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1、充电器上上盖成型型工艺分分析与注注射模设设计学生：*指导老师师：*(*大学学工学院院，*)摘 要要：随着着塑料工工业的发发展，塑塑料制品品已深入入到国民民经济的的各个部部门中，特特别是在在办公用用品、照照相器材材、汽车车、仪器器仪表、机机械、航航空、交交通、通通信、建建材产品品、日用用品以及及家用电电器行业业中的零零件塑料料化的趋趋势不断断加强，并并且陆续续出现以以塑代金金属的全全塑产品品。本设计介介绍了充充电器注注射模的的设计与与制造方方法，应应用CAAD/CAEE/CAMM技术，提提高了模模具的使使用寿命命和制造造技术。根根据产品品零件图图，使用用Proo/ENNGINNEERR软件进进行
2、零件件的分析析、分型型面的选选择、成成型零件件的设计计。关键词：注塑成成型；充充电器上上盖；Proo/EAnallysiis oonFoormiing Proocesss aand Dessignn off Innjecctioon MMolddfor thee Uppperr Cooverr off Charrgerr Studdentt:*Tutoor:*(Colllegge oof EEngiineeerinng, *, *, Chiina)Absttracct:Witth tthe devveloopmeent of plaastiic iinduustrry, plaastiic p
3、prodductts hhas exppandded in alll seectoors of thee naatioonall ecconoomy, paartiicullarlly iin ooffiice supppliies, phhotoograaphiic eequiipmeent, auutommobiiless, iinsttrummenttatiion, maachiinerry, aviiatiion, trranssporrtattionn, ccommmuniicattionn,buuilddingg maaterrialls pprodductts, daiily n
4、eccesssitiies andd hoouseeholld aappllianncess inndusstriies plaastiic ppartts oof tthe groowinng ttrennd, andd coome to shaape mettal behhalff off thhe eentiire inttegrrateed pprodductts.Thiss deesiggn iintrroduucedd thhe ddesiign andd thhe mmanuufaccturre mmethhod of injjectts mmolddforr thhe uupp
5、eer ccoveer oof ccharrgerr. UUsinng tthe CADD/CAAE/CCAM tecchnoologgy, proove on thee seerviice liffe oof tthe mouuld andd maanuffactturiing tecchnoologgiess.Wiith Proo/ENNGINNEERR ,carrrieed oout thee caatitty,tto cchoiice parrtinng ssurff, ddesiign thee shhapeed ppartts.Keywwordd:plaastiics shaapi
6、nng ;uppper covver of chaargeer; Proo/E1 前前 言1.1 塑料料模的功功能模具是利利用其特特定形状状去成型型具有一一定形状状和尺寸寸的制品品的工具具，按制制品所采采用的原原料不同同，成型型方法不不同，一一般将模模具分为为塑料模模具，金金属冲压压模具，金金属压铸铸模具，橡橡胶模具具，玻璃璃模具等等。因人人们日常常生活所所用的制制品和各各种机械械零件，在在成型中中多数是是通过模模具来制制成品，所所以模具具制造业业已成为为一个大大行业。在在高分子子材料加加工领域域中,用用于塑料料制品成成形的模模具,称称为塑料料成形模模具,简简称塑料料模.塑塑料模优优化设计计,
7、是当当代高分分子材料料加工领领域中的的重大课课题。塑料制品品已在工工业、农农业、国国防和日日常生活活等方面面获得广广泛应用用。为了了生产这这些塑料料制品必必须设计计相应的的塑料模模具。在在塑料材材料、制制品设计计及加工工工艺确确定以后后，塑料料模具设设计对制制品质量量与产量量，就决决定性的的影响。首首先，模模腔形状状、流道道尺寸、表表面粗糙糙度、分分型面、进进浇与排排气位置置选择、脱脱模方式式以及定定型方法法的确定定等，均均对制品品（或型型材）尺尺寸精度度形状精精度以及及塑件的的物理性性能、内内应力大大小、表表观质量量与内在在质量等等，起着着十分重重要的影影响。其其次，在在塑件加加工过程程中，
8、塑塑料模结结构的合合理性，对对操作的的难易程程度，具具有重要要的影响响。再次次，塑料料模对塑塑件成本本也有相相当大的的影响，除除简易模模外，一一般来说说制模费费用是十十分昂贵贵的，大大型塑料料模更是是如此。现代塑料料制品生生产中，合合理的加加工工艺艺、高效效的设备备和先进进的模具具，被誉誉为塑料料制品成成型技术术的“三三大支柱柱”。尤尤其是加加工工艺艺要求、塑塑件使用用要求、塑塑件外观观要求，起起着无可可替代的的作用。高高效全自自动化设设备，也也只有装装上能自自动化生生产的模模具，才才能发挥挥其应有有的效能能。此外外，塑件件生产与与更新均均以模具具制造和和更新为为前提。塑料摸是是塑料制制品生产
