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1、包头第二热电厂2 X 300MW机组条形煤场封闭网架制造、安装工程施工组织设计包头第二热电厂2X 300MW机组条形煤场封闭网架制造、安装工程施工组织设计目 录第一章工程概况 2一、 工程简介2二、项目建设规模2三、建设地点2四、工程施工特点分析 2五、工程建设工期 2第二章施工准备工作计划 3第一节劳动力计划3第三节材料及施工环境计划 4第三章生产部署及施工方案 5第一节生产部署5第二节安装方案15第四章施工进度计划 28第五章施工组织措施 28第一节施工中拟采用白肉规范标准 28第二节安装质量保证措施29第三节 安全生产、文明施工 31第四节 安全事故应急预案 33附页1 41附页2 42
2、#第一章工程概况一、工程简介工程名称：包头第二热电厂2X300MW机组条形煤场封闭网架制造、安装工程。施工单位： XXXXXXXXX限公司设计单位：XXXXXXXXXXXXXX承包范围：网架支座、上弦杆、下弦杆、腹杆、球节点、锥头、套筒、封板等一 切完成成品网架所需的连接件及支托的制作及安装；屋面楝条、屋面板制作及安装； 所有钢制品表面的油漆。二、项目建设规模本网架工程为包头第二热电厂2X300MW机组条形煤场屋面网架，(1-1 ) (1-58) / (1-A) ( 1-H)轴，(1-A) ( 1-H)轴网架长度为 100m, (1-1) (1-58)轴长 度为228m,网架网格约为4m,矢高
3、约为3.628m；网架上弦最高标高为46.532m。工程规模：22800平方米的屋面板、钢网架制作、安装。三、建设地点内蒙古包头市。四、工程施工特点分析4.1 本车间网架工程为下弦单排柱支撑，弧形网架。工程生产施工内容多，结构复杂，对钢网架的吊装、拼装、焊接都有特殊的要求，施工生产各工序交错繁杂，主要包 括网架和围护系统的生产、运输、安装等各个环节；4.2 工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行， 确保工程工期质量满足要求；4.3 鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中 必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划
4、，对厂内现 有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，保证业主规定的工期完成工程，并确 保施工质量一次合格。4.4 考虑到工程工期紧、工序多等实际情况，施工方法定为流水施工分块安装。五、工程建设工期我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析，并结合公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，决定本项目我公司承担的钢结构部分的施 工工期为120天；展开工作面后可同时进行流水施工，以保证工期。第二章施工准备工作计划第一节劳动力计划、人员配置根据本工程的特点及施工的具体要求，拟劳动力计划如下: 表1主要人员配置表序号工程职务姓名责任担当人数01项目经理XXX对项目全过程进行全面管
5、理和负责102现场负责人XXXX协助项目经理对项目全过程进行管理103技术工程师XXX工程施工安装技术指导104质量工程师XXX工程质量监督与检查105安全工程师XXXX现场安全负责106施工员XXXX现场安装施工负责107材料员XXX进场原材料的准备和管理1、劳动力配置表2现场劳动力计划名称人数工作内容钢网架安装组40人围护结构安装组30人屋囿楝条、屋囿板电焊工4人刷漆组10人合计84人（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长根据需要灵活安排，以上人数 为总体合计数，由于各安装时段工序进场时间的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为高 峰期人数）第二节主要工、机具计划
6、工、机具计划如下表：表3主要工、机具一览表在舁 厅P名称型号规 格数量在舁 厅P名称型号规格数量1手拉葫芦5T36焊机500A62超声探伤仪17角磨机小 100mm83汽布吊50t48气割套24水准仪19钢卷尺50m15经纬仪110管钳、扳手套80第三节材料及施工环境计划一、材料计划依据合同，本项目钢结构工程所需的材料项目开工前，为赶工期，将按照现场安 装顺序展开加工，项目开工后，材料进场成品将不影响现场安装需要。二、现场施工条件计划2.1 施工环境要求我方现场施工必须要完成与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：(1)进行现场布置：如工人食宿的安排计划，原材料及机具堆放场地合理，行车通
7、道平整、结实、畅通，电源位置靠近。(2)生活、办公条件：食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠 施工现场。(3)对安装施工有关的前道工序进行复核， 确保前道工序如埋件质量、标高、中心 线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。(4)与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。2.2 施工条件在现场完成“三通一平”、土建施工做好柱基础，并将测量基准控制线引伸到柱基础 底面，基准控制线复核无误后进行网架安装第三章生产部署及施工方案第一节生产部署一、总则(1)本安装施工组织设计主要目的是使 xxxxxX?有限公司(下简称：xxk在包 头第二热电厂2X300MW机组条形
8、煤场封闭网架制造、安装工程的现场安装过程中的进 度及质量控制有章可循。(2)本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。(3)本安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时,或XXXXM业主或监理通知修改时，或xxxXt业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。二、工厂加工制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计 划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计厂内生产制作总工期为40天、备料、加工、现场安装穿插进行。总体的加工顺序按照如下原则：1、(1-1
9、3)-(1-17)轴区域；2、(1-1)-(1-13)轴区域；3、 (1-13)-(1-29)轴区域；4、(1-29)-(1-56)轴区域。具体要根据工地需要，可同时展开多个施 工区域。2.1 原材料采购质量控制本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质 量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质 量控制。技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划， 并具体 说明材料品种、规
10、格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定， 采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内 容和依据。质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进 行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能 进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损
11、坏、防混淆工作， 做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质 期控制。2.2 网架主要部件生产制作的质量保证措施网架主要部件如杆件、螺栓球、支托、支座等都有我公司本厂自行加工，针对本工 程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责 任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%,对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检, 生产人员必须全过程全检，加工完毕
12、后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位 公差等符合规定要求。 每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、焊接等应进行必要的工 艺评定，机械性能测试。对流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻 样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。对原材料采用必须满足用户和规范要求，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资 料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。厂内制作应严格管理，质量应达到内
13、控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满 足，所有生产装备应全面检查和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺 能力，确保工艺能力满足精度要求。工艺科对本工程杆件、螺栓球及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导、多督促。严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。对编号、标识、包装、堆 放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。2.3 工厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度 计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责， 具体应做到：由
14、综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调 一致。技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保 加工进度和产品质量。生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确 保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的 停机和变换生产产品。质检部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。2.4 包装、运输、装卸、堆放原则包装：出厂产品（零部件、构件等）
15、均按功能要求进行包装，其中：螺栓球采用铁 箱包装；网架杆件采用包装带捆装；封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，套筒则 采用麻袋密封包装；支座、支托用铁箱包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品 规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。与运输公司 签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。装卸：原则上大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车 装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理, 绑扎牢固，装车时有专人检查。堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、 合理、标识明确，必
