服装生产管理考点汇总

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1、（14章）一、成衣生产的流程（填空）答：成衣生产流程中生产主体包括：1、生产准备工程:生产计划原料预算与采购验布预缩试制样衣绘制生产用样板 制定生产工艺技术标准 2、裁剪工程制定裁剪方案排料铺料裁剪验片打号和分扎（粘合） 3、缝制工程 按照技术或管理人员预先制定的工艺流程、工时定额、工序编制方案和技术标准、缝制工程所涉及到的人员，将各部件进行流水组合缝制加工成成衣。设备较多，工艺也较复杂，是整个服装生产的重要组成部分。4、整理、检验、包装工程 整理-对成衣外观质量进行整理。检验-按照产品标准进行质量检验。包装-对检验合格的产品进行包装待运。二、 生产过程组织的基本要求（填空）答: 连续性、平行

2、性、比例性、均衡性三、 设计师设计表（了解）设计表内容如下： 1. 服装设计日期、销售季节、设计款式编号等；2.规格尺寸系列；3.款式介绍、效果图、色彩或色彩组合说明；4.面料设计或选择、面辅料种类及特色说明；5.样板制做说明；6.排料图和用料量；7.缝制工艺；8.记录服装的缝制时间，初步计算出工时及成本四、生产方式：接订单生产，品牌设计生产五、成衣生产准备工程（13）答：1.原材料准备 2.成衣样品试制 3.工艺技术文件制定六、 原材料的损耗计算、缩水率、段耗（重点）答：1.损耗：产品用料消耗 成衣产品净使用的面里料和辅料； 加工工艺性损耗 生产中必要的损耗(辅料余料、含疵点的面料等)； 其

3、他损耗 是指原材料或成衣生产、保管、运输等过程中管理不善等造成的损耗。 *用料量： 1） 参照样衣设计制作时的用料量确定。2）根据排料长度确定。公式：总长度（5米200层）（1+3%）=用料量 3%为损耗率2.一般天然纤维布料自然回缩率可达 0.5% 1%。 缩水损耗： 经浸水预缩产生，用缩水率表示。3. 段料的损耗(又称段耗)：铺料过程中断料所产生，用段耗率表示。普通面料的损耗率不超过 3%段耗率 段耗 / 投料长度 100%4. 段耗构成 余料。一般能缩短到 20 30 cm。 布匹端变形和盖印章记号部分。布匹两端一般各占 6 10 cm。 断料落料不齐部分。一般为 1 3 cm。 由于疵

4、点所增加的余料。一般为 20 30 cm*段耗计算实例 某布匹长度为 38 m，每层铺料长度为 7.2 m，则每匹布可铺层数为 5 层，按上述分析计算其段耗为： 段耗=余料+布匹端损耗+布匹端落料不齐损耗+因疵点断开余料= (20 30) + (6 10)2 + (1 3)层数 + (20 30) 取下限值计算： 段耗 = 20 + 62 + 15 + 20 = 57 cm 段耗率 = 段耗 / 投料长度 100 = 57/3800 100% = 1.5七、 验布机作用 答：在验布机(或台板)上检验面料的疵点、色差、纬斜的同时，复核幅宽、长度等。八、 疵点答： 1. 机织物断经断纬(经纬纱断头

5、)；松经(经纱松弛导致布面呈现上下波浪形状)；双经双纬(经或纬纱双根织入)；烂边(布边破烂)；荷叶边(布边不整齐，呈波浪形状)；跳花(经、纬花纹错乱所致)；沾污(油污、色点及水渍等)；油污纱(经、纬纱污渍所致)；稀密路档(经或纬纱密度不匀所致)；破洞(布面上某处经、纬纱断裂形成洞疵)；飞花(飞花织入布内，亦可能在纺纱时混入)。2.针织物：粗细纱(布面上某处纱线直径比其他纱线粗或细所致)；漏针(纵向条纹，由于某一纱线漏织或断裂而形成)；混纱(错用不同纱线编织，导致布面呈现横向条纹)；油纱(纱线污渍所致)；飞花(飞花织入布内，亦可能在纺纱时混入)；稀路(铁槽过紧或过松，织针弯曲等原因形成的纵向条纹

6、)破洞(布面上某处断纱形成洞疵)；错花(花纹错乱或色织花纹色纱用错所致；污渍(油污、水渍或色点)。 3.处理方法：检验时将疵点做好标记，铺料时按照其严重程度和位置合理安排使用。九、 色差、色牢度检验答：1.色差检验方法： 每隔 10 m 将布匹门幅中间和两边进行比较；整匹的头、尾、中三段进行色差比较；按国家色差样卡标准评定等级。 处理方法：不符合标准的，另外安排使用或退货、索赔。对成衣生产来说，尽量避免使用有色差的布匹是十分重要的。2. 色牢度检验内容： (1) 摩擦色牢度： 指试样经过摩擦后，观察面料色泽变化的程度。 (2) 熨烫色牢度： 指对试样进行熨烫加工，待冷却后观察面料的色泽变化程度

7、。 (3) 水洗色牢度： 指试样经过洗涤后，其变色程度。十、4种预缩方法：（自然预缩）、预缩机作用答：1.预缩方法：自然预缩、湿预缩、干热预缩、蒸气预缩2. 预缩机作用：作用原理：面料 给湿装置(均匀给湿和短时间的整幅)大烘筒(利用该毯面离开布辊的曲率变化实现面料收缩）。十一、呆料答：1.呆料产生的原因1） 少数不良品的存在2）时间过长引起物料的变质 3）生产计划错误，造成物料种类变更4）产品设计变更，造成物料种类变更5）订单更改，导致物料的用量消减6）机械设备报废，造成设备用品剩余2. 呆废料的处理方法 1）调拨 2）拆零利用 3） 转赠 4） 出售 5） 销毁十二、 样衣试制目的、中样试制

8、（目的。）工艺技术文件（不考）答：1.样品试制的目的(简答题）1). 检验所选用的原材料是否符合设计意图或者客户的要求；2). 确定系列成衣的规格尺寸；3). 检验样板效果是否达到设计或客户的来样要求；4). 确定加工工序、缝制顺序、缝制并测定工时；5). 根据样衣用料消耗估算批量成衣生产的原材料消耗量；6). 测定工艺技术参数，为批量生产工艺的确定提供依据。2.中样和大样试制 目的：通过试制一定数量的样品，观察分析生产的可行性和工艺的合理性，分析记录工序编排及设备选用的科学性，为制定合理有效的加工工艺、加工方法和流水生产方式提供可靠的技术依据。 中样试制：批量投产前，在成衣流水线上模拟批量生

9、产的加工条件和工艺缝制部分样品(数量一般在一打或几打)。 大样试制：从裁断工程开始，按批量生产的加工条件和工艺试制几十件至几百件样衣。PPT4十三、 裁剪方案定义（名词解释）、内容、基本原则、面料性能、计算题答：1. 裁剪方案：根据生产任务和生产条件，将生产任务的数量和颜色合理搭配安排、节省用料的裁剪作业方案。2.裁剪方案的内容包括： 1). 排料方式确定：套排件数与号型、排料方式的确定等； 2). 铺料方案确定：铺料方式、颜色搭配、铺料层数和床数等；3.裁剪方案制定时应遵循的原则： 符合生产条件、力争节约用料、提高生产效率、符合均衡生产要求。4. 面料的性能 ：包括面料厚度、散热性和面料的档

10、次。 毛呢类厚面料一般铺料 50 100 层； 一般的中厚面料铺 100 200 层； 薄料可铺 200 300 层； 合纤类散热性差的面料应适当减少铺料层数； 档次高的面料也应适当减少铺料层数，以保证裁剪质量。5. 计算题（见PPT或笔记）十四、 什么是排料、工艺要求答：1.排料：按照生产计划和裁剪方案，在满足设计与制作工艺要求的前提下，将样板在规定的布料门幅内进行科学合理的排列过程。2.排料的工艺要求 1). 保证样板经向与布料经向一致。 2).保证衣片的对称。3).保证面料正反面的正确。 4).保证面料方向性正确。5).保证排料宽度与面料幅宽相符。 6).节约用料。十五、 一顺排特征、适

