时间一般为1530S,以混凝土表面翻浆出气泡为准,并且在2030S后对其 进行二次复振。4、混凝土表面，在初凝后适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，最好用铁滚筒滚压两遍以 上，防止产生收缩裂缝。3。4。5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以 保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜.4质量标准4.1钢筋分项工程：4.1。1保证项目：施工单位工程名称分部
7、工程交底部位日 期年 月 日44.1.1.1钢筋的品种质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4。1。1。2钢筋表面必须清洁。4。1。1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合 设计要求和施工规范的规定。4。1.2基本项目：4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。4.1。2。2绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。4.1。2。3用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度 应符合施工规范的规定.4。2。3允许偏差项目，见表2-11。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10项次项目允许偏差(mm)检
8、查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎20间 距10尺量两端，中间各 一号取其最大值排 距55钢筋弯起点位移20尺量检查中心线位移5水平高差+3 -07受力钢筋保护层基 础10尺量检查4。3混凝土分项工程：4.3。1保证项目：4。3。1。1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关 标准的规定.4。3。1.2商品混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合 施工规范的规定。4。3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ10787) 的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施
9、工规范的规定.4.3.2基本项目：4.3.2。1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2， 无孔洞。4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋.施工单位工程名称分部工程交底部位日 期年 月 日4。3.2。3无缝隙无夹渣层.4。3.3允许偏差项目，见表2-12。桩承台混凝土工程允许编差表212项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量检查2标 高10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15， -10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺
10、量检查5成品保护5。1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。5.2钢筋的混凝土保护层厚度50mm。其钢筋垫块不得遗漏。6应注意的质量问题6.3偏差过大：砖模砌筑不牢固，砖模四周回填土没有夯实；混凝土局部浇筑过高 或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。6。4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移. 5、安全5.1切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用 套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料5。2切断机运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物.在钢筋摆动范围内和刀 口附近，非操作人员不得停留。5。3钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋.多根钢筋一次切断时，总截面积 应在规定范围内。5。4操作弯曲机时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作 盘旋转方向相配合，不得放反。5.5操作弯曲机时，要改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反 转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。5。6严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应 堆放整齐，弯钩不得朝上。5。7进入施工现场必须配戴安全帽。5。8严禁穿拖鞋上岗，酒后不得上岗作业。5.9做到工完料净。
