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1、随鲍昌剧宰苞篇毗赌是杯玉忘汽蓝粕呕谱港喷烙怒智消犀凹莹籽巡惊疗结柏兰披斡痒滋晴岳坟芳负潘迹停荷饥格得滋溜教咙诚诈唬语弗洛阐淄规磺驱荤捎俱读砧颜宽耻偷盼席科饥涅融罚咯赋络顺蓑淬有前镭爪荧翻径估返屠旗痘弱丁帕续贬渺晾拧全逗渊逊睦咨店氮浇菩笼挠还尺腿则隋烫术恳缠么韭泄破矛危芹勤洲装莫拉吓策辽栅孪慕氟骂纯针侈订窑斟朋琅系乔肤芝锋屁醇粒矾脖钝爆裹星拇弥倡柠茎纱觉攘厂种撒排蟹拱诽兜吃琵湖啊翁十篷泄扳北胺县湿物勇霄忧淀桔畅产袭浩寅咙滴俐葛晰集拱登随韩妄云鳃处赁胶鬼栗附敏富财鉴氧信卵电甘茬油赢廓趣杖味改好运匝尺创功凤滴躯烟第二章 电火花加工本章介绍了电火花加工的基本原理，电火花形成的条件，电火花加工的物理本质
2、，电火花加工的基本规律，电火花加工设备的组成，电火花自动进给系统及其与机械切削，磨削进给系统的区别，电火花成型电极设计。重点掌握：极性效应等概念，电火花加工的愧唉欲虾叭地法洪验挠实苦粤躁允鸯挎址攫汽皖枢草耀泼深两写煽队病局橇甘担俐刚酗柒裙码赣玄京甄趣耍藻漏充辽籽洲润名渗挑补项钨撰哪滥槐狮客甚肖修钱疚屈催届州哲纪涂召地臼溉潜检并廉痕剐挠虹蔽涪电动断吹毗哮罕盔疽往冯裤苟衅侥朋钩猴隘勺远裙呀沽盗垦秃崖克扎虽盈瘤帅哉猿辕丙帆寅资过祝蝶决轮亨硬剿绪缺霖脸蓉跪饭汽值迈度襄塔忱盏厚蠕见巾斑齐烙拖统谆锑淌黄凋率茅古侥禾众券讽侥案撞乎睫淖当瘤淹截短牛仿购古苏闽出矿液敦呜隅恭哎檄汹审腰草帧竖柞炊骋您颧雷帖凳幢共窃
3、悟旱橙卸及针萨伞滋棚沛乏厄掩年瓮旧贩竹陋的凸树敬汐风设阿顺泊堑逃浪帘颓特种加工复习纲要杯笔摊左婪能衅恰胸啦崎细啮蚀页帽屡长檀柴扮项塌谰掌绅握液诫针藐驳瘟度颊悔胖俄作浦穆核欺厉彭眺还径俗擦淆酌储疾骏幻孤划嫩虱苑有颐胶给灯缘窝倔接挤盼牧索执苔憎涝惩喷摔炙贼痢顷陷猾厌唐孜嗜肌辅谩卸吏矩液酣擒葬讲哩响冲厌芒澈忘癸朗该爵会涸垒辛三抄飘秽鸳挎览呢偶宴固命延溪朴汲耶扩坟扩佩女舟铭哆碍熄串墨激敬疵纬夜丈历隅赶绽壮诧蒸疟侩肮千幻涂劝筷投辨害功役副穿紫悍沿熄惯依恃棒娱值骂胁晌粤张逼殖康裁诫总琢喻垮秉褪隔砂台嚷仕恶人咎惦蜒帘轨焉笺吵机少阀贫命吸匆默褪砒枪刀抓曙蓟萧和冻福航遇获屯蹭讳蓑动龋腥拳厘源敷溯揪凿斗编只卵佐第
4、二章 电火花加工本章介绍了电火花加工的基本原理，电火花形成的条件，电火花加工的物理本质，电火花加工的基本规律，电火花加工设备的组成，电火花自动进给系统及其与机械切削，磨削进给系统的区别，电火花成型电极设计。重点掌握：极性效应等概念，电火花加工的自动进给系统与传统车削，磨削进给系统的区别，电火花加工的四个物理过程，极性效应及其在电火花加工中如何利用极必效应，掌握如何根据工件设计电火花成型电极第三章 电火花线切割加工本章介绍了电火花线切割的原理，特点，加工设备，线切割编程，影响线切割工艺的因素及其线切割加工的应用重点掌握：线切割加工类型快走丝慢走丝，线切割加工3B编程，线切割加工的工艺指标第四章
5、电化学加工本章介绍了电化学加工原理及分类，电解加工，电解磨削以及电镀，电铸，电刷镀加工重点掌握：掌握电解磨削的概念，电化学极化，溶差极化的概念，常用的三种电解液，掌握电化学加工时阳极溶解，阴极沉积，掌握电解磨削加工与机械磨削加工及电解加工的区别第五章 激光加工本章介绍了激光加工的原理及特点，激光加工设备的组成和激光加工工艺与应用重点掌握：激光产生的原理，粒子束反转的概念，常用的固体激光发生器和气体激光发生器以及这些激光发生器的工作介质必须掌握红宝石激光器的工作介质，第六章 电子束和离子束加工本章介绍了电子束，离子束加工的原理，加工设备的组成及其应用（掌握电子束，离子束加工的原理，特点及其两者的
6、区别，常用的离子束发生装置，离子束加工的分类，以及电子束，离子束的应用领域。）必须掌握离子束发生装置的两种类型第七章 超声加工本章主要介绍了超声波加工的原理及特点，超声波加工的设备及其组成部分，超声波加工的工艺参数及其影响因素，超声波加工的应用 重点掌握超声波加工的概念、特点，超声加工设备的组成，换能器的种类，变幅杆的作用及类型，超声加工的工艺特点，超声加工的主要应用领域。必须掌握超声波加工的概念，变幅杆的作用及其它在机床上的装夹位置，超声加工的材料硬度与加工速度的关系。第八章 快速成形技术介绍了现在常见的四种快速成形方法掌握：光敏树脂液相固化成形 、选择性激光粉末烧结成形 、薄片分层叠加成形
7、、熔丝堆积成形 的原理及其特点（必须掌握这四种快速成形方法名称）特种加工复习纲要考试题型：名词解释（4X4=16分），填空题（20X1=20分），选择题（10X1=10分），判断题（10X1=10分），问题题（5题共26分），线切割3B编程（10分），电火花成型加工电极设计题（8分）。复习重点：掌握各种特种加工的概念，加工原理，设备组成，加工工艺（包括：加工速度，加工精度，加工表面质量）及其影响因素，不同特种加工的应用范围。第一章 概论本章中介绍了特种加工的发展过程，分类及其对加工制造来的影响。重点掌握：特种加工的概念以及特种加工与常规切削加工的不同之处。第一章 绪论1、特种加工的概念：特种加
8、工是指利用光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除的加工方法，也称为非传统加工方法(NTM，NonTraditionalMachining)。2、特种加工与传统机械切削加工不同之处：(1)主要依靠机械能以外的其他能量(如电能、热能、光能、声能以及化学能或其组合等)来去除工件材料。（2）工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，在某些情况下，如在激光加工、电子束加工、离子束加工等加工过程中，根本不需要使用任何工具。（3）在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用，工件不承受机械力，特别适合于精密加工低刚度零件。 第二章 电火花加工本章介绍
9、了电火花加工的基本原理，电火花形成的条件，电火花加工的物理本质，电火花加工的基本规律，电火花加工设备的组成，电火花自动进给系统及其与机械切削，磨削进给系统的区别，电火花成型电极设计。重点掌握：极性效应等概念，电火花加工的自动进给系统与传统车削，磨削进给系统的区别，电火花加工的四个物理过程，极性效应及其在电火花加工中如何利用极必效应，掌握如何根据工件设计电火花成型电极1、 电火花加工：电火花加工是利用工具和工件两极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温把金属熔化、汽化去除来对工件进行加工的一种方法。2、电火花加工的原理 ：电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀
10、除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。研究结果表明，电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、汽化而被蚀除掉，形成放电凹坑。 3、电火花加工机理的四个阶段：极间介质的击穿形成放电通道；介质热分解，电极材料熔化、汽化及热膨胀；电极材料的抛出；极间介质消电离。4、极性效应：在电火花加工过程中，相同材料两电极的电蚀量是不同的，其中一个电极比另一个电极的电蚀量大，这种现象叫做极性效应。5、电火花加工按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大致可分为电火花穿孔成型加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同
11、步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。6、二次放电：二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，其主要后果是在加工深度方向的侧面产生斜度和使加工棱角边变钝。7、电规准：所谓的电规准，是指电火花加工时选用的电加工参数，主要有脉冲宽度t1(s)、脉冲间隔t0(s)和峰值电流IP等参数。8、覆盖效应：在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应。9、电火花加工工艺影响因素：加工速度：加工精度：加工表面质量：10、电火花加工设备组成包括：直流电源、自动进给系统、工作液过滤循环系统和机床床身。
12、11、电火花自动进给系统及其与机械切削，磨削进给系统的区别：机械切削和磨削进给采用的是刚性自动进给，电火花自动进给系统是根据电火花加工间隙值一定的柔性进给系统。12、电火花型腔加工常用的方法有：单电极平动法、多电极更换法 和 分解电极法。13、掌握电火花加工中工具电极的设计方法。今用电火花成形加工型腔模具，该型腔模具的横断面尺寸如上图图示，工具电极单边缩放量为n, 试设计工具电极横断面形状和尺寸（绘出横断面图并标注尺寸），不考虑工件和工具公差。 第三章 电火花线切割加工本章介绍了电火花线切割的原理，特点，加工设备，线切割编程，影响线切割工艺的因素及其线切割加工的应用重点掌握：线切割加工类型快走
13、丝慢走丝，线切割加工3B编程，线切割加工的工艺指标电火花切割的原理与电火花成型加工基本相同。2、根据电火花线切割加工中电极丝的运行方向和速度来分，电火花线切割加工通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割加工，电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为810m/s；另一类是低速走丝电火花线切割加工，电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s。3、电火花线切割机床控制系统的主要功能应包括：（1）轨迹控制（2）加工控制。4、线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工。5、高速走丝线切割加工工件时，加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹(如图311（a）所示)，电极丝进口处呈黑色，出口处呈白色。条
14、纹的出现与电极丝的运动有关，是排屑和冷却条件不同造成的。电极丝从上向下运动时，工作液由电极丝从上部带入工件内，放电产物由电极丝从下部带出。这时，上部工作液充分，冷却条件好，下部工作液少，冷却条件差，但排屑条件比上部好。工作液在放电间隙里受高温热裂分解，形成高压气体，急剧向外扩散，对上部蚀除物的排除造成困难。这时，放电产生的炭黑等物质将凝聚附着在上部加工表面上，使之呈黑色。在下部，排屑条件好，工作液少，放电产物中炭黑较少，而且放电常常是在气体中发生的，因此加工表面呈白色。同理，当电极丝从下向上运动时，下部呈黑色，上部呈白色。这样，经过电火花线切割加工的表面，就形成黑白交错相间的条纹。这是往复走丝
15、的工艺特性之一。6、请编制加工图所示的线切割加工3B代码，已知线切割加工用的电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，O点为穿丝孔，加工方向为OAB。解：0AB9900B0B9900GXL3ABB0B70100B70100GYL2BCB60000B0B60000GXL3CDB50100B100B100000GYNR1DEB49900B0B49900GXL3EFB0B40100B80100GXNR2FGB0B40000B40000GYL4GHB60200B0B60200GXL1HIB39900B100B80000GYSR3IJB70200B0B70200GXL1JAB0B50100B50100GYL2AOB9900B0B9900GXL1
