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1、 兰青线既有线地段提速改造工程施工方案设计一、工程概况根据可研评审报告意见，对提速区段 K150+744，K151+793，K152+435，K161+564进行加固改建，按照粘贴钢板加固设计。既有桥梁部设计为板式的桥，依据两腹板间的间距，在主梁的支点附近及跨中加设横隔板，并施加横向预应力。通过增加横隔板来增大梁体的横向刚度，提高梁体整体承载力。通过对梁体腹板粘贴钢板加固后，封闭部分梁部裂缝后提高粱的整体承载力。对于砌体墩台及裂缝严重者进行外包混凝土加固处理，外包混凝土设釺钉及钢筋网。既有桥梁基础：原则上既有桥梁基础不进行改建，但当桥梁墩台加固恒载增加较大时，其地基承载力较低，考虑对基础进行加
2、固。二、技术准备熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。原始资料调查分析：通过对本地区的气象及现场周围情况，建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用 量表，不编制工程计划进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。预算编制应充分考虑水、电、材料运输、特殊工艺、工序特点、冬季施工、既有线运输等不利条件。按设计要求，根据工程特
3、点，结核现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、保证人员、设备及运输安全。分别做好技术和安全交底工作，并将书面交底存档，根据阶段施工进度提前向实验室申请聚合物砼和砂浆配比，并及时向现场交底。资料准备：遵照公司及质监部门的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。物资、劳动力组织准备。三、施工组织为贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，加强对安全生产的领导，建立健全各项安全管理制度，落实各项防范措施，以保证行车和人身安全，特成立专门的施工组织设计机构。现场施工负责人： -，具体组
4、织整个工程的组织施工，落实有关施工规范、施工组织和安全措施。对整个工程从准备工作到施工全部结束的全部结束的全过程具体负责。确保工程质量完好，保证施工过程中行车及劳动安全。安全包保人： -，进行现场安全检查指导，确保施工、行车安全及人身安全。技术负责人： -，负责工程的施工组织管理和技术负责，解决施工中的 各种技术问题及本工程的材料、机具的运输供应，对工程进行检查，监督指导。四、加固工点序号里程孔径式样改建措施1 K150+744 1 10m普通梁体横向预应力钢筋连接，包裹钢板梁桥板，D型便梁线路加固2 K151+793 1 2.4m普通梁体包裹钢板，增加防落梁装置， D板梁桥型便梁线路加固3
5、K152+435 1 4.5m普通梁体横向预应力钢筋连接，包裹钢板，D型便梁线路加固板梁桥4 K161+564 1 2.4m普通梁体包裹钢板，增加防落梁装置， D板梁桥型便梁线路加固五、施工程序受损梁体加固对于桥梁下翼缘及腹板部位出现横向及竖向裂纹，竖向承载力及斜截面抗剪强度略有不足的梁体，视情况采取梁体粘贴钢板的措施恢复梁体承载能力，裂缝采用环氧树脂注胶加固的方法进行组合整治，桥梁支座采用除锈涂刷防腐漆。1、工程材料a、钢板： Q235b、裂缝封闭注胶材料：裂缝涂刷封闭胶 c、植筋材料：改性环氧类或改性乙烯基酯类 A级胶d、混凝土界面修补材料：混凝土加强防水漆e、支座除锈材料：钢板表面防腐漆
6、2、主要施工工艺要求（一）钢板灌胶施工工艺梁底钢板用灌胶法施工，灌注钢板施工用环氧胶应满足混凝土结构加固技术规范（GB 50367：2006）的要求，环氧胶应采用成品胶。粘贴热轧扁钢的施工要点和主要工艺流程为：梁底处理 -安装钢板 -封边-灌注-修整-固化检验 -钢带表面防腐处理。1、梁底处理：应先将混凝土表面打磨平整，四交磨合小圆角，并用钢丝刷刷毛，在混凝土结合面刷一薄层环氧树脂浆。2、安装钢板：将钢板临时支撑在贴合位置上，对准螺栓孔在梁肋上钻孔；然后将钢板取下，清除钢板表面灰尘；用膨胀螺栓将铁板固定在贴合面上，焊接钢板接缝，完成钢板安装。要求钢板安装之前先进行除锈并用甲苯擦净。3、封边：用
7、所选的结构胶将钢板周围封闭，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴，间距为： 23m。4、灌注：用泵将环氧胶从注入口注到钢板和梁肋间的空隙中， 灌注工作持续到所有排气管均有胶液流出。在灌注过程中，橡皮锤敲打钢板是否灌注密实。要求灌浆前试压，通过施压，可用 0.20.4MPa的压力将结构胶从灌浆嘴压入；当排气孔出现浆液后，以结构胶堵孔，再以较低压力维持 10min以上方可停止灌浆。 5、修整：灌浆后不用再对钢板进行锤击、移动、焊接，胶完全固化后，去除所有注入嘴和排气管，清洁钢板表面。6、固化检验与钢带表面防腐处理：在完成黏结钢带 24小时后，用小锤轻轻敲击粘贴扁钢，从音响判断黏结固化效果，若发现钢
8、带黏结固化面积小于 90%，则此黏结扁钢板带无效，应剥下重新粘贴。经经验确认，钢带粘贴固化效果可靠后，清除钢带表面的污垢和锈斑，然后对梁底表面进行涂装处理，先在钢板表面涂一层多功能阻锈剂，然后整片梁上涂刷表面加强防水和水性漆涂装，涂装颜色尽量与原涂装色一致。（二）粘胶钢板施工工艺板梁两端的 U型锚固钢板用粘钢法进行施工，粘钢板施工用环氧胶应满足混凝土结构加固施工规范（GB 50367：2006）的要求。粘贴表面处理-配制环氧沙浆，粘贴钢带 -加压固定 -固化检验 -钢带表面防腐处理。1、粘钢区域混凝土表面处理：依据设计图的要求并结合现场量测定位情况，在粘钢加固区表面放出钢带大样，先凿除粘钢区域