11、合什么布料、手工排料顺序答：1. 一顺排特征：所有的衣片都按相同的方向排列。适用于有方向性图案、条格和起绒毛的面料。2.手工排料顺序：先大后小、紧密套排、两端排齐、避免色差、做好标记。十六、条格面料的两大原则答：前后衣片横向格对齐；纵向条对称；十七、 铺料的工艺技术要求；“三齐”是什么？答：1.铺料的工艺技术要求 布端布边对齐；长度层数准确；布面平张力小；面料正反面准；条格图案对准；面料方向正确2.铺料 “三齐” 工艺标准：“铺料上手齐、落刀齐、靠身布边齐”。十八、铺料方式：单程铺料（重点）答：1.单程铺料：1).单程单向铺料 特征：各层面料的正面或反面均朝一个方向铺放，有些工厂里称单跑皮。

12、优点：各层面料方向一致，适用于包括有方向性的绒毛织物、花纹图案织物和条格织物在内的各种面料。裁剪出的衣片各层方向一致，打号方便准确。缺点：每层布料均需段开，费工费时；操作工人和设备均需走空程，生产效率低。2) .单程反向铺料 特征：布料一层正面向上、一层正面向下交替铺料，形成正面与正面相对、反面对反面相对的铺料方式。有些工厂里称双跑皮。 优点：适用于各种布料的裁剪；排料划样时，对称衣片可只排一次，邻近两层布料为一件成衣的两片对称衣片，可以避免排料时两片对称衣片顺向的问题；制样板时，对称衣片可以只裁一片，省时又省纸板；裁剪后衣片是成对出现的，缝制时不容易正反面搞错。 缺点：铺料时，每层铺完段开后

13、，要反转 180，操作麻烦，人工铺料时很容易搞错。2.双程双向铺料3.对折铺料十九、定位记号法答：如果成衣设计时只要求成衣本身各有关部位条格对齐对称的话，铺料时可以纵向采用定位针定位，横向采用在铺料台两侧作出一对对平行记号的方法。铺料时，横向条格按定位记号保证横格不倾斜即可。二十、余料利用方法：裁单件换片、拼接答：余料利用方法：裁单件或换片、布匹衔接、两个排料图混合铺料 。实例：某成衣生产任务的裁剪方案确定为：第一个排料图为 L、XL 和 XXL 号套排，长度为 6.29 m；第二个排料图为 S、M 号套排，长度为 3.87 m；铺料时两端的损耗量各为 1 cm。某匹布料长 51 m，采用混合

14、铺料方法铺料。具体方法如下：1先在第一个排料图的裁床上铺 5 层，用料长度为 (6.29 + 0.2)* 5 = 31.55 ( m ) 剩余 19.45 m 布料。2 再在第二个排料图的裁床上铺 5 层，用料长度为(3.87 + 0.2)*5 = 19.45 ( m ) 3 1.55 m + 19.45 m = 51 ( m ) 说明该匹布料刚好用完。 实例：某匹布长度为 36 m，第一个铺料长度为 1.6 m，第二铺料长度为 1.75 m。则两个裁床各自铺料层数为dL = L2 - L1 = 1.75 - 1.6 = 0.15 ( m )X1 = Xmax - X2 = 22 - 5 = 17 (层)即第一裁床铺 17 层，第二裁床铺 5 层，此时所剩余料 为 d 2 = L - (L1X1 + L2X2) = 36 - (1.6 *17 + 1.75* 5) = 0.05 m = 5 ( cm )二十一、裁剪的工艺技术要求、裁剪操作要点答：1.裁剪的工艺技术要求:1)保证衣片尺寸的精确度2). 保证定位标记准确3)保证切口质量4)保证切口不烫焦熔融2.裁剪操作要点：先小后大、刀不拐角、避免错动、裁刀垂直、裁刀锋利、避免剪口处裁片熔融二十二、打号（从头到尾看一遍所有内容）、分扎是什么、分扎时注意：3点