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1、重庆凯瑞电子商务仓库知识与规划方案 一、基础概念1、 什么叫仓库管理所谓仓库，就是指保管储存物料包括原材料、半成品、成品、工具、设备等的场所。仓库管理简明扼要的说便是指关于物料储存于仓库的管理。2 仓库管理的功能人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：1料的分类、整理、保管。 2物料的进仓、出仓管理。 3物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。 4供应生产、确保销售、服务企业赢利大计。 3仓库管理业务仓库管理的目的是优良地控制库存的坚持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的状况。更重要的是，库存将会占用大量的
2、资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。4仓库的规划必需要符合哪些原则？仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：1 工艺要求的原则仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做确保。2 符合进出顺利的原
3、则在仓库规划上，要合计到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分合计运输路线的合理性。3 满足安全的原则仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别合计安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。二、仓库规划1 决定仓库位置应合计的因素： 1 物料容易验收。 2 物料进仓容易。 3 物料储存容易。 4 容易发料。 5 容易盘点。 6 容易搬运。 7 有仓库扩充的弹性与潜能。 2 仓库区域规划注意事项：1 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 2 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。 3 仓库的办公室尽可
4、能设置在仓区四周，并有仓名标牌。 4 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。 5 仓库制定，须将安全因素合计在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。 6 每仓的进仓门外，须张贴仓库平面图，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。 3 物料堆放须合计原则：1 多利用仓库空间，尽量采用立堆放方式，提升仓库空间利用率。 2 通道应有适当的宽度，并坚持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。 3 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来合计不同的堆放方式。 4 物料的仓储应合计先进先出的原则。 5 物料堆放应合计存储数量读
5、取容易。 6 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。 三、仓库物料的收发运作1 仓库货物的验收包括哪些方面？1 品名、规格 出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。 2 数量 明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。 3 品质 进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。 4 凭据 单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证实，出库要有出库单据。 2 什么叫物料直接必需求和间接必需求？所谓物料直接必需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的
6、必需求，除此以外任何部门对物料的必需求称为物料间接必需求。例如：生产部门不良品修换产品、制定部门所必需产品、销售部门售后服务所必需产品。这些均为间接必需求。3 发料与领料的定义。物料由仓库管理单位依据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。 物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。 4 发料与领料的适用范围有哪些？物料的发放有其适用范围，并非所有物料的必需求方式都可由仓库发料，关于直接必需求的物料，采用物料发放的形式，关于间接必需求的物料，则采纳物料必需求部门到仓库领料的方式。5 采用发料方式的原因有哪些？1 稳定的生产计划。 2
7、 标准损耗量的建立。 3 物料供应不继的防止。 6 采用领料方式的原因有哪些？1 ABC类物料中C类物料偏多。 2 生产计划常常变更。 3 观念的差异，习惯化做法。 四、仓库物料的保管与储存搬运1 仓库储存的三个原则：1 防水、防火、防压。 2 定点、定位、定量。 3 先进先出。 2 仓库储存应注意事项：1 危险物品应隔离存放。 2 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。 3 防火、防盗、防水等防护措施应合计周到。 4 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。 5 坚持适当的温度和湿度，注意通风和优良照明条件。 6 确保消防通道的畅通，通道不可堆放物品。 7 物料放置要整齐、平稳，依分区及编
8、号顺序排放。 8 坚持整齐、清洁，按“5S要求进行维护。 3 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？1 账：仓库物资档案。 2 物：仓库储存物资。 3 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。 4 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。 4 搬运应当注意的事项有哪些？1 尽量使用工具搬运，提升效率。 2 减少搬运次数，减少搬运时间。 3 缩短搬运距离，节省人力。 4 通道不可有障碍物，以阻碍运输。 5 应注意人身及产品安全。 6 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。 五、呆废料的管理1 什么叫呆废料？所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存
9、周转率极低的物料，这种物料可能有时耗用少许，甚至根本就不要动用。所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。2 呆废料处理的目的有哪些？1 物尽其用。 2 减少资金积压。 3 节省人力及费用。 4 节约仓储空间。 3 呆料发生的原因有哪些？1 销售部门 a 市场猜测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。 b 顾客订货不确定，订单频繁变更。 c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。 2 计划与生产部门 a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。 b 生产线的管理活
10、动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。 3 物料控制与仓库部门 a 材料计划不当，造成呆料的发生。 b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。 c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。 d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。 4 采购部门 a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。 b 对供应商辅导不够，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。 5 品质管理部门 a 进料检验疏忽。 b 采用抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。 c 检验仪器不够精良。 4 处理呆料的途径有哪些？1 调拨其他单位利用或与其
11、他公司物物交易处理。 2 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。 3 借新产品制定时推出。 4 打折扣出售给原来的供应商。 5 废料发生的原因有哪些？ 1 陈腐。 2 霉变。 3 边角料。 4 拆解的产品。 6 废料的处理措施有哪些？在规模较小的企业，废料积存到一定程度时出售处理。在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。六、仓库的盘点管理1 物料盘点的步骤有哪些？1 准备工作。 2 盘点日期的决定。 3 盘点人员的培训。 4 清理仓库。 5 盘点方法确实定。 6 差异原因的追查。 7 盈亏的处理。 8 运用统计技术分析与检讨。
12、 2 盘点准备工作主要包括哪些内容？1 确定盘点程序与方法。 2 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。 3 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。 4 盘点用的报表和表格必需事先印妥，并在人员培训时进行演练。 5 仓库的清理工作、账目的结清工作。 3 盘点后的处理措施有哪些？盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：1 修补改善工作： a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。 b 料账、物料管制卡的账面改正。 c 不够料迅速办理定购。 d 呆、废料迅速处理。 e 强化整理、整顿、清扫、清洁工作。 2 预防工作：a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。 b 存货周转
13、率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。 c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。 d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。 七、安全/高效的仓库管理1 一个好的仓库管理应做到哪几点？1 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。 2 平面规划得当。 3 储放立体化，节约储存空间。 4 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。 5 物料包装、物料标示合乎规范。 6 物料依序整齐摆放。 7 坚持整齐、清洁，5S工作惯例化。 8 建立完整的物料账及物料卡。 9 当日料账，当日完成。 10 依发
14、料规定发料。 11呆废料及时处理。 12 能做好定期盘点工作。 13 做好生产的后勤服务。 2 仓库管理安全性仓库管理首先应该合计其安全性，这里的安全性是指： 1 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。 2 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。 3 物料处理可能涉及的人身安全。 a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。 b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。 c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。 d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。 3 仓库管理高效性1 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。 2 合计到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提升效率，例如： a 使用手推车，减少人手搬运。 b 使用大胶箱对产品运行批次转运。 c 使