9、表面沙浆，使坚实的混凝土石外露，形成平整的粗造面，表面不平处应用尖凿轻凿整平，再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用甲苯或工业丙酮擦拭表面。2、钻孔直埋螺栓：钻孔直埋螺纹螺杆，其距粘贴钢带端部的距离控制在 5 10cm之间，直埋螺杆钻孔打盲孔前，应用钢筋混凝土保护层测试仪查明梁腹板钢筋布置，避免钻孔打盲孔时碰及钢筋。盲孔孔径和孔深严格按照设计要求施工。 3、粘结钢带现场配套打孔与钢带粘结表面处理：依据现场实际放样进行粘贴钢带下料，并依据现场植筋的螺杆，先对所粘贴的钢带进行配套打孔，然后对钢带的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度越大越好
10、，打磨纹路应于钢带受力方向垂直，最后用脱脂棉沾甲苯或工业丙酮将钢带粘贴面擦拭干净。4、配置环氧沙浆，粘贴钢带：先用甲苯或工业丙酮清洗处理粘钢区域混凝土表面和钢带粘贴面，再在混凝土表面和钢带粘贴面涂抹一层薄而均匀的环氧树脂类结构胶（厚度控制在 2 4mm左右），然后再将钢带粘合上。5、加压固定：当植埋螺杆后，粘贴钢带粘合上，加垫片，紧固螺母，交替拧紧各加压螺杆，使多余的胶砂沿板缝挤出，达到密贴程度，加压固定的压力不小于 0.15MPa。同时要不断轻轻敲打钢带及时检查钢带下环氧沙浆的饱满性。6、固化实验：在完成粘贴钢带 24小时后，用小锤轻轻敲击粘贴 U型扁钢，从音响判断粘贴固化效果可靠后，清除钢
11、带表面污垢和锈斑。7、对外露钢板防腐处理并涂装。梁体横向预应力加固施工1浇筑横隔板施工1.1施工力量配备根据设计图纸，工期要求、采取多孔桥跨同时展开施工。1.2施工前准备工作（1）搭设脚手架，安装安全网。 （2）对原材料进行检验、混凝土配合比设计。（3）梁体混凝土凿毛。浇筑接触面进行清理和凿毛，使现浇混凝土与原结构间有足够的粘结力，保证两种混凝土达到整体受力的设计要求。根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理：对存在病害的老混凝土分别为以下几种情况：.对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉 12mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，待完全干燥后用脱脂棉沾
12、丙酮擦拭表面。.对于露筋的混凝土表面，需用钢丝刷将钢筋表面的锈蚀除去，再剔出松动的混凝土，用高强树脂砂浆修补；.对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔出，用高强树脂砂浆修补混凝土。仔细凿除存在病害的老混凝土混凝土，须凿至坚硬密实部分为止。为了保证新浇混凝土与老混凝土之间在周边粘结良好，凿除部分的周边应有碗口形明显轮廓，周边轮廓深度至少 3cm。若钢筋周边仅外侧（靠保护层一侧）锈蚀，则只凿除混凝土保护层部分即可；若钢筋内侧锈蚀，则沿钢筋周围的混凝土均要凿除，内侧凿除至少 2cm以上，直至露出好混凝土为止。锈蚀的钢筋必须严格除锈，直至露出金属光泽。对无公害的老混凝土，比如表面有浮游污物的混凝土构件
13、的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷初表面浮游物，后用冷水冲洗，在对粘合面进行打磨，除去 23mm后表层，直至完全露出新面，并有压缩空气吹除粉粒。 凿毛，则用人工凿毛法凿成深度约 10mm、深度为 9-12点10的小坑。同时应除去浮渣、尘土。并对混凝土表面，应冲洗干净，凿毛工具为上下两头尖的钢锤和竹片把柄，工地自制。锤重约 0.7kg，柄长 50cm。凿毛时，锤尖会发生正常损耗，需要砂轮磨尖反复使用。1.3钢筋定位、钻孔、植筋、绑轧钢筋钢筋定位根据现场条件确定施工脚手架的搭设方法，并组织搭设钻孔使用脚手架及混凝土浇注脚手架钻孔前首先利用钢筋位置探测仪探测预应力筋空位附近梁内钢筋的分布情况，严禁损伤既
14、有普通钢筋，尽量避免损伤既有普通钢筋。当钻孔孔位遇有钢筋时，可适当移动距离不宜大于 50mm，而且要保证孔眼顺直且在一条直线上，使预应力钢绞线能顺利通过，并保证在施加横向预应力时，不改变既有混凝土梁桥的受力结构。钻孔钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8（特殊要求除外）。孔径大小根据工艺要求为钢筋直径 d+4mm，不能随意增大。钻孔遇到钢筋或不可破坏的构件时，必须作孔位移动。打钻锚固孔时两台电锤在同一工作而上的间距必须不小于 5m，以免引起较大的振动，钻孔按要求一次钻到规定深度。一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）进行清孔处理；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）；孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精洗一遍，达到孔壁无灰尘、无 油污、无有机杂质。植筋植筋长度的确定按设计执行；钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面锈蚀，用丙酮或酒精清除更换表面油污及灰尘；将处理好的钢筋植入灌注好的结构胶的孔内：一边向同一方向旋转，一边
