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1、瓶组间、气化室操作规程开机前的准备工作将使用瓶组及备用瓶组的钢瓶与高压软管连接好，确认瓶组间及气化室内的所有阀门都是关闭的。给气化炉加水，观察水位计，直至水位处于水位计一半以上（注意不要让水位太满）。开机接通气化炉电源，15分钟后，观察气化炉温度表是否在60-75的范围内。当气化炉水温达到50C以上时，缓慢开启使用钢瓶的角阀及连接高压软管的截止阀，并检查是否有泄漏现象。缓慢开启气化炉液相进出口阀门，并观察气化炉的压力表，当压力与瓶组间压力相等时开启气相出口阀门，观察减压后的压力是否在使用范围内。在满足使用的条件下，尽可能将压力降低，以减少石油气凝结的数量。使用侧瓶组间石油气用完时，打开备用侧钢
2、瓶角阀及截止阀，并打开备用侧总阀，关闭使用侧钢瓶角阀，截止阀及总阀，换上已充气的钢瓶作备用。停机用户停止用气，需关闭高中压调压器后气相管法兰球阀及用气设备前燃气阀门。当需要停机较长时间时，应先关闭所有钢瓶的角阀，让气化炉继续工作，直至耗尽炉内及管道的石油气，然后关闭所有阀门及切断电源，并且要及时通知车间相关人员以免发生事故。保养气化炉内需定期加入清水，以保证有足够水位。气化炉及分离器需每隔一段时间进行清残渣及排油，此过程可在正常生产时进行。瓶组间操作工岗位责任制瓶组间值班人员必须熟悉瓶组间设备原理、性能、构造和工艺流程。会操作、会保养、会排除故障。严格执行安全操作规程。值班人员必须坚守岗位，不得撤离职守。值班人员必须提前15分钟到岗，到岗后认真填写交接班记录，字迹要清楚，瓶组间绝对不准吸烟。要按工艺走向检查设备管线，按照记录表要求填写运行记录。随时注意集气管压力，及时切换瓶组，同时尽量减力残液量。摸索用气规律，及时通知化液化石油气公司送空瓶充气，保证有一组钢瓶运行，绝对避免发生断气事故。钢瓶进出瓶组间，值班人员和运瓶人员双方要在记录卡上签字。气瓶的上下车及搬运过程要小心，不得碰撞地面。定期检查，维护瓶组间内消防器材。遇有紧急事故，立即关闭总阀门停气，遇有火情，要及时尽力扑救，并立即向“110”报警，同时报告公司。经常清洁瓶组内设备，管线及室内外卫生，保持瓶组间内清洁和空气流通。
