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1、阀门低温试验规程1 适用范围 适用于本公司低温阀门产品的低温检验和试验。2 引用标准2.1 GB/T 24925-2010 低温阀门 技术 条件2.2 BS 6364:1998 Valves for cryoge nic service2.3 GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验3 试验要求3.1 低温试验应在常温试验合格后进行,常温试验应符合GB/T26480的规定。3.2 试验前应清除阀门的水分和油脂，拧紧螺栓至预定的扭矩，记录其数值。3.3 正常情况下，用于-101 C以下的低温阀门，其阀体、阀盖及阀内件(阀瓣、阀座、阀杆、套筒、平衡缸)等零件在精加工前，中法兰紧固件在装配前
2、应进行 深冷处理。3.4 在密封面上堆焊硬质合金的阀瓣和阀座，在使用温度低于-101 C 时，堆焊后要 进行深冷处理。3.5 对于奥氏体不锈钢阀门，水压试验所用水的氯化物含量不应超过 30mg/L ;3.6 水压试验后，阀门的每个零部件应彻底洗净并清除油渍。3.7 当合同有规定时，低温阀门应进行脱脂处理。4 试验方法4.1 试验条件a) 冷却介质：液氮，b) 试验介质：氦气4.2 试验程序4.2.1 试验准备a) 试验场地建立警示标志，拉好警戒线，非工作人员不得进入工作区；b) 试验操作人员穿戴好防护镜、防护手套等防护用品；c) 将储存冷却介质的液氮钢瓶与低温试验箱连接，打开液氮瓶控制开关，将
3、 液氮灌注到低温试 验箱中，至适当液位(根据产品判断，以液位略高于中法兰为 准。4.2.2 试验步骤连接好两侧闷板上的接头、配 管等附件。试验项目试验压力/MPa试验持续时间/S密封性能试验Pc900无可见泄漏泄漏量试验Pc300泄漏率mL/s硬密圭寸0.1DN软密封无可见泄漏422.1 低温阀门试验装置如图一所示。422.2 按规定要求在试验阀门上加装法兰闷板4.2.2.3 将试验阀门缓慢浸入试验箱低温介质中，使低温介质盖住阀体与阀盖连 接部位上端，并保 证阀门填料压盖位于保温箱盖以上。4.2.2.4 盖好保温箱盖、保温棉，按图一所示连接好外接管路、流量计、气源管 路、电控线路等。422.5
4、在试验温度下（-196 C），浸泡阀门直到各处的温度稳定为止（浸入液氮60 90mi n,至各处温度稳定、液氮无剧烈热交换现象为止）。4.2.2.6 在稳定的低温工况温度（阀门各处的试验温度与阀门的设计最底温度相 一致）下，按下列 步骤进行操作：a）低温动作试验：在试验温度和阀门公称压力下，开关阀门20次，做低温 操作性能试验，其 结果应符合表2的规定。表 2 低温性能的试验结果低温动作试验要求动作灵活，无卡阻、无爬行现象b）泄漏量试验：在试验温度和阀门公称压力下，关闭阀门，按阀门的正常流向往阀内通入氦气，做阀门泄漏量测试。对于双向密封的阀门，应分别进行试验； 用流量计测量泄漏 量时，其泄漏率
5、应符合表2的规定。c）密封性能试验：阀门处在开启位置，关闭阀门出端的三通阀（见图一），向阀体加压至阀门公称压力后，关闭进端的远控阀，保持15mi n，检查阀门填料处、阀体和阀盖连接处的密圭寸性（进气端压力表压降w 5 KPa），其结果应符合表2的规定。422.7 试验结束，取出阀门，拆除外接管路、闷板等附件，将阀门移置在产品专 用架上，自然恢复到环境温度后，对阀门进行清洁、干燥。4.2.2.8 整理低温试验数据和记录，出具低温阀门试验报告。5 记录5.1 R/ZG13C001-01 阀门低温测试记录阀门低温测试记录执行标准项目名称项目编号出厂编号阀门型号阀门位号Kv=Cv/1.17公称通径公称压力行程（）阀体材质泄漏等级测试时间冷冻时间自时分起至时分止累计时间：min耐压强度试验压力：（bar）保压时间：（min）泄漏状态：是否开关次数冷冻前后泄漏量比对冷冻前：空气压力（bar）：流量：冷冻中：空气压力（bar）：流量：冷冻后：空气压力（bar）：流量：结论合格不合格R/ZG13C001-01No.:测试/日期:检验/日期:审核/日期:
