锚杆技术交底

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1、锚杆、锚索框架梁技术交底一、工程概况动车所为站内工程，包括走行1线、走行2线及动车所站场路基 工程包括场坪土石方、基底换填、边坡防护、支拦、基底加固等 X2DK0+575X2DK0+850左侧，长275m，墙顶或桩顶以上第一级、X2DK0+600X2DK0+795左侧，长195m第二级路堑边坡，以及第三级路基边坡均采用锚杆框架梁护坡。动车所项目锚杆、锚索框架梁工点一览表X2DK0+575X2DK0+850275 左侧一级锚杆框架梁X2DK0+600X2DK0+800X1DK1+540X1DK1+700X1DK1+700X1DK1+838X1DK1+710X1DK1+834X1DK1+715X1

2、DK1+823X1DK1+730X1DK1+800200 左侧170 左侧138 左侧124 左侧108 左侧70 左侧二级锚杆框架梁锚杆框架梁一级锚索框架梁二级锚杆框架梁三级锚杆框架梁四级锚杆框架梁二、设计参数1. 锚杆框架梁采用矩形布置，框架梁混凝土强度采用C35钢筋混凝土 现场立模浇筑，节点间距4.0m，锚杆设置在框架梁的节点上，与水 平方向成25。施作，钻孔直径110mm，孔内灌注M35水泥砂浆，采 用抗侵蚀性水泥，注浆压力不小于0.4MPa，锚杆采用单根32HRB400 螺纹钢筋制作，锚杆长10m，框架内采用喷混植生护坡。锚杆框架梁2. 锚索框架梁节点间距4.0m，矩形布置，框架梁采

3、用C35钢筋混凝土现场浇筑，单孔锚索均为4束，锚索钻孔采用115mm钻孔， 与水平面下倾角呈25，每孔锚索设计锚固段长10m，自由段长6-18m, 每束锚索均采用每孔4束15.2mm高强度、低松弛无粘结钢绞线制 作，其抗拉强度不得低于1860MPa，锚索初始张拉力400KN，锁定张 拉力400KN，锚索采用1级护坡，全孔范围内采用C35水泥砂浆灌注， 注浆压力0.6-0.8MPa，锚头采用C35砼封闭，框架梁内采用灌草护 坡。三、施工工艺1. 锚杆框架梁：确定孔位一钻机就位一调整角度一钻孔一清孔一 安装锚杆一注浆施工准备一测量放样一基础开挖一钢筋绑扎一立模板一砼浇筑 一修整边坡一回填种植土并挂

4、网2. 锚索框架梁：整理坡面一测放孔位一钻孔一清孔一锚索制安一 注浆一挖槽一支模一绑扎钢筋一浇注框架梁、肋一养护一张拉锁定。四、锚杆框架梁施工方法1. 脚手架搭设脚手架钢管采用48x3. 5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间 距均为15m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆 及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层， 在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设 脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见下图。脚手架搭设形式搭设要求a. 在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以设与脚手架发生冲突。b. 脚手架严格按照建筑施工扣件

5、式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)的要求进行搭设。c. 脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。d. 此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭 过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在 脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。e. 根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松 动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。f. 脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。人工凿打清除坡面松散岩石a. 进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。b. 对大块岩石采用

6、人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。c. 清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止 岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。2. 锚杆施工方法锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定 桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固 定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定 的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等 分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平 顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结 构

7、安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、 以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻 孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采 用跟管钻进技术。钻机就位利用48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机 用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力 和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严 格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过土 50mm， 高程误差不得超过土100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允 许误差位1.0,方

8、位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不 大于45，设计为1020。之间。钻机安装要求水平、稳固，施 钻过程中应随时检查。钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡 岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机 性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其 它意外事故。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地 下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现 象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa）， 待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔

9、口偏差W50mm，孔深 允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得 小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2m以上。锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防 止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必 须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa ）将 孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的 粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若 遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆， 必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求

10、处理锚孔内部 积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工 序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理 旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖 动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹 验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方 位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆体制作及安装锚杆杆体采用22(25)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m 设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。锚筋 尾端防腐采用刷漆、涂油等防

11、腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋 焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距， 竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再 次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆 体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度(误 差控制在土 50mm范围内)，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、 干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定 位器的松动。锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量， 或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结

12、束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa,注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1 1.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1： 1的M30水泥 砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层 情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同 时做好注浆记录。(11)锚杆抗拔力试验为确保锚杆具有可靠的锚固力，要求在现场条件下对每段坡面不 小于3根锚杆做严格的抗拔力试验，试验数据必须同原设计相比较， 如试验结果与原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参 数。3. 锚杆框架梁施工方法基础开挖

13、尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸 及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡 脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。钢筋绑扎在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密 实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢 筋锚钉连接牢固。立模板a. 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线 段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。b. 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。c. 模板表面刷

14、脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确， 设合设计要求并美观。d. 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以 防跑浆、胀模。e. 检查立模质量，并做好原始质检记录。砼浇筑a. 浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情 况。b. 框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm， 箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。c. 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技 术规范要求。d. 浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼 滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各翌梁砼应不间断浇 筑，若因故中断浇筑，其

15、接缝按通常方式处理。e. 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚 杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准 确定位。f. 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组， 进行试验。g. 坡脚基础砼浇筑采用C30混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实， 顶面用光抹压光。回填种植土及挂三维网三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时边坡防护，其施工顺 序为：平整坡面一坡面浇湿一培土一挂网固定一喷播植草一覆膜养护。先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm 厚土，然后用预先编织好的8号镀锌铁丝网绑扎于锚筋及锚杆弯起端 上。三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝 网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的 水分，直至发芽成活为止。三维网为黑色，其技术参数为：拉断力N3.2kN/m，厚度18mm， 单位重量为430g/m2。三维网标准幅宽为1.5m，按网宽方向与路线方 向一致布置，相邻两幅三维网之间搭接宽度为100mm，并用U型钉固 定于坡面上。J型固定钉和U型固定钉在使用前采用外涂沥青等方法 做好防锈处理。