9、产的基础础之深刻刻含意，正正日益为为人们理理解和掌掌握。当当塑料制制品及其其成形设设备被确确定后，塑塑件质量量的优劣劣及生产产效率的的高低，模模具因素素约占880%。由由此可知知，推动动模具技技术的进进步应是是不容缓缓的策略略。尤其其大型塑塑料模的的设计与与制造水水平，常常棵标志志一个国国家工业业化的发发展程度度1。1.2我我国塑料料模现状状在模具方方面，我我国模具具总量虽虽已位居居世界第第三，但但设计制制造水平平总体上上比德、美美、日、法法、意等等发达国国家落后后许多，模模具商品品化和标标准化程程度比国国际水平平低许多多。在模模具价格格方面，我我国比发发达国家家低许多多，约为为发达国国家的1
10、1/31/55，工业业发达国国家将模模具向我我国转移移的趋势势进一步步明朗化化。我国塑料料模的发发展迅速速。塑料料模的设设计、制制造技术术、CAAD技术术、CAAPP技技术，已已有相当当规模的的确开发发和应用用。在设设计技术术和制造造技术上上与发达达国家和和地区差差距较大大，在模模具材料料方面，专专用塑料料模具钢钢品种少少、规格格不全质质量尚不不稳定。模模具标准准化程度度不高，系系列化商商品化尚尚待规模模化；CCAD、CCAE、FFloww Coool软软件等应应用比例例不高；独立的的模具工工厂少；专业与与柔性化化相结合合尚无规规划；企企业大而而全居多多，多属属劳动密密集型企企业。因因此努力力
11、提高模模具设计计与制造造水平，提提高国际际竞争能能力，是是刻不容容缓的。1.3塑塑料模发发展趋势势（1）注注射模CCAD实实用化；（2）挤挤塑模CCAD的的开发；（3）塑塑料专用用钢材系系列化；（4）塑塑料模CCAD/CAEE/CAAM集成成化；（5）塑塑料模标标准化。2 产品品分析2.1 塑件件分析2.1.1结构构分析本次设计计任务所所提供的的零件为塑塑件实体体，如下下图所示示：图1塑件件草图Fig11 PPlassticc Pllan由零件实实体模型型及二维维草图可可知，塑塑件侧孔孔及凸台台较多，表表面有二二级管指指示灯用用孔和正正常/快快速充电电选择按按钮孔，侧侧面有透透明电池池保护罩罩
12、卡扣侧侧孔，所所有结构构对称布布置。在在模具设设计时，表表面小孔孔可采用用镶针成成型，两两侧孔必必须设置置侧向分分型抽芯芯机构。零零件总体体轮廓尺尺寸为1101.7mmm60.7mmm24mmm，总总体看来来，结构构较简单单，故选选一般精精度等级级：ITT6级。2.1.2尺寸寸精度分分析该零件的的重要尺尺寸精度度为6级级，其它它尺寸精精度为778级级，属于于中等精精度，对对应的模模具相关关零件尺尺寸加工工可以保保证。2.1.3塑件件厚度检检测塑件的厚厚度检测测采用PPro/Enggineeer设设计软件件的模型型分析功功能自动动完成，如如图所示示：图2厚度度检测Fig22Thiicknness
13、s deetecctioon从塑件的的壁厚上上来看，壁壁厚的最最大处为为3mmm左右，最最小处小小于0.7mmm，大多多处在223mmm的范范围之内内，并综综合其材材料性能能，注意意控制成成型温度度及冷却却速度，零零件的成成型并不不困难。2.1.4工艺艺性分析析为了满足足制品表表面光滑滑的要求求与提高高成型效效率采用用潜伏式式浇口。该该浇口的的分流道道位于模模具的分分型面上上，而浇浇口却斜斜向开设设在模具具的隐蔽蔽处。塑塑料熔体体通过型型腔的侧侧面或推推杆的端端部注入入型腔，因因而塑件件外表面面不受损损伤，不不致因浇浇口痕迹迹而影响响塑件的的表面质质量与美美观效果果。2.2 塑件件的原材材料分
14、析析给定的塑塑件材料料选用AABS（丙丙烯腈-丁二烯烯-苯乙乙烯共聚聚物）塑塑料。2.2.1 ABSS的基本本特性ABS是是由丙烯烯腈、丁丁二烯、苯苯乙烯33种单体体合成的的，每种单单体都具具有不同同性能。丙烯腈腈有高强强度、热热稳定性性及化学学稳定性性，使AABS有有良好的的耐化学学腐蚀性性及表面面硬度；丁二烯烯具有坚坚韧性、抗抗冲击特特性，使使ABSS坚韧；苯乙烯烯具有易易加工、高高光洁度度、高强强度，使使ABSS有良好好的加工工和染色色性能2。ABS无无毒、无无味，呈呈微黄色色，成型型的塑料料件有较较好的光光泽。有有极好的的冲击强强度，且且在低温温下也不不迅速下下降。水水、无机机盐、碱碱
15、、酸类类对ABBS几乎乎无影响响，在酮酮、醛、酯酯、氯代代烃中会会溶解或或形成乳乳浊液，不不溶于大大部分醇醇类及烃烃类溶剂剂，但与与烃长期期接触会会软化溶溶胀。AABS表表面受冰冰醋酸、植植物油等等化学药药品的侵侵蚀会引引起应力力开裂。AABS有有一定的的硬度和和尺寸稳稳定性，易易于成型型加工。经经过调色色可配成成任何颜颜色。其其缺点是是耐热性性不高。性能：综综合性能能较好，冲冲击韧度度、力学学性能较较高，尺尺寸稳定定而化学学性、电电气性能能良好；易于成成形和机机械加工工。用途：适适于制作作一般机机械零件件、减摩摩耐摩零零件、传传动零件件以及化化工、电电器、仪仪表等零零件。2.2.2成形形特性（1）无无定形塑塑料，其其品种很很多，各各品种的的机电性性能及成成型特性性也有差差异，应应按品种种确定成成形方法法及成形形条件。（2）吸吸湿性强强，含水水量应小小于0.3%，必必须充分分干燥，要要求表面面光泽的的塑件应应要求长长时间预预热干燥燥。（3）流流动性中中等，溢溢边料00.044mm左左右（流流动性比比聚苯乙乙烯、AAS差，但但比聚碳碳酸脂,聚氯乙乙烯好）。（4）比比聚苯乙乙烯加工工困难，宜宜取高料料温、模模温（对对耐热、高高抗冲击击和
