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1、锚杆框架梁施工作业指导书1 适用范围适用于XX铁路XX标路基锚杆框架梁施工。2 作业准备2.1技术准备熟悉施工图，进行现场核对。重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、气象等情况作详细调查了解，根据实际地形，核查施工图中框架梁设置是否合理，沉降缝设置是否合理。当施工图与实际地形相符时，由技术部门提报详细的材料计划给材料部门。作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2现场准备施工场地必须
2、做好“三通一平”。2.3作业组织表1 施工劳动组织序 号工作内容人 数备 注1负责人1人2技术、安检、试验人员4人3搭设作业平台、钻孔、清孔16人4制作锚杆、钢筋人员8人5立模板、浇筑混凝土、回填土20人2.4施工机具配置表2 主要施工机械设备配置表序号名 称单 位数 量1动力头式液压机台42电动空气压缩机台123汽车吊台14砂浆搅拌台15电焊机台22.5 材料准备按照设计要求准备好施工用材料，并按规定进行检测，合格后方可使用。材料主要有锚杆、钢筋、水泥、砂石料等。3 施工程序、工艺流程及操作要点3.1 施工程序测量放样 边坡开挖 锚杆制作 钻孔压浆：脚手架搭设，坡面清理、定位、钻孔，浆液制作
3、，压浆 钢筋制作 安装模板 浇筑混凝土 回填土。3.2 工艺流程合格不合格合格不合格合格不合格开始测量放线坡面坡脚检查基槽开挖检查长锚杆施工钢筋制做、安装模板安装砼灌注养护框架梁检验合格清理坡面、挂网长锚杆封锚喷播移植灌木养护结束钢筋、水泥、砂、碎石等原材料置备材料检验锚杆、钢筋制作砼拌和检验验收图1 锚杆框架梁施工工艺流程框图3.3 操作要点清理、平整坡面。清除坡面浮石、浮根，尽可能平整坡面，坡面清理应有利于种植混合基材和坡面的自然结合，禁止出现反坡。锚杆施工。钻孔与坡面水平面倾角1535，深度不得少于设计深度。钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻12分钟，防止底端
4、部尖灭，达不到设计的锚固直径。长锚杆均做除油、除锈和防腐处理，下锚前要保证钢筋表面的清洁，并按设计要求焊上定位钢筋，以确保锚杆体在钻孔内居中。长锚杆注浆采用M30水泥砂浆，注浆压力0.20.4MPa，先下锚后注浆。注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入，注浆液一般不小于锚固体体积的1.5倍，对于张裂隙，砂浆应充满全部裂隙。锚杆施工前应做极限抗拔力试验。可采用花管压力注浆式作为锚杆。钢筋砼框架梁施工。坡面框架梁位置处应按设计挖入坡面一定深度，形成梁槽，便于浇筑，形成嵌入坡面的框架梁，以增强梁的稳定性。框架梁浇筑按照设计标号浇筑砼。竖梁与横梁的节点应一次性浇筑完成。浇筑完成后，横梁应是
5、连续的，仅在伸缩缝处断开2。横梁每隔1015m设一道伸缩缝，宽2，用沥青木板填充。砼浇筑后应做好养护。长锚杆封锚。采用设计标号砼对长锚杆进行封闭。挖树坑，按1m间距人工挖树坑，树坑尺寸一般为20cm20cm20cm。养护。及时浇水并进行病虫害防治，直至植草成坪。混凝土及钢筋施工工艺影响混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量、混凝土配合比、混凝土运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等。为保证混凝土的质量，在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备，保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计要求。4 质量控制4.1原材料选用控制水泥选用对混凝土结构强度，
6、耐久性和使用条件无不利影响的、对混凝土收缩小、和易性好的水泥；进场的水泥符合现行国家标准，附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件；水泥进场后，及时按其品种、强度，证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收，对所有水泥进行复查试验；严格防止水泥受潮或存放时间超过3个月，否则重新取样检验，并按其复验结果使用。粗、细骨料运抵工地的粗细骨料应按不同产地，规格品种等条件分批贮存，并应进行外观检查和取样试验，按批提出试验报告，作为本批粗、细骨料的技术依据。检验频率严格按规范要求进行，防止漏检。拌制混凝土应采用经过检验合格的粗、细骨料。拌和用水施工中使用供饮用的水，按要求进行外围检测。锚杆 按设计及图纸
7、要求选用锚杆，并按规范进行型式试验和常规检测。4.2 锚杆制作安装锚孔灌浆所用各种材料品种、规格质量应符合设计要求。锚杆抗拉力应达到设计要求。锚杆布置形式应符合设计。4.3 钢筋绑扎、安装钢筋检验每批钢筋进场首先要观察钢筋外观质量。钢筋表面不得有裂结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。钢筋加工钢筋在加工弯制前应调直，并应符合：钢筋表面的油漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合以下规定：所有受轧
