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1、-1 绪论混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反响形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。其部构造为：水和水泥作用形成水泥浆，水泥浆包裹在砂的外表，并填充于砂的空隙中成为砂浆，砂浆又包裹在石子的外表，并填充砂子的空隙。水泥浆将砂、石结实地胶结为一整体，使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。混凝由于土自身的特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。但是混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土的搅拌和输送、混凝土浇筑、养护及拆模等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需对其进展严格的质量控制，已经成为举世瞩目的问题。由于水泥和混凝土技术的开展和进步,
2、有些传统的养护方法现已不能完全适用或局部不能适用。混凝土的开场浇水保湿时间应予提前,应做尽早及时,养护保湿持续时间应做到足够和适可而止;养护过程中,为保证混凝土构造断面上的温度梯度、升温速率、降温速率适宜及具有较小的最高温度和致裂温度,应在混凝土于半流动状态及塑性阶段实施冷却处理,而在最高温度时加以覆盖并开场保温,并于硬化开场至最高温度到达之间注意防止热震的发生。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级围宽等特点。这些特点使其使用围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，
3、机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土组成材料的不断开展，人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的根底上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，开展很快。混凝土并不是一种孤立存在的单一材料。它离不开混凝土用原材料的开展，离不开混凝土的工程应用对象的开展变化。应该从土木工程大学科的角度来认真对待混凝土。混凝土配合比设计也
4、是这样，首先要分析工程工程的构造、构件特点、设计要求，预估可能出现的不利情况和风险，立足当地原材料.然后采用科学、合理、可行的技术线路、技术手段。配制出满足设计要求、施工工艺要求和使用要求的优质混凝土。2混凝土的养护2.1满足配合比设计的原则所谓配合比，就是满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求而进展的各种材料的比例设定。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081和普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082的规定。2.2配合比设计的
5、根本规定混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以枯燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 混凝土的最大水胶比应符合混凝土构造设计规GB50010的规定。混凝土的最小胶凝材料用量应符合的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。表混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3)素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.602502803000.552803003000.503200.45330矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表的规定
6、；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表的规定。表-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量%硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰0.4045350.404030粒化高炉矿渣粉0.4065550.405545钢渣粉3020磷渣粉3020硅灰1010复合掺合料0.4060500.405040注： 采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； 对根底大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5； 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时
7、的最大掺量。表-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量%硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰0.4035300.402520粒化高炉矿渣粉0.4055450.404535钢渣粉2010磷渣粉2010硅灰1010复合掺合料0.4050400.404030注：粉煤灰应为级或级F类粉煤灰；在复合掺合料中，各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准水运工程混凝土试验规程JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进展测定。表 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量环境条件水溶性氯
8、离子最大含量%，水泥用量的质量百分比钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土枯燥环境0.30.061.0潮湿但不含氯离子的环境0.2潮湿而含有氯离子的环境、盐渍土环境0.1除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.06长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定，最大不宜超过7.0%。表 掺用引气剂的混凝土最小含气量粗骨料最大公称粒径mm混凝土最小含气量潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境盐冻环境40.04.55.025.05.05.520.05.56.0注：含气量为气体占混凝土体积的百分比。对
9、于有预防混凝土碱骨料反响设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。2.3混凝土施工中的养护混凝土的养护应在满足混凝土施工要求的和易性根底上,根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量,砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有充裕的原则来确定。混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，经审批前方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按签发的混凝土施工配料单进展配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。施
10、工方案应根据主体工程的构造体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑所选择的模板和支撑系统。保证工程构造和构件各局部形状尺寸和相关位置的正确，对构造节点及异型部位模板合理设计(是否采用专用模板)有重要意义。模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板接缝处理方案要保证不漏浆，模板及支架系统构造要简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)、外型尺寸、平整度、板面的干净程度、相应的(角模、连接)，以及支撑系
11、统进展检查，确定模板规格。重要部位应要求预拼装。以到达混凝土养护的目的。隔离剂选用质地优良和价格适宜的，隔离剂合理选用是提高混凝土构造、构件外表质量和降低模板工程费用的重要措施。因此,选用时应考虑脱模剂的枯燥时间是否满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间应通过试验确定。2.4混凝土的施工控制浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进展检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。1混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后
12、才允许进展混凝土浇筑。2为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆23，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，防止产生过厚或过薄现象。3混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进展，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30cm50cm。4混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开场泛浆为准，将混凝土的气泡振捣出，防止振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的
13、1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。5混凝土浇筑期间，如外表泌水较多，应及时去除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。6在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。7浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。3混凝土的施工3.1 流态混凝土的施工特点4流态混凝土用作商品混凝土时，对新拌混凝土的流动性和流动性损失的控制要更严格。因为运距较长，交通堵塞等因素，要求坍落度损失小，2h(有时超 过2h)混凝土应保持流动性，浇灌时要求泵送。用后掺法虽然能解决坍落度损失和泵送等问题
14、，但是增加了搅拌时间或次数，这样影响商品混凝土的产量，并且 使搅拌操作复杂。即使这样在泵送前掺超塑化剂，在搅拌运输车中快速搅拌3min，也不能充分发挥超塑化剂的分散作用，拌合物均匀性差。因此，至少在我国， 后掺法不易推广，还是采用同掺法好。这就要求研究新的超塑化剂，保证新拌混凝土的流动性保持在2h或2h以上，而不影响硬化混凝土的强度，特别是早期强 度。我国商品混凝土中，约70%是标号C25C40，C50C60 在一些重要工程中应用，个别特殊情况采用C70C80。为了减少水泥用量、改善新拌混凝土的工作性，以及提高硬化混凝土性能，特别是耐久性，应当掺用粉 煤灰。这样在掺10%25%粉煤灰的情况下，
15、可以减少单位水泥用量10%20%。计算 说明，基准混凝土中掺20%粉煤灰(减少水泥用量10%情况 下)可节省能源10%。基准混凝土掺超塑化剂(减少水泥用量15%时)配制流态混凝土可节省能源15%。当粉煤灰和超塑化剂同时掺用时可节省能源 25.5%。因此，将粉煤灰和超塑化剂同时掺用配制流态混凝土是最节能的，并且在性能和节能两方面都可得到满意的效果。流态混凝土由于掺超塑化剂使拌合物流变性得到改善，即屈服值减小、塑性粘度降低和滞后圈变小，因而几乎接近牛顿型流体。这样就增加了流态混凝土的 可泵性。基准混凝土中掺0.4%0.8%(最好是0.75%)超塑化剂所得到的流态混凝土，其泵送压力降低25%一35%。泵送混凝土在泵压的作用之下，会产生坍落度损失、离析和堵泵现象。关键是通过混凝土