8、光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍或12倍。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度；一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。钢筋安装安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的
9、厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度不应小于30mm，亦不应大于50mm；对于厚度在300mm以内的结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm。对于环境介质有侵蚀性的工程或体积基础工程，保护层厚度宜增加。在钢筋与模板之间可用水泥沙浆垫块支垫，其强度不应小于设计的混凝土强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。钢筋安装的允许偏差，当专业施工规范无规定时，应符合表3规定。表3 钢筋安装允许偏差序号名称允许偏差1
10、钢筋总截面面积的偏差-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距20mm5箍筋间距箍筋骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差30mm7保护层厚度（c）c35mm10mm25mmc35mm5mmc25mm3mm钢筋接焊作业钢筋焊接按施工图纸、施工规范及本办法要求施工。钢筋常温焊接:从事钢筋焊接施工的焊工必须持有上岗证才能上岗。钢筋的焊接接头应于安装前在工场内焊妥，仅在极个别的情况下，方可正式施焊。热轧光源钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接时应符合以下规定:搭接焊接头焊接焊接强度不低于母材强度。搭接焊接头长度：双
11、面焊不小于4-5d;单面焊不小于8-10 d。焊缝h应不小于0.3d，且不小于4mm；焊缝宽度b应不小于0.7d且不小于8mm。搭接接头钢筋的顶部应预弯，弯曲角度不大于4度；搭接钢筋的轴线应位于统一直线上，误差不大于0.1d且不大于2mm。焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。一般情况下，搭接接头均采用双面焊接，只有在操作位置受阻不能双面焊时，才采用单面焊接。4.4结构混凝土的施工控制混凝土的拌制拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的
12、内壁而不降低拌和物所需的含浆量。计量器具应定期检定。混凝土使用机械搅拌，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于规定。检查混凝土拌和物的均匀性。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。对混凝土拌和物均匀性进行检查，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验。混凝土拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，以浇筑地点的测值为准。混凝土的运输混凝土的运输能力适宜混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。混凝土的浇筑一般要求浇筑混凝
13、土前，对支架、模板、钢筋进行检查，做好记录，符合设计要求后方进行浇筑，模板内的杂物和钢筋上的污垢清理干净。模板缝隙填塞严密，模板内涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土自高处向模板内倾卸时，严格防止混凝土的离析，符合下列规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不能超过2m，防止发生离析。当倾落高度超过2m时，通过溜槽下落。在溜槽出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，则上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。浇筑混凝土时，均采用机械振动捣固。用振动器振捣时，符合下列规定：
14、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行如因故必须间断时，其间断时间严格控制，小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过规定。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯距较小且便于施工的部位，并按下列要求进行处理：凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和
15、松弱层，凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用人工凿除时，须砼强度达到2.5Mpa；经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土，钢筋混凝土不得低于2.5Mpa。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完成后，表面应光滑平整，如混凝土裸露面出现麻面，及时进行修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，加盖防护，覆盖物不得接触混凝土面。浇筑混凝土期间，设专
